紧固件-螺钉的加工工艺

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1、螺钉,螺钉加工工艺螺丝制造的流程包括:盘元-退火-酸洗-冷镦-搓丝-热处理-电镀-包装,1.盘元指自厂商购入原始的盘条(原材)。2.退火把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。,退火炉:,3.酸洗目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。作业流程: 酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。 清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。 皮膜处理:将盘元浸入磷酸

2、盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)24H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。 清水:清除皮膜表面残余物。 润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。4.冷镦将线材切断,镦成螺丝坯件,形成头部,做出十字槽(或其它头型) 螺纹坯径及杆长,头下圆角等。,模具:,5.搓丝,搓丝机,6.热处理加强其螺丝的强度、硬度及轫性。一颗好的螺丝不能太硬-锁了会容易断裂,亦不能太软-容易滑牙会锁不紧,所以要让螺丝拥有外钢内柔特性,就必须进行热处理。,7.电镀,盐务试验箱,投影仪,镀层

3、测量设备,硬度测试仪,显微镜,抛光设备,螺丝质检设备,螺纹环规,千分尺(检中径),钣金上螺纹孔规格:,钣金上螺纹孔加工工艺,螺纹孔加工过程包括:打孔及攻牙,攻牙攻牙时注意攻牙的方向,攻牙后在钣金的正反2面会留有一定的毛刺,这时会划伤其它的部件(如CC前板上攻牙留下后的毛刺,会划伤钱箱外壳),在需要管控毛刺处,先将牙孔倒C0.5,再攻牙(此时螺纹会比之前的少,需评估影响),C0.5,检测设备:螺纹塞规标准:通规通、止规止,螺纹孔检测,通规:能顺利通过螺纹孔止规:牙端面过BASIC 面不过MAX 面为标准,止规,1.十字平头螺钉用于锁紧后螺钉头不可高出锁紧面(或高出部分较小),使用总结:现使用的十

4、字平头螺钉为M3、M4,锁紧的钣金厚度一般为1.5mm、2mm等,而国标十字平头螺钉的头部及光杆部分尺寸较大(具体参照国标GB819.1-2000)。锁紧螺钉后,螺钉头会高出于钣金面,如钣金面上还需组装其余部件,则会造成干涉。,常用螺钉使用总结,解决方案:A、更改此处结构,不限制螺钉头突出(保证无部件干涉及功能影响);B、综合考虑后,如螺钉头一定不能高出钣金面,则需使用非标螺钉,这时需要出图进行购买和管控,非标件螺钉图档参考如下:,钣金上对应的沉头孔参考如下:国标沉头螺钉对应的沉头孔:,按照该标准,只有板厚大于t值的情况下,才能够满足其它尺寸。但在实际使用过程中,通常需要在1.5及1个厚的板料

5、上加工沉孔。此时板厚小于t值,必然无法满足此标准的尺寸。,非标沉头螺钉对应的沉头孔(例M4):,沉头孔的加工方式:,另外也有用钻头制作沉头孔的方案,但由于效率低、精度差,一般并不推荐。,2.十字圆头螺钉使用总结:在使用十字圆头螺钉时,需控制锁紧部件的厚度,如国标的十字圆头螺钉光杆尺寸a=1.4mm,如用来锁紧1mm厚的钣金,则光杆部分会打到配合件的螺纹,发生滑牙或螺钉断裂的现象。,国标十字圆头螺钉(具体参照国标GB823-88):,在结构方面已无法进行优化来使用国标十字圆头螺钉时,需使用非标的十字圆头螺钉,这时需要出图进行购买和管控,非标件螺钉图档参考如下:,例:S.0010147RS 十字圆

6、头螺钉M4X6,3.组合螺钉使用总结:在使用组合螺钉时,需控制锁紧部件的厚度,如国标的组合螺钉在锁紧后光杆尺寸A最大可达到3.15mm,如用来锁紧3mm厚以下的钣金,则光杆部分会打到配合件的螺纹,发生滑牙或螺钉断裂的现象。,国标组合螺钉(具体参照国标GB9074.8-88):,国标组合螺钉中组装部件标准:GB 823 十字槽小盘头螺钉GB 9074.24 组合件用平垫圈GB 9074.26 组合件用弹簧垫圈(参照下图),组合螺钉光杆长度及钣金厚度配合分析:,在结构方面已无法进行优化来使用国标组合螺钉时,需使用非标的组合螺钉,这时需要出图进行购买和管控,非标件螺钉图档参考如下:,M3组合螺钉:H(max)取最小值1.6,a(max)取0.1,可通用于穿过1mm以上的板厚而不至于发生光杆打入螺纹的现象。M4组合螺钉:H(max)取最小值2.4,a (max)取0.1,可通用于穿过1.5mm以上的板厚而不至于发生光杆打入螺纹的现象。M5组合螺钉:H (max)取最小值2.6,a (max)取0.1,可通用于穿过1.5mm以上的板厚而不至于发生光杆打入螺纹的现象。,例:S.0010165RS 组合螺钉M4X6,

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