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1、1,宁波韵升高科磁业有限公司磁元件事业部电镀车间2009年年度工作总结董继飞2009年12月31日,2,目录,一、车间产量状况 二、车间质量状况 三、车间人员状况四、车间设备状况五、车间安全状况六、车间业绩 七、车间当前存在的问题 八、明年工作重点,3,整体状况-产量,第一季度生产不饱和，产能大于生产需求，第二、三、四季度生产处于超饱和状态。电镀线产量与实际产能相当，VMI检验室产能不足，VMI产能直到12月初才有所好转。 其中2#线第一季度处于维修期间，第二季度开始试镀产品，3#线的产量与产能相当。检验室第一季度产能大于生产需求，第二季度产能处于严重不足状态，产能达不到生产需求。不过在第二季
2、度后一个月内产能有明显的上升，主要是有部分老员工的重新返回工作岗位与新员工进入较多。第三、四季度VMI产能还是只有通过员工的加班加点来满足生产需要。 VMI 在09年经历了长达7个月的加班加点工作，直到12月份随着新员工的成长才有所缓解，因现近年关、加上质量考核加严等因素，VMI人员流失率加大，产能再次出现瓶颈现象，解决VMI产能瓶颈是来年工作的重点。截止12月底，VMI现未检产品多达200万。,电镀车间09年总体生产情况为：,4,整体状况-产量,09年电镀线与VMI各规格产品产量,5,电镀线09年总产量为15073万片（586.1吨）。VMI09年检验总产量为17477.3万片（包括二等品、
3、复检品与清洗品）。,整体状况-产量,6,电镀车间各工序08年、09年产量汇总表,整体状况-产量,7,电镀车间各工序09年每月产量,2#电镀线产量为4470.3（242.2吨），3#电镀线产量为10602.7万片（343.9吨）。,整体状况-产量,8,09年电镀片数总产量较去年增产约1300.7万片，吨位总产量减产143.6吨。主要是产品结构改变小产品增多，产量下降。 VMI09年检验总产量为17477.3万片(包括二等品、复检品与清洗品），较去年减产约144.6万片。主要是第一季度因金融危机影响销售需求减少。,整体状况-产量,9,整体状况-产量,预镀镍药液使用周期,2电镀线09年大修预镀镍药液
4、共更换9次，平均更换周期为19天/次。 3电镀线09年预镀镍药液共更换14次，平均更换周期为24天/次。,10,整体状况-产量,预镀镍药液使用周期,11,整体状况-质量,电镀合格率： 09年平均合格率达到97.83%，并且整年度合格率波动幅度2%范围内，保持质量平稳。今年总合格率与08年相比提高了0.75%，共约减少100万片不良品。电镀缺陷不合格率均控制在2%以内，缺陷比率波动率低更加说明今年车间质量管理水平上了一个台阶。,12,整体状况-质量,13,整体状况-质量,VMI检验质量状况：09年一次送检合格率达到93.13%，较08年提高1.77%，车间充分挖掘了VMI检验能力。返工率情况稳定
5、，OQC返工次数减少了近一半，降低了车间质量返工成本。09年一次检验合格率比08年明显平稳，说明VMI检验能力稳定，检验秩序良好。,14,整体状况-质量,质量事故与不足： 1、09年与车间有直接关联的质量事故共发生7次，较08年减少了3次，主要是3，4月份设备频繁故障影响产品质量，通过专门组织会议，研究制订改善对策，后续设备运行稳定。 2、本年度共查到33次操作违规事项，主要由于个别员工操作不符合文件，已经按品环部要去全部整改。 3、个别电镀缺陷比率没有明显改善。,15,整体状况-人员,车间总人数219人，车间办公室5人，电镀线35人，纯水站4人，维修电工8人，化验/检测1人，网布缝补1人，清
6、洁1人，成品检验室164人。检验室164人，检验员100人，其中64人为C级以上级别，36为D级检验员。管理16人，辅助48人。至今电镀车间未转正员工46人，机修2人，检验室44人。 本年度有126人（辅助22人，C级以上48人，D级51人，管理5人，电镀线5人，纯水站4人，机修2人）离职，所占比例为62.56%。本年度有179人（电镀线15人，检验室160人，机修4人）增加，所占比例为81.74%。,16,整体状况-设备相关,电镀线停机时间,2电镀线从2月份-6月份为大修与产品调试阶段，停机时间没有统计。电镀线1月份生产任务轻，2月份、10月份放假较长，7、8、9月份因水处理系统出故障强制节
