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1、 熔炼作业指导书1：按规定佩戴劳动保护。2：开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。3：装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。4：开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。5：开炉预热 20 分钟，热炉可相应缩短或不预热。6：炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人员脸部应避开炉口。7：加料时，严禁湿料或带油料加入炉内，严禁密闭空膛料加入。8：炉内钢水达到满炉的 80%时，取样化验，根据化验员化验数据及计算结果添加合金及炉料。9：炉内钢水温
2、度达到 1600 度时，出炉。10：发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。11：停炉时应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。12：检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。13：修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。浇注作业指导书1：作业前，应戴口罩、长皮手套、 ，扎好护腿。2：浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。
3、3：浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。4：准备投放到金属液中的合金与金属液接触的挡渣棍、扒渣板等铁器必须预热烘烤。禁止用空心管状物与金属液相接触。5：起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。缺卡子的浇包禁止使用。卡子不牢固可靠的浇包禁止使用。吊运金属液必须有专人（一人）指挥。6：待浇注包内钢水温度到 15301550 度时，开始浇注。7：浇注时，除操作人员外，其他人员不准逗留现场。引气、挡渣、观察等人员不要正对包咀、浇冒口、出气孔。8：浇注中，如有金属液从铸型分型面或浇冒口中流出，应及时用干沙覆盖或预先配号的玻璃砂堵塞。9：浇注后，剩余的金属液要倒在指定的
4、地点，并覆盖和作出标志。与金属液接触过的灼热铁器，应妥善存放。10：浇注用的挡渣棍、铁锹等用完后必须放到指定地点，并打扫好炉前卫生。行车作业指导书1：行车工必须经专门训练及考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练考试不得单独操作。2：开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。 3：必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4：工作停歇时，不得吊物悬在空中。严禁吊物在人头顶越过，吊运物件离地面不得过高，吊车在不带负荷运行时，吊钩必须离地面三米以上，如遇障碍必须超过障碍物顶端
5、 0.5 米。5：检修行车时，停在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警告牌。6：重吨位物件起吊时，应在离开地面 200-300mm 高度进行试吊检查，确认吊挂平稳、制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。7：吊运钢水包前，应先看好钢水包高度，缓速慢行，浇注时下降速度要缓稳。8：夜间作业应有足够的照明。热处理作业指导书 1：操作前检查设备，有异常跟班长汇报。2：设备周围.工具经常清理干净.清扫.整顿。3：必须保留自主检查记录。4：发生其他异常及时汇报班长，听从指示。5：热处理工艺:铸件底于 200 度装炉，升温至 890度保温 3 小时。6：检查热处理炉车是否出炉正常，炉门开闭正常。7：铸件应清
6、理干净，如不合格不装炉。8：铸件必须达到规定的保温温度和规定的时间后才可出炉。9：出炉时，炉门先打开 10 公分，让铸件慢慢冷却到 700 度时，打开全部炉门，让铸件冷却，并开出台车。10：出炉完毕应关闭炉门。V 法造型作业指导书1：按规定穿戴好劳动用品。2：制造带有抽气箱和抽气孔型板。3：将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜在烤箱上加热，温度一般在 80-120之间.同时真空泵抽气使薄膜密贴在型板上的模型成型，并均匀凃挂酒精涂料。4：待涂料干后，将带有过滤抽气管的沙箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。5：向沙箱内充填粒度为 100-200 目的海沙。借震动使沙紧实，刮平，放上密封薄膜。插入带有真空的气管抽去
7、型沙内的空气。6：解除模板内的真空，然后进行起膜。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下箱。7：下芯、合箱、浇注。 （浇注时负压不低于 0.03-0.04mpa）8：浇注后待 30 分钟把真空关，开箱、落沙。把凝固好的铸件吊出。 清理作业指导书1：按规定穿戴劳保用品。2：清理冒口根部粘沙。3：铸件要放置平稳，不能架空或用行车吊着气割。4：气割时注意安全，铸件周围应无障碍物。氧气瓶、乙炔气瓶应远离气割位置，不得向氧气瓶、乙炔气瓶方向气割。5：铸件表面氧化皮去除和修整方法如下：A：抛丸 B：风镐清理C：碳弧清理 D：烤枪烧烤E：砂轮磨光6：工艺要求铸出的缺陷，应按工艺要求焊补。 7：铸件合格后存放，摆放整齐。
