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1、挡土墙、桥台模板、支架施工方案编 制：审 核：监理工程师审批：挡土墙、桥台模板、支架施工方案一、工程概况公司承建的合同段，位于 乡，里程桩号 K16+000K20+000，路线全长 4km。 1、主要挡土墙、桥台的工程数量有：衡重式挡土墙 11 座，共 668m，最大高度 15 m，C15 片石砼约 11370m3。8处重力式 U 型桥台，2 处桩柱式桥台，含基础最大高度 15 m，C20 片石砼约7800m3。2、合同情况质量等级：优良工程；合同工期：28 个月；自 2005.11.222008.3.22。3、施工质量、安全目标一次验收合格率 100%，自检抽检合格率 90%以上；无一起重大
2、伤亡安全责任事故，年轻伤率小于 1.5%。4、施工组织挡土墙施工由路基工区负责，配备 2 个施工班组，共 80 人，其中模板工 16人，普工 58 人，机工 6 人；质检员 2 人，质检工程师 1 人，现场安全员 1 人，其他管理人员 4 人。350 强制式搅拌机 2 台，插入式振动器 6 台。桥台施工由桥梁工区负责，配备 1 个施工班组，共 50 人，其中模板工 8 人，普工 37 人，机工 5 人；质检员 2 人，质检工程师 1 人，现场安全员 1 人，其他管理人员 4 人。500 强制式搅拌机 1 台，插入式振动器 3 台，HB-80 砼输送泵一台。5、主要模板、支架材料：1.2 m1.
3、5 m，h=5厚 A3 钢模板 360，其它辅助模板100；513.5钢管 1500 m，20松木走道板 200。拉条采用钢筋制作。6、砼施工安排：最高气温 35，最低气温 10；分层浇筑砼，每次施工最高层厚控制在 H=3 m，每小时最快浇筑速度控制在 v=1 m/h 内。二、侧面板计算1、水平荷载 P取不利情况下，T=10 ，由于 v/T=0.10.035 ，有效压头高度 h=1.53+3.8v/T=1.91m砼容重 =24kN/m 3，未掺外加剂， K=1新浇砼对侧面模板的最大水平荷载 P 1=Kh=45.84 kN/m 2振捣砼产生的水平荷载按 P 2= 4 kN/m2 ，采用溜槽或串筒
4、倾倒砼的冲击荷载按 P 3= 2kN/m2 P= P 1 +P2 +P3=51.84 kN/m22、面板计算强度验算由于钢模板背竖横肋间距为 lx=0.4m ，l y=0.5m，l x/ ly=0.8，按双向板计算，计算跨径 l=0.4m，选用板区格中三面固结，一面简支的不利受力情况进行计算。查表得：K Mx0=-0.0722，K My0=-0.0570，K Mx=0.0310，K My=0.0124，K fmax=0.00208，取 1 宽板条作计算单元，b=1, q=Pb=0.05184N/简支板肋上支座弯距：Mx0= KMx0qlx2=-0.07220.051844002=-598.8N
5、My0= KMy0qly2=-0.05700.051845002=-738.7N面板截面系数：W=1/6 bh 2=1/6 152=4.167 3应力为： max=Mmax/W=738.7/4.167=177.3Mpa =215 Mpa，可满足要求。跨中弯距：Mx= KMxqlx2=0.03100.051844002=257.1NMy= KMyqly2=0.01240.051845002=160.7N钢板泊松比 v=0.3，故需换算为Mx（V） = Mx+v My=257.1+0.3160.7=305.3 NMy（V） = My+v Mx=160.7+0.3257.1=237.8 N应力为：
6、max=Mmax/W=305.3/4.167=73.3Mpa =215 Mpa，可满足要求。挠度验算钢模板刚度：B 0=Eh3/ 12(1-v2)=2.110553/12(1-0.32)=24105 N最大挠度 max= Kfmax ql4/B0=0.002080.051844004/24105=1.151.5，满足要求。三、内外钢管支撑间距计算最大墙高 H=3 m，选用 513.5 钢管作模板的内外钢楞，内钢楞竖向布置，间距取 a=750，根据墙高，按三跨以上连续梁计算内钢楞的最大跨度按抗弯强度计算，内钢楞容许跨度 b(10fW/Pa) 1/2W=5.81103 3，I=14.8110 4
7、4，f=215 Mpa，P= 51.84 kN/m 2bmax=(10fW/Pa)1/2=567，取 b=560按挠度计算，内钢楞容许跨度 b(150EI/Pa) 1/4bmax=(15032.110514.811040.05184750)1/4=775，按以上计算，内钢管支撑间距取 750，外钢管支撑间距取 560。四、模板拉杆计算F=Pab=518400.750.56=21772.8N，FA fA101.3 2，于是选 14 螺栓，12 钢筋作拉杆，间距为 750560，无拉杆处用钢管以不利时 60支撑计算，取竖向支撑距离 b=560不变，F=sin60-1Pab=1.15551840a0
