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1、宁 夏 蓝 丰 精 细 化 工 有 限 公 司项目建议书2011 年 6 月1目 录一、项目概况二、项目的意义、重要性产品市场预测与分析三、生产技术方案四、建厂条件和初步建厂方案五、环境保护六、项目投资估算和经济效益分析七、结论2一、 项目概况中卫市位于宁夏中西部宁夏、内蒙古、甘肃交界地带，北与内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善左旗毗邻，全市总面积 16986.1 平方公里，地形由西向东、由南向北倾斜。境内海拔高度在 2955米1100 米之间。地貌类型分为沙漠、黄河冲积平原、台地、山地和盆地五个较大的地貌单元，全国铁路交通大动脉的西部“桥头堡”，是欧亚大通道“东进西出”的必经之地，高速公路穿境而过，
2、公路运输发达，黄河流经此地，水资源丰富，人口稀少，具备建立大型化工企业的条件。宁夏蓝丰精细化工有限公司位于中卫市美利工业园，占地 500 亩，预计总投资 8.031 亿元，一期计划投资 4.55 亿元，建设 10000t/a 的邻苯二胺、15000t/a的 3，3-二氯联苯胺盐及其配套项目、5000t/a3，4-二氯苯胺及配套的变电所、锅炉、检验所、生活楼等基础设施；二期计划投资 3.481 亿元，建设 3 个项目，分别是：10000t/a 的邻苯二胺、15000t/a 的 3，3-二氯联苯胺盐及其配套项目；20000t/a 的单氰胺极其配套项目。预计项目全部建成后可实现销售收入 20.3 亿
3、元左右，提供就业机会 500 个。一、 项目的意义、重要性和产品市场预测分析蓝丰公司积极秉承科学包容发展的方针，响应国家西部大开发的伟大号召，公司决定选择具有能源和资源优势的西部地区进行投资，以实现企业长期持续健康发展。目前，我国每年约需与3化工配套的原料和中间体 2000 多种，需求量达 250 万吨以上。经过 30 多年的发展，我国化工和医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多中间体实现了大量出口。本项目涉及的四种产品，均为我国化工和医药生产中紧俏的中间体，江苏蓝丰化工股份有限公司控股股东江苏苏化集团已与宁夏华御化工有
4、限公司（以下简称华御）建立了良好的合作关系，能较为便利地用其邻硝基氯化苯生产邻苯二胺、3.3-二氯联苯胺盐酸盐，用其液氯和对硝基氯化苯生产 3.4-二氯苯胺，用当地的硫化钠和石灰氮资源生产邻苯二胺和单氰胺，从而实现资源优势互补，延长公司发展的产业链，达到共赢的目的。邻苯二胺系高效低毒农药“多菌灵”的中间体，多菌灵是广谱性内吸式杀菌剂，可用于防治小麦赤霉病、水稻纹枯病、苹果腐烂病以及许多作物的白粉病、灰霉病、炭疽病和菌核病等。本品也是防老剂 MB、药品地巴唑和染料阴丹士林的中间体。3，3-二氯联苯胺盐酸盐是有机颜料的中间体，不同于联苯胺和联苯胺型偶氮染料，它主要用作合成有机颜料，生产黄至红系的颜
5、料，为有机颜料的母体，其生产量约占有机颜料总量的 25%以上，广泛应用于印刷油墨、涂料、树脂、文具和纸张等工业领域，尤其是用作印刷油墨的三基色。用途广泛，市场供不应求，市场前景广阔。单氰胺学名氨基氰，简称氰胺。单氰胺溶液在国外用作水果果树的落叶剂，无毒除虫剂。晶体单氰胺主要用于医学、保健产品、饲料添加剂的合成和农药中间体的合成，用途很广泛。3.4-二氯苯胺是重要的有机化工中间体，是农药、染料和医学中间体。农药工业用于合成敌稗、利谷隆、敌草隆和灭草灵等除草剂及植物生长调节剂增产胺等；日化工业用作合成新型高效杀菌剂 TCC（如康洁肤等） ；染料用4于合成 C.L1 分散红和 C.L2 分散红 15
6、3；医药方面本产品可与硫氰酸铵混合制得 3.4-二氯苯基硫脲，市场前景广阔。三、工艺技术方案1、邻苯二胺项目：1.1 工艺技术方案的选择邻苯二胺生产是以邻硝基氯苯和氨水为原料，在高温、高压的条件下，反应生成邻硝基苯胺，然后邻硝基苯胺在一定的反应条件下与还原剂进行还原反应，生成邻苯二胺，在结晶、离心，得到成品邻苯二胺。邻苯二胺生产工艺，第一步氨化反应目前的工艺路线基本相同，主要是在第二步还原反应的生产工艺有所不同。1.1.1 铁粉还原法:此工艺生产技术落后，三废多，对环境污染严重，而且收率低，成本高现已基本被淘汰。1.1.2 加氢还原法此工业生产技术先进，环保，三废少，产品质量好，成本低，但此工
7、艺技术还不稳定，安全性较差，因此目前采用此工艺的生产厂家不多。1.1.3 硫化钠还原法：此生产方法技术成熟稳定，三废较少，产品质量较好，安全性高，成本较低，国内生产厂家大多采用此方法，本项目也采用此工艺。5NO2NH2 Na2S NH2NH2NaOHNa2SO3+ +7HO26 6341.2 原材料的选择 本项目产品所需原料主要为：邻硝基氯苯、硫化钠、氨，原料均为国产，原料来源稳定、可靠，价格低廉，园区附近就有生产厂家，项目实施后可确保生产所需。1.3 工艺流程及说明以邻硝基氯化苯和氨水为原料，用硫化钠做还原剂，经氨化、还原、冷却结晶、离心等工序制得邻苯二胺成品，其工艺操作过程简介如下：1.3
8、.1 氨化反应1.3.1.1 化学反应方程式 CLNO2 NH2NO2 NH4CLNH3+ +21.3.1.2 工艺流程简述在氨化釜中加入定量邻硝基氯化苯，向氨水计量槽打入定量氨水投入到反应釜中，开蒸汽加热，将釜内温度升至 160时关闭加热蒸汽。让反应自然升温至 190左右。自 170时维持时间 5h,保温完毕停止搅拌。启动吸收循环泵，打开放氨阀，过量的氨经过捕集器，冷凝器冷却后，到达氨吸收槽。氨被吸收成稀氨水作配氨水用。将反应釜内压力降至 0.2-0.6MPa 时借此余压将物料压至还原釜内。1.3.2 还原反应1.3.2.1 化学反应方程式461.3.2.2 工艺流程简述在氨化物料出料前 1
9、.5h 时，将 Na2S 溶液从贮槽打入计量槽。硫化钠浓度控制在 250-400g/l，温度 50-60 ，在搅拌转动下将硫化钠加入还原釜中，并开冷却水降温，使釜内温度降至 45以下，等待氨化岗位出料。进氨化物料前，要关闭还原釜上的直接放空阀，打开通向冷凝器的放氨阀门。利用氨化釜内余压将氨化物料压至还原釜内。进料时放出氨气进行吸收。进完物料，釜内物料温度控制在 65以下，没有异常可开蒸汽赶走夹套水，加快反应进行。如釜内温度上升过快，釜内压力较高，可开冷却水冷却。控制反应温度 105-110，维持 4h，保温结束，待取样分析合格即可冷却出料，如果终点未到，需要充分补加 Na2S 直至合格为止。1
10、.3.3 冷却结晶离心接到还原岗位进料通知后启动结晶釜搅拌，待还原釜物料出完后让其在釜内自然降温。当釜内温度降至 75时以小流量的循环水冷却。冷却水流量随着温度的降低逐渐加大，60以下冷却水可开大。40以下放料，过滤，然后离心包装，即为成品。1.4 工艺流程示意图Na2S 1.5 原材料及动力消耗定额15.1、消耗定额7邻苯二胺 20000t/a年产 20000t 邻苯二胺定额消耗序号 品名 单位 定额 年耗 t/a1 邻硝基氯 化苯 t/t 1602 320402 液氨 t/t 0.270 54003 硫化钠 t/t 2.180 436004 包装袋 只/t 26 520000 只5 新鲜水
11、 t/t 5 1000006 电 万度/t 0.050 1000 万度7 煤 T/T 1 200001.6 主要设备一览表 20000t/a名 称 型 号 动力配套 台 数高压氨化釜 DN1750 6000l 11kw 36316L 还原釜 DN2200 12000L 11kw 36316 结晶釜 DN2200 12000L 11kw 72Na2S 贮槽 26008m 3Na2S 沉降槽 36008m 24氨回收槽 20008m 12不锈钢邻硝贮槽 80002m 8氨水计量槽 DN16002.2m 3Na2S 计量槽 DN20002.2m 3压滤机 50-6.8/8 37kw 68氨水配置罐
12、25008m 3液氨贮槽 25008m 3氨水贮槽 25008m 3还原放空缓冲罐 DN12001.5m 3邻硝计量槽 DN10002m 3碱池 20002.2m 3不锈钢螺旋板冷凝器 30 12不锈钢列管冷凝器 60 7离心机 S100-80-160 122、3，3-二氯联苯胺盐及其配套项目2.1 工艺技术方案的选择3，3-二氯联苯胺盐的合成是以邻硝基氯化苯为原料，在碱性介质中，经还原生成 2,2-二氯氢化偶氮苯(2,2-二氯二苯肼)，然后将其在酸性介质中，转位重排生成 3，3-二氯联苯胺（DCB盐）。整个反应过程如下:(1) 碱性还原(2) 酸性转位重排2.2 主要设备的选择按其生产过程中
13、介质的特点，对于盛放有腐蚀介质的设备，设计中尽量选用定型搪玻璃设备，定型搪玻璃设备不能满足生产9工艺要求时，设计部分非定型搪玻璃、钢制设备和钢制内衬聚四氟乙烯设备。对于盛放轻微和无腐蚀的介质的设备，设计中直接选用碳钢或不锈钢制造。主要设备一览表 30000t/a名 称 规格 数量（台） 备注搪瓷反应釜 5000L 40搪瓷反应釜 3000L 55搪瓷反应釜 2000L 15搪瓷反应釜 1000L 5搪瓷反应釜 500L 20搪瓷反应釜 100L 20不锈钢高压釜 316L3000L 40不锈钢反应釜 2000L 40不锈钢反应釜 1000L 30计量槽 PP、2000L 30真空泵 PP 15
14、离心机 不锈钢 SS1000 20离心机 包塑 SS1000 15压滤器 不锈钢 15压滤器 塑料 10真空抽滤器 PP 10冷凝器 搪瓷 20冷凝器 不锈钢 2010贮槽 316 20压滤泵 5 立方米/小时 10压滤器 4 平方米 102.4 原料、辅助材料及动力供应2.4.1 原、辅材料年需用量、来源及运输条件 30000t/a主要原、辅材料消耗序号 名称 规格 单位 定额 t/t 年用量1 邻 硝 吨 1.15 345002 甲 苯 吨 0.05 15003 片 碱 吨 0.171 51304 液 碱 30% 吨 0.14 42905 浓硫酸 98% 吨 0.05 15006 盐 酸
15、30% 吨 1.469 440707 活性炭 吨 0.189 56708 氮 气 吨 0.073 21509 氢 气 吨 0.04 120010 新鲜水 吨 4 12000011 电 万度 0.12 213012 煤 吨 1 30000项目所需原辅材料均为化工市场常规品种，易于采购。运输全部市场化，浓硫酸生产厂家一般都有条件提供运输。 3、3，4-二氯苯胺项目3.1 工艺技术方案的选择用氯气、铁粉和对硝基氯苯在一定条件下合成取得，经水洗、精馏后先得到 3.4-二氯硝基苯，再用 3.4-二氯硝基苯与硫化钠或氢气进行还原反应，得到 3，4-二氯苯胺。由于用硫化钠作为11还原剂，产生的三废多，产品收
16、率低，所以本项目采用加氢还原法。3.2 原材料的选择 5000t/a 本产品使用主要原料：对硝基氯化苯、氯气，由园区内华御公司供给，华御公司有稳定的供应能力，项目实施后可确保生产要求，同时由于同在同一工业园，极大地缩短运输距离，节约了运输成本。3.3 工艺流程及说明3.3.1 工艺简述：在反应釜中加入对硝基氯化苯，无水 FeCl3， 于 100-110条件下通入氯气，当测定氯化反应物凝固点到 30-31即为反应终点，将此物移至中间釜，再加入硫代硫酸钠（以消除反应物中剩余氯的影响） ，用塔精馏提纯 3.4-二氯硝基苯。再用 3.4-二氯硝基苯催化加氢，在高压釜加 入 3.4-二 氯 硝 基 苯 ， 并 加 入 兰 尼 镍 催化 剂 ， 工 业 乙 醇
