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1、序号ABCDEFG滚动轴承的故障分类和解决方案故障特征轴承过热轴承噪音过大轴承频繁更换振动过大机器性能不满意轴承在轴上松动轴转动困难滚动轴承的故障分类和解决方案序号 轴承过热原因1 润滑脂或机油失效 ,型号选用不对2 低油位或润滑脂不足3 润滑脂和油位太高 ,由于搅拌而产生高温或漏油4 轴承内部间隙不适当如轴受热时受热膨胀5 轴承箱扭曲变形或内孔不圆，过小6 接触型密封如皮革或组合密封的弹簧过紧7 转动的油封与静止环摩擦8 回油孔堵塞，密封的泵吸作用造成漏油9 轴承交叉定位10 一个轴上有两个定位轴承 ,过量的轴向膨胀导致导致轴承内部间隙不足11 紧定套筒过分锁紧12 机器不平衡负荷过大 ,或
2、轴承孔太大13 轴肩与轴承密封摩擦14 油位不正确 ,轴承中没有润滑剂15 轴承和轴不同心 ,或轴和轴不同心16 恒油位杯安装过高或过低 ,或安装在与轴承转向相反的位置17 轴承锁紧垫片的齿片与轴承 摩擦18 轴承接触型油封过度磨损导致润滑剂流失 ,污物进入19 轴颈加工尺寸过大导致轴承内部间隙过小20 轴承箱孔的材质过软受力后导致轴承外圈在箱孔内打滑轴承过热故障排除表解决方案询问油商决定正确型式的润滑剂润滑油必须低于最下面一个滚动体的中心 ;轴承箱内滑脂约填充 1/3到 1/2空间润滑油必须低于最下面一个滚动体的中心 ;轴承箱内滑脂约填充 1/3到 1/3空间选用合适内部间隙的轴承 ,如从标
3、准级改成 C3或 C3改成C4测量轴承箱内孔尺寸并车削，非固定端轴承由圆柱滚子轴承改为深沟球轴承可能导致箱孔内紧或小更换和示弹簧张力的接触型油封 ,并润滑油封表面核查密封的运行间隙消除摩擦清除油孔堵塞，放尽用过的油，重新注入新鲜润滑油在轴承盒和盒盖法兰之间加入垫片以释放轴承上的预加载荷将任一轴承箱的端盖外移，并用插入垫片来调整轴承外圈的轴向间隙，使轴承能够自由的轴向移动放松固定螺钉和套筒 ,重新锁紧至足够的紧力 ,但必须要保证轴承能够自由旋转重新平衡机器 ,或更换准确孔径的轴承箱重新加工轴肩消除摩擦清除油位计中气孔的堵塞物 ,使油位显示正确通过调整垫片调整轴承之间的对位 ,或改善轴与轴之间的对
4、中精度静止状态时油位不高于最下方滚动体的中心 ,或将恒油位杯安装在与轴承转动方向一致的准确位置将锁将垫片的齿片打直或更换一个新的垫片更换新油封 ,清理轴承箱并重新注入新鲜润滑脂研磨轴颈使轴和轴承获得适当配合扩大箱孔并加入一个铜质衬套 ,然后加工铜质衬套至合适尺寸轴承过热故障排除表序号 轴承噪音原因1 润滑脂或机油失效 ,型号选用不对2 低油位或润滑脂不足3 轴承内部间隙不适当如轴受热时受热膨胀4 润滑剂受到脏物 ,砂粒 ,碳粉等异物污染5 水 ,酸 ,油漆或其他腐蚀性物质进入轴承箱6 轴承箱扭曲变形或内孔不圆，过小7 组装轴承前轴承箱没有清除干净8 转动的油封与静止环摩擦9 轴承交叉定位10
