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1、1真空扩散焊实验一、 实验目的1、 了解真空泵原理。2、 了解并掌握真空扩散焊的操作流程。3、 了解真空退火炉的结构及工作原理。二、 实验原理扩散焊是在一定温度和压力下使待焊表面相互接触，通过微观塑性变形或通过待焊表面上产生的微量液相而扩大待焊表面的物理接触，然后经较长时间的原子相互扩散来实现结合的一种焊接方法。根据具体实现形式可分为真空扩散焊、超塑性成形扩散焊、热等静压扩散焊等焊接方法。真空扩散焊是一种最常见的扩散焊接方法，由于焊接在真空状态下进行，因此被焊材料或中间层合金中含有易挥发元素时不应采用次方法，此外由于受真空室尺寸的限制，仅适用于尺寸不大的工件。三、实验设备、材料1、真空高温退火
2、炉2、0.2mm 紫铜板（10mm*15mm*0.2mm）四块。3、模具一套。四、实验内容及步骤1、真空退火炉结构及原理介绍。2本系列卧式真空退火炉主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及。 设备特点： 1）. 本设备专用于小零件等在真空状态下的退火； 2）. 炉罐密封性好，有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈，提高了处理质量； 3）. 保温炉体可向后移动，退火完成后，在保持真空状态下提高冷却速度。技术参数：1.均温区尺寸：400*400*600mm2.最 高 温 度 ： 1000 C33.使用温度：950C4.温度均匀性：5C5.控温精度：1C6.极限真空度
3、：5.0* Pa3107.真空度：5.0* Pa38.加热功率：50KVA2、罗茨泵原理、真空泵原理、机械泵原理介绍。罗茨泵的结构如图 所示。在泵腔内，有二个“ 8 ”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为 1 的一对齿轮带动做彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故中、高真空罗茨泵需要前级泵。因此，罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空度。 罗茨真空泵的结构简图罗茨泵的工作原理既具有容积泵的工作原理，又有分子泵的抽气效应。下图为罗茨泵的工作原理图。4图：罗茨真空
4、泵的工作原理图由于转子的连续旋转，被抽气体从泵进气口吸入到下转子与泵壳之间的空间 V0 内，吸气后 V0 空间是全封闭状态。随着转子的转动，封闭的 V0 空间与排气口相通，由于排气侧气体压力较高，引起一部分气体反冲过来，使 V0 空间内的气体压力突然增高。当转子继续转动时， V0 空间内原来封入的气体连同反冲的气体一起被排向泵外。这时，上转子又从泵入口封入 V0 体积的气体。由于泵的连续运转，使两个转子不停地形成封闭空间 V0 又不停地将封闭空间玑内的气体排出泵外，从而实现了抽气的目的。 3、真空退火炉操作规程介绍。4、熟悉实验规程，制定焊接工艺。扩散焊工艺参数焊接温度/ 。 C 焊接压力/MPa 保温时间/min 真空气氛/ -310Mpa1000 8 120 真空5、力学性能测试三、 五、实验报告1、写出真空扩散焊工艺流程。2、真空扩散焊工艺参数及对质量的影响。
