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1、山西长治高科集团有限公司LED厂房净化空调专项施工方案,净化空调安装是本项目通风空调工程的重点内容, 本方案重点就净化空调施工进行论述。本项目洁净空调系统对风管制作环境要求较高，施工现场布置相应存在一定困难。本项目风管加工预制拟安排在现场加工、清洗，风管封闭后按现场安装进度要求进行安装。,（1）风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔,总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。,1.1施工要点,（2）风管安装之后、保温之前
2、应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光,系统漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。 （3）高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗,达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室,立即安装高效过滤器。（4）高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。,本工程洁净风管采用镀锌钢板风管，拟采用先进的法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导，以便有效保证工期。,1.2风管安装工艺
3、流程,1.2.1直管段制作工艺流程：,1.2.2配件制作工艺流程：,风管,风管排列,法兰连接（垫料穿螺丝）,风管四角打密封胶,安装就位找平找正,检验,确定标高,制作吊架,设置吊点,安装吊架,部件,1.2.3风管及部件的安装工艺流程：,注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用（洁净风管不用五线压筋机）,1.2.4风管机械化制作工艺流程图,1.3.1制作关键要点（1）直板下料（要保证加工精度）（2）转角安装（要使内缘贴合风管）（3）风管咬口形式：咬口形式采用联合式咬口，风管大 边采用单口，小边采用双口,1.3关键工序施工方法,（4）组合法兰风管、法兰条、法兰角、法兰卡、法兰扳手及连接件见图所示:,（1
4、）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。（2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。（3）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。（4）支吊架间距符合设计要求。（5）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：,1.3.2风管支吊架的安装,（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。 （2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。 （3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。 （4）风管安
5、装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。 （5）阀件安装在便于操作的位置。 （6）连接好的风管，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。 （7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。,1.3.3风管安装,（1）首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与
6、装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。 （2）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 （3）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于21000。,1.3.4风口安装,（1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。 （2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温
7、隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。 （3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。 （4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。,1.3.5 防火阀的安装方法和注意事项,（1）应按出厂标志竖向搬运和存放。 （2）框架端面或入口偏面应平直，端面平整度每只不应大于1 mm，过滤外框架不得修改。 （3）必须在洁净室（区）全部安装结束后，并全面对洁净室（区）清扫，吹洗或试车后，方能开箱检查（不得有变形、破坏和漏胶）产品验收合格的，系统必须连续运转12小时以上再清扫，擦净洁净室后
8、立即安装高效过滤器。 （4）密封垫厚度不宜超过8 mm，压缩率为30%，必须紧固后检查松紧度要 一致。 （5）安装时外框的箭头方向与气流方向一致。 （6）高效、过滤器的存放地必须清洁、干燥，启用中应轻拿放，严禁损伤滤纸张。 （7）系统空运行中，高效过滤器不能安装。在空运转中用铁皮按高效过滤器的外型尺寸制作框架管代替高效过滤器，待正式安装高效过滤器时，拆除框架管，谨慎小心安装高效过滤器。 （8）布满超高效过滤器的洁净室，过滤器框架高水平平正，每个高效过滤器的平整度偏差不大于1mm。,1.3.6高效过滤器安装：,（1）安装设备的地面应水平、平整，槽钢框架要水平。设备在安装就位保持纵轴垂直，横轴水平
9、验收标准符合该设备的技术文件要求。 （2）安装空调器时对设备进行清洗，擦拭除去尘土，杂物和尚未污。 （3）组装式空调器在组装中接缝要严密处理，安装后作密封检查，十万级洁净度其漏风率不大于10%。 （4）设备在开箱，检查后的存放地一定要洁净、干燥，在搬运安装中要防止振动和碰撞。 （5）设备在安装完毕后，风机应进行试运转，则不应少于2小时。,1.3.7空调设备安装：,（1）空调系统中风管材料均选用镀锌铁皮，风管末端请加盲板，管道保温材料为橡塑板材。 （2）风管保温，所有调节阀、检查孔、测定孔等均应留出操作、调节位置。 （3）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要水平垂直面搭接处以短面两头顶在
10、大面上。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。,1.3.8 风管保温,1.4.1风管清洗和漏光检测 在洁净空调工程施工中，风管清洗作为关键工序严加控制以保证质量。选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。 洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表要求。,1.4 材料及其要求,（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。 （2）用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无
11、尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。 （3）常用清洗与漏光检验用机具见下表。 （4）在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。,1.4.2主要机具,风管检漏采取两种方法：A为漏光测试，B为正压风管漏风测试。净化系统应先进行A式再进行B式，舒适性系统采用A式。 （1）漏光检测法、步骤： 把100w带保护护罩的低压照明灯置于待检风管内，灯罩放在滑车 上，一端系于预设的线绳上慢慢向前移动。 在黑暗的环境中进行。 观察漏点，并做好记录，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝不大于16处，中压风管每10m接缝，漏光点不
12、大于1处，且100m接缝不大于8处，无条形缝漏光。 分析漏光原因，并进行密封或锡焊处理。 （2）正压风管式漏风测试法： 将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。,1.4.3风管漏风量检测,1.5.1 风量平衡调试 （1）调试条件：过滤器（不含扩散板）已安装，空调系统的送风阀、回风阀已经全部打开
13、，空调机能正常运行。 （2）调试方法： 按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积，如图示。 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。 系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定
14、点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。 系统风量调整平衡后，应达到： 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。,1.5洁净空调调试方案,（1）调试条件：排风机的单机试车已进行，能够正常启动；排风系统 所有的阀门、格栅均已全部打开。 （2）调试方法：运用风速仪调试各系统的排风量。 （3）调试标准：系统排风量与设计风量之差不超过15%。,1.5.2排风系统调试,1.5.3室内压差调整及测试,（1）调试条件：风机处于正常运转；送风量已按
15、设计调整；内装隔断已全部完成；排风系统正常运转；新风电动阀能正常动作。（2）调试方法：调节各空调机新风阀、回风及系统支路上的回风阀，同时用微压表监测，直到达到要求。（3）调试标准：按设计要求调节室内各区间的压差原则为使高级别对于相邻低级别区间有+5Pa以上压差，净化间对外有+10Pa以上正压；有大量产尘及要求防爆的房间与相邻房间保持微弱负压。,（1）测试条件：空调机正常运转；风量平衡完毕；自控系统调整完毕；蒸汽及冷水能满足供应。（2）测试方法：用温湿度计测量，测点距地高度为1m，室内按规范布点进行测试。（3）测点布置： 送回风口处； 恒温工作区具有代表性的地点 没有恒温要求的洁净室中心； 测点一般应布置在距墙外表面大于0.5M,离地面1M的同一高度上;也 可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上；（4）测试标准：各区间测定值应满足设计要求。温湿度测点数如下：,1.5.4室内空气温度和相对湿度的检测,（1）测试条件：风机正常运转；各区间内装隔断已完成；生产设备未运行；室内无人为噪声。（2）测试方法：用声级计测试A声级，测试高度距地1.1m，测试点依规范布置。（3）判定依据：各区间噪声值应满足设计要求。,1.5.5室内噪声的测试,
