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1、超薄不锈钢板的点焊工艺(图)摘 要 通过对超薄不锈钢板的点焊试验，得到了可行的工艺参数，获得了外观良好及性能合格的接头，解决了超薄钢板点焊的工艺问题。关键词： 超薄钢板点焊0 前言为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求，必须选择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。同时，针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验，确定最佳的工艺参数。1 试验方案采用意大利进口的 SPOT-5000 型点焊机。该机适用于各种表面的焊接、维修、修复，本试验利用单面碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的
2、试件，通过对比从中选出最好的一组工艺参数。2 焊接材料及方法试验材料包括：0.1 mm 的 1Cr18Ni9Ti,尺寸为 20mm40mm；0.1 mm 的 GH3030，尺寸为 20mm40mm；3517 锻件，加工后的尺寸为 20mm40mm。对以下材料分别进行试验：0.1 mm 的 1Cr18Ni9Ti 与 3517 锻件点焊，0.1 mm 的GH3030 与 3517 锻件点焊，0.1 mm 的 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 垫在玄武岩纤维上点焊，0.1mm 的 GH3030 与 GH3030 垫在玄武岩纤维上点焊，得出焊点结合力的数据，并通过低倍检查确定是否有裂纹。
3、3 试验过程（1）保证接线正确，安全接地，仔细清理电极表面，修准电极角度，必要时可以上车床加工，将设备调至点焊状态。（2）清理工件表面的水、锈、油污等杂质，用工业酒精擦拭工件表面。（3）按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合，制备焊接试样。焊接电流增大，焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成焊不上；放电时间延长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。4试验结果对试样进行性能检测及金相检测，确定最佳的焊接工艺参数。焊点经低倍检查均未发现裂纹，以下为其力学性能结果。4.1 1Cr18Ni9Ti 与 3517 锻件单点点焊1Cr18Ni9Ti 与 3517 锻件
4、单点点焊的参数与力学性能的关系见图 1。从图 1b 中可以看出，当电流达到 40A 后，再继续增加，1Cr18Ni9Ti 薄板烧穿，从结果分析可以得出结论：时间对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定，因此可选参数 40A/5s 进行焊接。图 11Cr18Ni9Ti 与 3517 锻件单点点焊参数与拉脱力的关系4.2 1Cr18Ni9Ti 与 3517 锻件两点点焊1Cr18Ni9Ti 与 3517 锻件单点点焊电流与力学性能之间的关系见图 2，可以看出点间距的减小可以使拉脱力增加，但并不是很明显，点间距过大，结合力会降低；点间距过小，不利于提高生产效率。可选参
5、数 40A/5s 进行焊接。4.3 1Cr18Ni9Ti 两薄板在玄武岩纤维上点焊的电流与拉脱力之间的关系见图 3，可以看出由于玄武岩纤维比较软，点焊时压力上不去，因此需要增加电流密度，可选参数 45A/3s 进行焊接。4.4 GH3030 两薄板在玄武岩纤维上点焊两 GH3030 薄板与玄武岩纤维上点焊电流与拉脱力之间的关系见图 4，由分析得出可选参数50A/3s 进行焊接。4.5 GH3030 与 3517 锻件单点点焊GH3030 与 3517 锻件单点点焊电流与拉脱力的关系曲线见图 5，由分析得出：可选参数45A/3s 进行焊接。5 结论（1）焊接电流增大焊点增大，结合力增加，如果电流
6、过大易造成烧穿，反之结合力减小，如果电流过小易造成焊不上。（2）放电时间增长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。（3）点间距减小使拉脱力略有增加，但过小，不利于提高生产效率；点间距过大，结合力会降低。（4）焊接时间对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定。（5）由于玄武岩纤维比较软，点焊时压力上不去，因此需要增加电流密度，即提高电流或减小放电时间。（6）最佳工艺参数如下：1Cr18Ni9Ti 与 3517 锻件单点焊参数为电流 40A,时间5s;GH3030 与 3517 锻件单点焊参数为电流 45A,时间 3s；1Cr18Ni9Ti 两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流 40A，时间 3s;GH3030 两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流50A,时间 3S。