7、水导致停机时间过长。,17,整体状况-设备相关,电镀线停机时间,18,整体状况-设备相关,1、通过3-5月份对2#电镀线进行大修，减少了地基下沉等影响设备稳定运行的问题，使2#电镀线全年运行良好，使2#电镀线保质保量地按时完成生产任务： 2、本年度行车运行整体良好，更换了1#行车托盘电机1台，4#行车轴1根。43#转篮槽反转过负荷或感应不到位仍还偶尔会出现。 3、因设备老化，2009年更换了以下元器件：日本整流器3台，日本过滤机筒体1个，磁力泵磁芯4个，日本超声波3台，热交换器筒体1个。几乎全部日本原装NIHON磁力泵轴心均有开裂，结合节省成本与设备良好，仍都在坚持工作。而6台行车行走电机减速
8、机均存在漏油问题 4、滚筒：相比3#电镀线滚筒，2#线滚筒整体工作优秀。 5、积极完成了客户关注的重点任务：通过式干燥机的设备改造工作。 6、由于程序问题，出现过6#行车在不同工艺更换时不会自动更换分选篮，运行时出现有铜工艺的现象。 7、2009年度发生过几次8#厂房空压机系统故障，导致2#电镀线停线，影响产品品质。,2#电镀线,19,整体状况-设备相关,由于国产工艺、技术与日本相比存在的较大差距，3#电镀线设备稳定性不如2#线。通过设备人员的共同努力，使3#电镀线全年整体运行良好，使3#线生产与产品品质均有了可靠保证： 1、本年度行车运行整体良好，1#-3#、5#行车全年运行稳定；3-5月份
9、4#行车轴与轴承更换过2次；6#行车仍出现过多次异常。 2、由于国产配件质量欠佳，上半年度38#转篮槽与34#换篮槽出现过多次配件损坏,包括汽缸与电磁阀损坏，连接线断裂。到下半年整体运行良好。 3、2009年更换整流器3台。出现过1次异常：当日发现预镀镍整流器显示屏与整流器无电流，检查控制柜QJ71C24-R2模块err灯亮，但未检查出问题，10小时候自行恢复。 4、磁力泵与过滤机：由于国产磁力泵质量相比日本有差距，更换过多个磁力泵机械密封。同时因MK过滤机堵塞，拆开清洗过5次，几率明显高于2#线MK机，还需后续摸索方法进行改进。 5、滚筒：国产滚筒架包括滚筒整体质量与日本滚筒比相差甚远，多次
10、出现链条断裂、齿轮磨损，驱动器与电机损坏。同时有多个滚筒损坏，大多数滚筒盖板与滚筒之间间歇过大，存在较大缺陷。 6、干燥机：更换通过式干燥机变频器1台。钢珠干燥机倾斜皮带更换1条。2-6月份离心干燥机因轴变形、轴承磨损等原因频繁出现过负载故障，研究所几次维修后到7月份后运行正常。 7、与技术部一起持续进行小滚筒试验，以改善电镀产品“狗骨头”效应。,3#电镀线,20,整体状况-设备相关,纯水系统,4月份开始，8#厂房水站控制柜内经常湿气大，造成多个接触器与PLC模块损害，通过将酸罐移至室外，安装纯水房排风机与控制柜冷风柜，6月底得以修复。做好每3月/次的RO膜清洗工作，全年未发生1次因水站出水水
11、质不良影响产品品质的情况。但原水供应经常出现不足，同时水处理站已处在满负荷运行，其设备有时不稳定，给纯水系统的稳定运行增加了困难。本年度更换了RO膜、混床树脂与碳滤砂滤的滤材。12月份，混床滤网与密封圈因老化原因均出现损坏。还在处理中。 5#厂房纯水系统整体运行良好，由于引进设备时未进行技术验证，仍存在混床再生耗水量过大、碳滤砂滤不能自动反洗的问题。4月份曾出现1次因技术部做草酸试验，导致硫酸连通回用水进入原水箱的异常。,21,整体状况-设备相关,检验室,由于地基下沉，2VMI整体结构特别是与通过式干燥机相连段、二更风淋室部分变形严重，由于生产不能间断，目前只进行零星修补。 本年度积极做好了品
12、环部在电镀设备的维护保养工作。 3#检验室本年度VMI休息室环氧地坪出现过多次裂开。由于设计施工缺陷，VMI洁净室内夏天温度过高，冬天湿度不温度的问题还未得到解决。 1、因自来水供应不足，水处理站设备容量接近饱和等现状，2#电镀线纯水供水不足的问题仍还继续存在。 2、3#电镀线先天不足，滚筒等物品存在较大缺陷，给设备稳定运行带来困难。 3、由于电镀线24小时运行的特点，目前车间有机修配件仓库与备品备件仓库，但无专人管理，仓库物品的数量管理无法细化，也存在安全隐患。 4、设备物品的验收，特别是外加工件，由于检测检验手段的缺乏，无法真正做到100%将不合格物品排除出来。同时采购部考虑到价格因素，未对电镀线重点设备外加工件确定几家合格的供应商，而是随价联系加工单位，这也是保证设备稳定运行工作中的1个缺憾。,22,整体状况-安全,23,二、存在的问题,当前问题项,24,三、业绩-计划任务及改善项完成情况,25,四、下阶段工作重点,26,五、建议项,27,谢谢大家！,
