中冶成工建设有限公司迪拜分公司 MCC Chenggong Construction Company corporation Limited (BR of Dubai) 阿联酋富吉拉港战略粮仓储备项目 Strategic Grain Reserve in Fujairah， UAE 滑 模 施 工 方 案 中冶成工建设有限公司迪拜分公司 MCC Chenggong Construction Company corporation Limited (BR of Dubai) 富吉拉粮仓钢筋混凝土筒仓结构滑模施工方案 第一节 工程概况 本工程为富吉拉战略粮食储备仓筒，共计 10 个筒仓，其中含 7 个小麦仓，3 个米仓 10 个筒仓的结构形式基本相同，每个仓的高度 46.9 米，外径为 28.6m， 内径为 28m，壁厚300mm 第二节 施工方案 根据该工程特点和工期要求，在施工完 8.9m 平台圈梁后，采用滑模施工工艺施工，即在标高8.9 m处组装滑模设备，圈梁的模板上口（8.9-9.2m）同滑模模板相连组装完后进行滑模施工，从 9.2m 滑升至 39.7m仓顶下圈梁处，待滑升结束拆除滑模后，然后再进行其他工序施工。
滑模遇到门、窗洞口时，用胎模埋入；遇到板时予留钢筋，二次浇筑 一、滑模装置设计 1 操作平台系统 操作平台采用“内外平台”布置方式，外平台材料为［8 槽钢，斜 支撑采用∠75 角钢；内平台采用井子梁，材料为［12 槽钢，平台以下设内外吊脚手架整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接 2 液压提升系统千斤顶的最小数量 根据国家标准《液压滑模施工技术规范》GB113-87 的设计规定，所需千斤顶的最小数量由下式确定：n=N/P，式中 N 为垂直荷载（包括模板系统及操作平台系统的自重、操作平台上的施工荷载和模板提升时与砼之间的摩阻力），n 为单个千斤顶的计算承载力 （1）模板采用 900高钢模板 （2）单横梁“冂”形提升架：槽钢围圈 ( 3) 模板面积：2*3.14*14.15*0.9*2=160 m2（4）操作平台面积：2*3 .14*14.15*1.8*2=320 m22、千斤顶数量确定及布置 以每个圆库为计算单位计算总垂直荷载 N （1） 操作平台上施工人员、 工具和备用材料取 1.5 KN/m2， 内外平台宽度各 1800mm 中冶成工建设有限公司迪拜分公司 MCC Chenggong Construction Company corporation Limited (BR of Dubai) N1=28.3×3.14×1.8×2×1.5=480 KN （2）平台自重：取 2.0KN/㎡ N2=28.3×3.14×1.8×2×2=640KN （3）模板自重：取 0.35KN/㎡ N3=28.3×3.14×0.9×2×0.35=60KN （4）提升架、围圈自重取 1.5KN/㎡ N4=28.3×3.14×1.5=133 KN （5）模板与砼的摩阻力 2.5KN/㎡ N5=28.3×3.14×0.9×2×2.5=400KN （6）料斗向平台直接卸砼所产生的集中荷载 W 取值： （1）砼重力密度 V=25KN/m3（2）料斗内砼表面至料斗口的最大高度 h 0=1.3m （3）卸料时料斗口至平台卸料处的最大高度 h=0 .5m （4）卸斗口面积 A=πr2=π0.152=0.071m2 (卸斗口扇面取 55°) （5）卸料口下方可能堆存的最大砼量 0.15m3W=r[(h0+h)A+B]=25×[(1.3+0.5)×0.071+0.15]=6.95KN 所以总荷载： N=N1+ N2＋N 3＋N 4＋N 5＋W =388.3+517.7+45.3+107.9+323.6+6.95=1716KN 千斤顶为 QH-3.5 承载力为 60KN，设计取 30KN，则千斤顶数量 n=N/P=1716/30=58 台；取60 台 备用 10 台，总计千斤顶数量为 70 台；满足规范要求。
2、模板系统 中冶成工建设有限公司迪拜分公司 MCC Chenggong Construction Company corporation Limited (BR of Dubai) 提升架型式采用“门字型”，立柱用［14 槽钢，横梁用［12 槽钢，立柱与横梁采用焊接根据计算及经验，确定提升架布置间距为 1500mm；围圈采用［8 槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑 3、液压提升系统 根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千 斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用非工具式φ48钢管制作 4、施工精度控制系统 水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制 平台、千斤顶水平度 垂直度：在平台上找出设计筒库中心点，用大线坠检查垂直度 二、垂直提升设备选配 根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度 3.00m左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要 中冶成工建设有限公司迪拜分公司 MCC Chenggong Construction Company corporation Limited (BR of Dubai) 为了便于人员上下，需要搭设人行跑道，每 3m和墙壁埋件用钢管连接；密目安全网全部封闭。
三、对砼的要求 1、砼标号为设计标号 C45 2、地面以下砼采用 SRC水泥，地面以上用 OPC水泥配制 3、滑升速度及砼出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，滑升速度大于10cm/h，一般每天应大于 2.50m（每天可滑高度 2.50m至 5.00m），砼的早期强度宜在 4-6小时达到 0.30-0.35MPa 4、砼的试配要求：砼的坍落度应控制在 16—18cm；初凝时间控制在 4 小时左右，终凝时间控制在 6 小时左右；砼含泥量小于 3%，石料含泥量小于 1% 第三节 滑模施工 施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误 差不得超过以下数值： 基础中心点对设计坐标的位移±15mm 一、滑模设备检修 1.液压控制台：试运行使其正常 2.千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致 3.油管、针形阀进行耐油试验 二、滑模装置的组装 安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、 试验插入支承杆——安装外吊架及安全网(滑升 2m 以后) 三、滑升程序 分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等)，则需采取停滑措施(停滑施工缝做成 V 形)。
