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1、川沙 A1 地块市政道路及附属设施工程项目 4 标 双液分层注浆施工方案 目 录一、工程概况 .11.1、地理位置 .11.2、结构特征 .11.3、设计要求 .1二、工程地质条件及编制依据 .12.1、地形地貌 .12.2、地基土构成与特征 .12.3、地下水情况 .22.4、编制依据 .2三、双液分层注浆具体方案 .33.1、主要施工机具与材料 .33.2、主要施工方案及工艺流程 .33.3、技术、质量措施 .43.4 质量检测方法 .5四、施工工期 .5五、质量技术保证措施 .55.1、质量保证措施 .55.2、技术保证措施 .65.3、其他保证措施 .6六、安全文明施工及环境保护 .7
2、6.1、安全文明措施 .76.2、环境保护措施 .7七、污水泵站双液分层注浆平面图 .7 双液分层注浆施工方案 第 1 页 共 7 页双液分层注浆施工方案一、工程概况1.1、地理位置新建川沙 A-1 地块市政道路及附属设施工程位于上海市浦东新区川沙新镇黄楼镇，本标段污水泵站位于西环路以南、北支路以西区域。1.2、结构特征本泵站下部结构为沉井，平面尺寸为 24m*14m，埋深约 12.7m，为防止沉井的下沉时持力层发生流变，对沉井底板下进行双液分层注浆 。注浆范围为刃脚外边分别往内 2m 往外 1m，计 3m 宽；注浆面积为 216m2； 注浆厚度为刃脚标高-7.8m 以下 3m厚。1.3、设计
3、要求1.3.1、双液注浆采用 42.5 普通硅酸盐水泥与水玻璃混合液，水玻璃模数为3.03.3。1.3.2、注浆后 28d 加固体静力触探比灌入阻力 Ps1.4MPa，渗透系数110cm -7/s。1.3.3、浆液配合比：水：水泥：水玻璃=0.5：1：0.03。浆液注入率 18%。二、工程地质条件及编制依据2.1、地形地貌现场地基本已平整完毕，原地面标高为 3.6m 左右，表面一层杂填土，注浆机械拟就以原地面作为工作面进行施工。2.2、地基土构成与特征固结快剪峰值平均值土 层 名 称 C(kPa)()井 壁 磨 阻 力fs (kPa)重 度r (KN/m2)地 基 土 承 载 力 (设 计 值
4、 )地 基 土 承 载 力 (特 征 值 ) 褐 黄 灰 黄 色粉质粘土 17.0 18.0 20 18.5 100 80灰色淤泥质粉质粘土 10.5 15.5 12 17.5 55 双液分层注浆施工方案 第 2 页 共 7 页土 层 名 称固结快剪峰值平均值 井 壁 磨 阻 力fs (kPa)重 度r (KN/m2)地 基 土 承 载 力 (设 计 值 )地 基 土 承 载 力 (特 征 值 )C(kPa)() 夹 灰色粘质粉土加淤泥质粉质粘土 7.5 18.5 20 17.8 80灰色淤泥质粘土 9.5 11.0 13 16.7 60双液分层注浆加固土层为层灰色淤泥质粘土（具体见下图） 3
5、.60 1层 杂 填 土 层 褐 黄 灰 黄 色 色 粉 质 粘 土 层 灰 色 淤 泥 质 粉 质 粘 土 夹 层 灰 色 粘 质 粉 土 夹 淤 泥 质 粉 质 粘 土 层 灰 色 淤 泥 质 粘 土4.90 层 灰 色 淤 泥 质 粉 质 粘 土双 液 分 层注 浆 加 固-7.802.3、地下水情况地表水埋深 0.4m3.3m；微承压水埋深 15.2m18m，对注浆无影响。2.4、编制依据2.41、 川沙 A-1 地块市政道路及附属设施工程项目 4 标污水泵站图纸 双液分层注浆施工方案 第 3 页 共 7 页2.4.2、 设计工程联系单 2012 第 SJ-01 号2.4.3、 地基处
6、理技术规范 DBJ08-40-2010三、双液分层注浆具体方案3.1、主要施工机具与材料本工程根据工期要求及机械注浆强度综合考虑拟采用 1 套注浆设备。序号 设备名称 型号规格 数量 备注1 钻孔机 Z-50 1 台 钻孔2 注浆机 JTJ-2 1 台 注浆3 拌浆机 HT-200B 1 台 拌浆4 灰浆泵 HB6-3 1 台 压浆5 凿岩机 DKY-12 1 台 凿孔6 注浆钢制花管 30 15 根 注浆、2.0m/根3.2、主要施工方案及工艺流程3.2 .1、施工准备（1）现场准备设备进场前进行施工现场踏勘，对现场设备分布进行勘测。确认注浆孔的位置，排除对生产的干扰因素。（2）技术准备组织
7、技术、管理人员领会设计意图，明确施工要求。进行图纸交底，做好图纸会审工作。做好对施工人员的技术、安全、文明施工及场地保洁交底工作。3.2.2、材料水泥：根据设计要求采用 42.5 普通硅酸盐水泥；外掺剂：水玻璃注浆管：采用钢制花管。 双液分层注浆施工方案 第 4 页 共 7 页3.2.3、施工工艺双液分层注浆先在地坪上按设计孔位采用钻孔机引孔，钻孔直径 50；注浆管采用钢制花管，注浆压力为 0.30.5MPa，单孔有效扩散直径 1m。注浆管管径为30mm。注浆采用分层注浆施工工艺，工艺流程见下图：注浆布置为直孔，沉井下注浆顶标高为-7.80m，注浆厚度为沉井底板下 3m。采用引孔注浆，布孔采用
8、梅花型布孔，孔间距 0.87m 为等边三角形，共 314 个注浆孔。分 6 层注浆每 0.5m 提升一层，直至设计刃脚标高。本工程总体施工流程有西北角开始注浆，沿刃脚绕一圈逐步进行。施工中进行跟踪监测，以监测数据为依据，即在注浆时，同时进行观测，如发现设备因注浆抬高或下沉，即停止注浆，调整注浆压力或注浆速度。3.3、技术、质量措施3.3.1、根据定位轴线和沉井平面图放出注浆孔位，再进行注浆。3.3.2、根据自然地面标高，确定注浆顶、底面标高，并在注浆管上作出相应标记，以保证注浆深度。3.3.3、采用限位装置控制注浆管角度，严格按设计角度沉管，确保浆液注入设备基础范围内。定位 定 位 下沉引管注浆拌浆提升 0.5m注浆起拔钢管结束移位
