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1、抗滑桩施工方案一、 工程概况：XXXXXXXXXXXXX 工程抗滑桩桩大小有 23（米）、1.52.25（米）、1.82.25（米）。该桩为人工挖孔灌注桩，桩与桩之间挡板采用预制后，采用吊车吊装插入预留滑槽的施工方法。本工程人工挖孔深，地形复杂、单根桩工程量多。施工难度较大。抗滑桩是一种靠桩周土体对桩的嵌制来稳定土体，减少滑体推挤力并传递部份土推挤力的工程建筑物，对于非塑性滑坡十分有效，特别是由于两种岩层夹有薄层塑性滑层时效果明显，对于塑性滑坡，效果较差，尤其对呈塑流状滑坡体时，不宜使用。二、编制依据：1、XXXXXXXXXX 工程施工图。2、混凝土质量控制标准GB50164-92建筑地基基础
2、工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土检验评定标准GBJ107-87施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）三、施工部署1、施工中稳定滑坡的措施1)、清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。2)、在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于
3、2m 的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。3)、桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。4)、根据地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地质条件许可，且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下 5m 以上时，立即绑扎钢筋,灌注桩身砼，不容拖延时间。5)、桩孔扎口 10m,内不存放大堆材料,弃碴亦应在 30m 以外,产生震动大的机械应设在 50m 以外。2、施工管理目标:1）、施工部署原则：项目实行目
4、标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。2）、质量目标：确保本桩基工程质量优良。3）、工期目标：确保 80 天人工挖孔桩全部竣工。4）、安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。5）、文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。6）、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。3 施工准备:桩身开挖的准备工作1)、现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些。然后整平孔口场地。2)、在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井
5、口 3m 以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。3)、备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及 0.5t 卷杨机，卷扬机必须设置卡紧装置。当桩间距离较短,要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。4)、当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。5）、 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。6）、 确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。4、施工测量1、该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪。2、在拟建建筑物四周布设水准
6、点，作为建筑物沉降观测的依据。水准点闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核。书面报请监理复核。3）桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。四、人工挖孔桩成孔施工1、施工流程土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。2、桩基人工成孔施工1)、成孔施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，
7、可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺 1 米做混凝土护壁一次，即以 1 米为一个施工段；当桩孔深度超过 10 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排 23 根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立 5个小组交叉施工。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。3、井壁塌方处理在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，
8、浇灌砼未达到设计强度 80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度 80%前不能拆除模板顶撑。4、护壁支模：每掘进 1.0 米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接 50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为 24 小时)后拆模
9、，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。开挖井按设计要求设置锁口。5、清底验收：当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底 100mm，防止岩石风化。成井质量要求标准：1）、深度和持力层达到要求；2）、垂直度0.4%，桩平面偏差5cm；3）、井底沉渣厚度为零。五、钢筋的制作、安装：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，必须符合设计要求的有关标准的规定。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻
10、点的钢筋严禁按原规格使用。1、施工注意事项1）、避免质量通病2）、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。3）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。5）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。6）、钢筋笼的主筋、
11、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。7）、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。2、主要安全技术措施1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开头。2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3）、 操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3、钢筋的绑扎接头应符合规定：1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3）、直径不大于 12mm 的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭
12、接长度不应小于钢筋直径的 35 倍；4）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。六、模板1、模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，必要时将主要控制点引出施工位以外不易破坏位置，已备校正用。2、模板安装时应有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变行。安装过程中，反复测试水平度、垂直度、及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定数值。3、砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。4、拆模时，应由上而下，逐层拆除，分批撤除锚固连接件，为防止大块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳勾住缓慢放落。拆
13、除的模板、支架及配件应及时清理、分类堆放整齐。七、桩芯砼灌注1、采用 C30 商砼灌注。灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。2、当浇筑高度大于 2 米时，出料口应加装串筒，避免混凝土发生分层离析现象。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于 0.5 米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以 20秒30 秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3、分层浇注振捣，振动棒应插入下层 5cm 左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经
14、常湿水或蓄水养护。4、当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于 100mm 时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。砼坍落度控制在 1618cm 之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。5、砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂痕出现。6、预制构件制作1）、预制构件制作场地选择在宽敞、平整，就进工作面的地方，预制构件模板的安装关系到结构尺寸及外观，是工程质量的重要指标。模板在安装前要涂脱模剂，要求安装位置准，版面平整，接缝紧密，安装牢固，严防变形，漏浆。2）、砼由预制场旁拌合站供应，由震动棒振捣。振捣时要注意掌握振捣的间距、深度、时间，防止漏振
15、，避免蜂窝、麻面的出现。构件必须达到吊装强度要求后才允许吊离进行堆放。3）、预制构件运输至工作面由 16T 汽车吊吊起安装，就位。劳动力计划表：工种 单位（人）杂工 10掘井工 20钢筋工 20机电工 2混凝土工 10合计 62八、确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行
16、定期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。8、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。9、搞好工程技术资料的管