1.初升 连续浇筑 2—3 个分层，高 60—70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到 0.3—0.35MPa 时，即可进行试升工作初升阶段的砼浇筑工作应在 3小时内完成 试升时先将模板升起 5cm，即提升千斤顶 1—2 行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初升；初升阶段一次可提升 20—30cm 2.正常滑升 每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升 采用间歇提升制，提升速度＞10 厘米/小时正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在 1 小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔 20—30 分钟开动一次控制台，提升 1—2 个行程 3.末升 滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上 中冶成工建设有限公司迪拜分公司 MCC Chenggong Construction Company corporation Limited (BR of Dubai) 4.停滑方法 在最后一层砼浇筑后 4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止 5.支承杆空滑加固 当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时， 应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于 20mm 的短钢筋绑焊在支承杆上。
四、钢筋施工 1.钢筋长度 水平筋≯7m，竖向筋≯6m 2.钢筋接头 钢筋采用绑扎，同一截面内接头数量≯钢筋总数的 25% 3.钢筋定位 按设计要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位 4.支承杆 如有油污应及时清除干净 五、砼施工 1.砼采用泵送砼，局部泵送不能满足时用砼吊斗配合浇筑 2.应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于 2.5m，每小时应大于 0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在 0.30-0.35MPa 为宜 3.必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上 4.每层浇筑厚度为 200—300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间(相当于砼达0.35kN/cm２贯入阻力值)当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理 5.砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过 50mm；在模板滑升的过程中，不得振捣砼 6.砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平；对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在在混凝土尚未凝固前及时修补 六、预留孔洞及预埋件的施工 采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度 1cm，并与结构钢筋固定牢靠。
预埋件应提前加工好，边滑升边预埋 七、特殊部位处理 悬挑平台在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇筑 圈梁模板施工示意图： 中冶成工建设有限公司迪拜分公司 MCC Chenggong Construction Company corporation Limited (BR of Dubai) 八 脚手架的施工 脚手架随滑模一起提升，滑模每提升 4m 后，脚手架开始搭设以此类推，一直施工到粮仓顶部圈梁 中冶成工建设有限公司迪拜分公司 MCC Chenggong Construction Company corporation Limited (BR of Dubai) 九、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法 1.施工允许偏差 序 号 项 目 允许偏差（%，mm） 1 直径 ＜1%，且≯40mm 2 壁厚 +10mm，-5mm 3 扭转 任意 3m 高上的相对扭转值≯40mm 4 垂直度 ＜1‰，且≯50mm 5 标高 ±30mm 2.水平、垂直度控制与纠偏方法 (1)测量方法 序 号 项 目 方 法 备 注 1 操作平台水平度 标志法 每二班水准仪复测一次 2 垂直度 垂球法 (2)水平控制 采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为 30—50cm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。
(3)纠偏 采用以下三种方法纠偏： A.操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程 B.调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位 C.支承杆导向纠偏法 当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种： a.在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜 b.切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的 九、质量保证措施 1.组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审 2.统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作；项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工 3.明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核 4.做好测量、定位、放线工作，并。