5、一个轴上有两个定位轴承 ,过量的轴向膨胀导致导致轴承内部间隙不足11 轴颈太小或颈定套筒锁紧不够12 紧定套筒过分锁紧13 机器不平衡负荷过大 ,或轴承孔太大14 由于滑擦作用 (急速启动时产生 )导致滚动体磨成平面15 轴肩与轴承密封摩擦16 轴承密封件变形17 轴承锁紧垫片的齿片与轴承 摩擦18 轴程安装方法不正确 ,锤击轴承19 机器的其他运动部件与静止部件相摩擦20 高温过热导致轴和轴承组件扭曲变形21 轴颈加工尺寸过大导致轴承内部间隙过小22 轴承箱孔的材质过软受力后导致轴承外圈在箱孔内打滑23 当机器停运时 ,轴承处于振动的状态轴承噪音故障排除表解决方案询问油商决定正确型式的润滑剂
6、润滑油必须低于最下面一个滚动体的中心 ;轴承箱内滑脂约填充 1/3到 1/2空间选用合适内部间隙的轴承 ,如从标准级改成 C3或 C3改成C4清理轴承箱 ,更换新的油封或改良油封 ,注入新鲜润滑剂装置保护性的防尘盖或甩尘环测量轴承箱内孔尺寸并车削，非固定端轴承由圆柱滚子轴承改为深沟球轴承可能导致箱孔内紧或小清理干净轴承箱并加入新鲜润滑剂核查密封的运行间隙消除摩擦在轴承盒和盒盖法兰之间加入垫片以释放轴承上的预加载荷将任一轴承箱的端盖外移，并用插入垫片来调整轴承外圈的轴向间隙，使轴承能够自由的轴向移动喷涂轴颈表面并研磨至规定尺寸或重新锁紧套筒放松固定螺钉和套筒 ,重新锁紧至足够的紧力 ,但必须要保
7、证轴承能够自由旋转重新平衡机器 ,或更换准确孔径的轴承箱仔细检查滚动体 ,如有磨平更换轴承 ,确认轴承承受最低负荷重新加工轴肩消除摩擦重新加工轴承箱空肩部以避开轴承密封盖将锁将垫片的齿片打直或更换一个新的垫片更换新轴承 ,规范轴安装检查动静部件之间的配合间隙避免高热集中 ,消除扭曲 ,更换变色的轴承研磨轴颈使轴和轴承获得适当配合扩大箱孔并加入一个铜质衬套 ,然后加工铜质衬套至合适尺寸仔细检查轴承滚道上是否有与滚动体等艰巨的摩痕 ,消除外来振动轴承噪音故障排除表序号 轴承频繁更换原因1 润滑脂或机油失效 ,型号选用不对2 低油位或润滑脂不足3 轴承内部间隙不适当如轴受热时受热膨胀4 润滑剂受到脏
8、物 ,砂粒 ,碳粉等异物污染5 水 ,酸 ,油漆或其他腐蚀性物质进入轴承箱6 轴承箱扭曲变形或内孔不圆，过小7 组装轴承前轴承箱没有清除干净8 气流通过时导致轴承漏油如通风机的气流流过轴承9 轴承交叉定位10 一个轴上有两个定位轴承 ,过量的轴向膨胀导致导致轴承内部间隙不足11 轴颈太小或颈定套筒锁紧不够12 紧定套筒过分锁紧13 机油从轴承箱分隔面流失过多14 机器不平衡负荷过大 ,或轴承孔太大15 由于轴和轴承箱孔的变形导致轴承上的复合分配不均16 不适当的轴台肩支撑引起轴的弯曲17 轴承在轴承箱内支撑不足，导致外环扭曲18 轴肩与轴承密封摩擦19 轴承密封件变形20 轴和内圈变形，轴承内
