编制日期 文件编号频度 频度 记录方法1 全检 全检 巡回检查表2 全检 全检 巡回检查表3 全检 全检 巡回检查表日 期FIDV20-A012、将品检判定NG的不可修复的成品进行报废处理，将品检判定NG的可返修的成品再进行返工处理3、返工工具： 平面砂轮机、带柄砂轮机、圆头磨、除锈棉、抛光片、砂轮片、电钻、抹布用砂轮机磨掉，涂防锈油，其它起皮、隐裂、凹凸不平、破裂等不良放置不良品框2、重量块返工： 将每件重量块表面油污用抹布擦拭干净，如发现附有塑料胶等脏物擦拭不掉的，须审 核确 认重新点焊，按生产顺序完成后面工序，品检确认入库核 准6、焊点扭曲不平、钣金表面凹痕、划伤等返工： 用小锤子将返修部位敲平，用抛光机对敲平部位项次 设变番号 内 容 修 订4、不合格项目： 制品错焊漏焊、焊点过高、焊点破裂爆点、遮孔、钣金特殊表面凹痕、划伤、氧化生锈等不良修订1、作业条件： 要求在光线充足下作业，作业员必须带线手套，防护眼镜进行作业进行抛光，使划伤凹痕抛掉，但需保证材料厚度不小于原厚度的70℅，涂防锈油7、氧化生锈返工： 用砂轮机装上滑轮片或用除锈棉对氧化生锈部位进行抛光，并涂防锈油8、 焊点破裂爆点返工： 用CO2焊枪给破裂焊点补焊，注意焊点要焊透，用砂轮机将补焊点磨平。
11、将品检判定OK的成品件装在专用料框内，然后挂上成品标签5、错焊、漏焊返工： 首先用电钻将组立件钻出，用CO2焊机点焊修补钻孔，砂轮机磨平，然后把工件9、自主检查表方法： 目视、手摸10、品检判定操作说明:钣金外观不 可 有 焊 渣 ,扭 曲 ,凸 出 ,针孔 目 视 自主检查表不可变异及不良 目 视产品体形不 可 破 裂 ,生 锈 ,变 形 ,脏污,凹痕 目 视 自主检查表焊点外观自主检查表返 工 记录方法项次 检验方法管理项目 特殊特性管理重点共1页 第1页管理方法作业员 品管员WIPDP000-A0制造单位 组立课 工序 1/1 工程名称海南联顺金属工业有限公司品质特性规格组立SA01/S3中顶梁组件返工作业指导书 产品特殊性 2014年1月7日作 成OK 不良品 返工 品检确认 报废 装框入库 返工作业流程图 NG NG OK C 编制日期 文件编号频度 频度 记录方法项次 1 钣金外观 全检 1件/2H 巡回检查表01 2 焊点外观 全检 1件/2H 巡回检查表3 点焊强度 1件/10件 1件/2H 巡回检查表4 打点数量 全检 1件/2H 巡回检查表5 全检 1件/2H 巡回检查表6 全检 1件/2H 巡回检查表日 期FIDV20-A0内 容 修 订2、注意点焊熔接强度，首中末件半破坏测试确认强度，和随时抽检确认。
项次 设变番号4、作业中他人禁止进入作业区，一件部品未组立完成时，不可中断作业，防止漏焊确 认 3、如作业时发现异常，应立即停止作业报告班(组)长，不良品悬挂不合格标签，放置于不良品箱内核 准修订注意事项:(品质) (安全)2、对工件进行涂油确认焊点数，并检查焊点是否有气孔、假焊、虚焊和漏焊等3、将工件装满专用料架后挂上成品标签1、作业员需穿戴好劳保防具进行操作，注意人身安全操作说明:1、把工件上焊枪打点后产生的毛刺去除目视 自主检查表自主检查表目视自主检查表不可漏焊、依样件不可脱焊（半破坏） 橇棒、榔头样件对比N=2点 目视目视 自主检查表自主检查表中顶梁 SA00-70-660M1 1 不可有毛头和焊渣记录方法零件名称 零件编号 材 质 厚 度 数量 不可生锈变形 目视 自主检查表制造单位 组立课 工序 2/2 工程名称 全检工序中顶梁 管理项目特殊特性管理方法项次 管理重点 品质特性规格 检验方法作业员 品管员车 型 S3 件号 SA00-70-66ZM1配 件点焊位置 依样件审 核 作 成海南联顺金属工业有限公司组立制程管理标准书 质量等级 2012年6月5日 WIPDP045-A1 共2页 第2页件名打点总数 N=2 1 2345焊接电压 20±2 V 7 焊丝直径 Φ1.0 mm压力表读数 5 MPaCO2气流量 10～15L/min导电嘴 1.0。