8、.56=A fA=522 2，a =3300，即钢管顶撑横向距离不应大于 3300。由于组合钢模、连接件及钢楞的容重约 0.75 kN/m2 ，钢管架自重 0.25 kN/m2，较小，以上支撑足够承受模板、支架竖向自重力，计算略。五、钢管脚手架计算钢管立杆的稳定计算总荷载：脚手架与模板支架分开架立 ，钢管架自重 0.25 kN/m2，施工荷载 2.5 kN/m2，合计 P=2.75 kN/m2。513.5钢管回转半径 i=16.8，使用长度 L=3000，长细比 =179 ，搭接连接，纵向弯曲系数 =0.218，每根立杆容许荷载N= A f=24466N，换算每根钢管可承受受力面积 S=N/P
9、=8.9，施工中按横向 1.5m纵向 2.4 m 间距布置钢管立杆，并适当布置垂直剪力撑，可保证安全稳定。横杆的强度和刚度验算纵向横杆架在横向横杆上，并在上面架设走道板，纵向横杆按简支梁计算，走道板上的施工荷载可简化为一个集中荷载，按 P=2.5 kN 计算按强度要求：M= 1/8PlWf，算得 l=3997，按刚度要求：= Pl 3/48EI=3，算得 l=1214，取纵向横杆跨径，即横向横杆间距 l=1200；横向横杆按连续梁计算，承受纵向横杆传来的集中荷载，可转化为均布荷载计算，精度满足要求，P=2.75 kN/m2，q=Pb=0.002751200=3.3 N/按强度计算：M= 1/1
10、0ql 2Wf，算得 l=1946，按刚度要求：= q l 4/150EI=3，算得 l=1435，取横向横杆跨径，即纵向横杆间距 l=1400；走道松木板计算P=2.5 kN/m2，q=Pb=0.0025300=0.75 N/，板宽取 300按强度要求：M= 1/10ql 2Wf，W=1/6bh 2, f=13 Mpa，l=1400算得板厚 h=15，按刚度要求：= q l 4/150EIL/400，算得 h=28 ，采用板厚 h=28的松木板作走道板能够满足安全要求。六、模板加工安装质量标准挡土墙、桥台模板支架安装允许偏差项目 允许偏差（）基础 15模板标高墩台 10挡墙 设计内部尺寸桥台
11、 20基础 15轴线偏位墩台 10相邻板高差 2表面平整度 5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心线位置 10七、模板加工安装安全注意事项1、凡在距地 2m 以上，有可能发生坠落的墩台边、基坑边、基槽边、通道口、脚手架边等高处作业时，都必须设有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。2、施工现场安装模板支架使用的卷扬机、提升架，必须严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全限位装置或保险装置，并灵敏可靠。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经试运行确认合格有效方可使用。3、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须按施工方案和安全技术措施要求进行，操作层的脚手板必须满铺
12、，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，必须向工人作详细的交底。4、模板工程的支撑系统，必须按设计施工，并须经现场施工技术负责人验收合格方可使用。5、施工时要经常检查易磨损的如吊钩、吊绳、踏步、刹车器等部件，及时进行更换。砼浇筑过程，必须有两个以上模板工护模，检查支架，及时对松动部位进行加固。6、严禁在架上嬉戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。脚手架、模板支架均应按专项施工方案进行安装和验收。严格按规定负荷和要求使用。7、支架基础施工前要按照土质的情况设置安全的固壁、支撑。基坑支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。雨后或一段时间间隔须对于支架基础进行仔细检查，防止基础松垮，支架失稳。8、施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在支架、梁板的堆放数量和重量，搬运时要小心轻放，以避免产生过大的冲击或集中荷载，造成支架坍塌、倾覆、断裂。9、所有工人上岗前须经安全交底或岗前培训，严格遵守安全纪律，服从现场技术员、安全员和监理工程师的指挥，发生意外事故须按应急预案的要求进行及时处理。