9、圈不均匀膨胀21 轴承盒和外圈变形，轴承被挤压22 旋转油封或甩尘环摩擦静止部件23 油位不正确 ,轴承中没有润滑剂24 轴承和轴不同心 ,或轴和轴不同心25 恒油位杯安装过高或过低 ,或安装在与轴承转向相反的位置26 机器的其他运动部件与静止部件相摩擦27 轴承安装方法不正确 ,锤击轴承轴承频繁更换故障排除表28 轴承接触型油封过度磨损导致润滑剂流失 ,污物进入29 轴肩或箱孔肩或锁紧螺母不垂直与轴承位30 轴颈加工尺寸过大导致轴承内部间隙过小31 轴承箱孔的材质过软受力后导致轴承外圈在箱孔内打滑解决方案询问油商决定正确型式的润滑剂润滑油必须低于最下面一个滚动体的中心 ;轴承箱内滑脂约填充
10、1/3到 1/2空间选用合适内部间隙的轴承 ,如从标准级改成 C3或 C3改成C4清理轴承箱 ,更换新的油封或改良油封 ,注入新鲜润滑剂装置保护性的防尘盖或甩尘环测量轴承箱内孔尺寸并车削，非固定端轴承由圆柱滚子轴承改为深沟球轴承可能导致箱孔内紧或小清理干净轴承箱并加入新鲜润滑剂安装挡风板使气流转向，可能的话使用润滑脂在轴承盒和盒盖法兰之间加入垫片以释放轴承上的预加载荷将任一轴承箱的端盖外移，并用插入垫片来调整轴承外圈的轴向间隙，使轴承能够自由的轴向移动喷涂轴颈表面并研磨至规定尺寸或重新锁紧套筒放松固定螺钉和套筒 ,重新锁紧至足够的紧力 ,但必须要保证轴承能够自由旋转使用薄层的密封涂料将有助于防
11、止漏油。不要使用调整垫片，必要时更换轴承箱重新平衡机器 ,或更换准确孔径的轴承箱重新加工轴和轴承箱孔以获得适当的形状和配合。但通常需要更换新的轴或轴承箱重新加工轴的倒角以消除应力，可能需要加轴肩卡环重新加工轴承箱的倒角以消除应力，可能需要加轴肩卡环重新加工轴肩消除摩擦重新加工轴承箱空肩部以避开轴承密封盖重新加工轴倒角以获得适当的支撑重新加工轴承盒倒角以获得适当的支撑检查旋转油封或甩尘环的运转间隙以避免摩擦，防止不对心清除油位计中气孔的堵塞物 ,使油位显示正确通过调整垫片调整轴承之间的对位 ,或改善轴与轴之间的对中精度静止状态时油位不高于最下方滚动体的中心 ,或将恒油位杯安装在与轴承转动方向一致
12、的准确位置检查动静部件之间的配合间隙更换新轴承 ,规范轴安装轴承频繁更换故障排除表更换新油封 ,清理轴承箱并重新注入新鲜润滑脂重新加工零件以获得良好的垂直度研磨轴颈使轴和轴承获得适当配合扩大箱孔并加入一个铜质衬套 ,然后加工铜质衬套至合适尺寸序号 轴承振动过大原因1 润滑剂受到脏物 ,砂粒 ,碳粉等异物污染2 水 ,酸 ,油漆或其他腐蚀性物质进入轴承箱3 轴承箱扭曲变形或内孔不圆，过小4 组装轴承前轴承箱没有清除干净5 轴颈太小或颈定套筒锁紧不够6 紧定套筒过分锁紧7 机器不平衡负荷过大 ,或轴承孔太大8 由于滑擦作用 (急速启动时产生 )导致滚动体磨成平面9 由于轴和轴承箱孔的变形导致轴承上
13、的负荷分配不均10 不适当的轴台肩支撑引起轴的弯曲11 轴承在轴承箱内支撑不足，导致外环扭曲12 轴和内圈变形，轴承内圈不均匀膨胀13 轴承盒和外圈变形，轴承被挤压14 轴承和轴不同心 ,或轴和轴不同心15 轴承安装方法不正确 ,锤击轴承16 轴承内部间隙过大 ,造成振动17 机器振动18 轴承箱孔的材质过软受力后导致轴承外圈在箱孔内打滑轴承振动过大故障排除表解决方案清理轴承箱 ,更换新的油封或改良油封 ,注入新鲜润滑剂装置保护性的防尘盖或甩尘环测量轴承箱内孔尺寸并车削，非固定端轴承由圆柱滚子轴承改为深沟球轴承可能导致箱孔内紧或小清理干净轴承箱并加入新鲜润滑剂喷涂轴颈表面并研磨至规定尺寸或重新
14、锁紧套筒放松固定螺钉和套筒 ,重新锁紧至足够的紧力 ,但必须要保证轴承能够自由旋转重新平衡机器 ,或更换准确孔径的轴承箱仔细检查滚动体 ,如有磨平更换轴承 ,确认轴承承受最低负荷重新加工轴和轴承箱孔以获得适当的形状和配合。但通常需要更换新的轴或轴承箱重新加工轴的倒角以消除应力，可能需要加轴肩卡环重新加工轴承箱的倒角以消除应力，可能需要加轴肩卡环重新加工轴倒角以获得适当的支撑重新加工轴承盒倒角以获得适当的支撑通过调整垫片调整轴承之间的对位 ,或改善轴与轴之间的对中精度更换新轴承 ,规范轴安装使用具有推荐的内部间隙的轴承校核转动部件的平衡 ,或重新平衡机器扩大箱孔并加入一个铜质衬套 ,然后加工铜质
15、衬套至合适尺寸轴承振动过大故障排除表序号 机器性能不佳原因1 轴承内部间隙不适当如轴受热时受热膨胀2 润滑剂受到脏物 ,砂粒 ,碳粉等异物污染3 水 ,酸 ,油漆或其他腐蚀性物质进入轴承箱4 轴承箱扭曲变形或内孔不圆，过小5 组装轴承前轴承箱没有清除干净6 轴承交叉定位7 一个轴上有两个定位轴承 ,过量的轴向膨胀导致导致轴承内部间隙不足8 轴颈太小或颈定套筒锁紧不够9 紧定套筒过分锁紧10 由于滑擦作用 (急速启动时产生 )导致滚动体磨成平面11 由于轴和轴承箱孔的变形导致轴承上的负荷分配不均12 不适当的轴台肩支撑引起轴的弯曲13 轴承在轴承箱内支撑不足，导致外环扭曲14 轴承盒和外圈变形，
16、轴承被挤压15 轴承和轴不同心 ,或轴和轴不同心16 轴承锁紧垫片的齿片与轴承 摩擦17 轴承安装方法不正确 ,锤击轴承18 轴承内部间隙过大，导致振动19 机器振动20 轴肩或箱孔肩或锁紧螺母不垂直与轴承位21 轴颈加工尺寸过大导致轴承内部间隙过小22 轴承箱孔的材质过软受力后导致轴承外圈在箱孔内打滑23 当机器停运时 ,轴承处于振动的状态机器的性能不佳故障排除表解决方案选用合适内部间隙的轴承 ,如从标准级改成 C3或 C3改成C4清理轴承箱 ,更换新的油封或改良油封 ,注入新鲜润滑剂装置保护性的防尘盖或甩尘环测量轴承箱内孔尺寸并车削，非固定端轴承由圆柱滚子轴承改为深沟球轴承可能导致箱孔内紧或小清理干净轴承箱并加入新鲜润滑剂在轴承盒和盒盖法兰之间加入垫片以释放轴承上的预加载荷将任一轴承箱的端盖外移，并用插入垫片来调整轴承外圈的轴向间隙，使轴承能够自由的轴向移动喷涂轴颈表面并研磨至规定尺寸或重新锁紧套筒放松固定螺钉和套筒 ,重新锁紧至足够的紧力 ,但必须要保
