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1、 第三章：塑料制品的设计制品结构工艺设计原则1) 在保正制品性能和使用要求的情况下,尽量造用价廉,且成型性好的塑料2) 力求制品结构简单,避免侧向凸凹结构,使模具结构简单,易于制造(内侧凹凸结构有两种情况下不可用内行位:碰穿和强行脱模)3) 壁厚尽量均匀,避免出现过厚或过薄(不均时可平缓过或浇口正厚壁处)4) 制品的几何形状要易于成型,并有利于提高制品的强度和刚度5) 设计制品时应考虑塑料的流动性,收缩性及其它特性6) 当制品外观要求较高时,应通过造型再设计内部结构胶件连接方式自攻螺丝,扣位,超声波(超声线),螺纹联接,胶水,嵌件,过盈配合等关于强行胶模当侧向凹凸较浅且允许有圆角,可强行脱模。
2、合适塑料有 PE,PP,POM,PVC可强行脱模的尺寸见图电脑资料制品的尺寸与精度一、制品的尺寸受塑料流动性的限制和成型设备限制二、制品的精度1) 影响制品精度的因素:模具制造精度,塑料收缩率的波动,成型工艺参数2) 保证使用要求的前提下,精度应设计得尽量低一些3) 公差标准 GB/T14486(93 年),SJ1372(78 年)三、制品的表面质量:包括制造质量(一般模具型腔粗糙度要比制品的要求低 1-2 级)和注塑质量(水花,蛇纹,熔接痕,顶向变形,黑斑)塑料制品的常见结构设计一、脱模斜度1) 不同塑料的脱模斜度不同(见 P54),在不影响产品装配性能的情况下,应取大值。(一般前模 1-2
3、 度，后模 0.5 度)2) 脱模斜度不包括在公差范围内3) 晒纹(蚀纹)和透明胶件应取大值(常为 3-6 度)4) 硬质料比软质料脱模斜度大,收缩率大的比收缩率小的脱模斜度大5) 制品高度越高,孔越深,脱模斜度取小值6) 形状复杂难脱模时,取大些7) 前模斜度大于后模斜度(易胶件粘前模)8) 精度要求高,斜度越小9) 壁厚大的制品,脱模斜应取大值,增强,自润性塑料,脱模斜度取小值二、壁厚1) 壁厚小,难填充,强度刚度差,壁厚大,内部易产生气泡,外部易生收缩凹陷,冷却时间长,料多增加成本2) 壁厚应尽量均匀一致3) 常见壁厚 1.5-2mm,一般厚 1-4mm,大型厚 6-8mm4) 流动性与
4、壁厚成反比三、圆角1) 作用:改善流动性,消除内应力,安全美观,提高强度2) 大小:R 外=1.5T,r 内=0.5T3) 若 R/T0.8,则反之四、加强筋(骨位)和凸起1) 加强筋的作用,增加强度和刚性,改善走胶2) 筋与壁厚的关系,筋高宜小于 3T,宽=(0.50.7)T,R=T/83) 应用实例:平板类胶件防变形,螺丝柱防变形拉断,引水骨4) 加强筋太高,模具的相应镶件要组合镶拼5) 凸起的作用,减少配合接触面积,凸起高度约为 0.4mm,一般为 3-4 个6) 当骨位应起制品表面出现收缩凹缩时,可在凹陷位增加花纹等造型五、孔的设计(通孔,盲孔,螺纹孔)1、通孔1) 孔间距见 P572
5、) 孔四周增厚胶位以增强度3) 孔的成型方法:碰穿,插穿和前后模镶针的碰插穿2、盲孔1) 注射成型时易被冲弯,故孔深2 时,用插穿*镶针长径比2 时,用碰穿*1镶针长径比2 时,看情况处理七、嵌件设计1) 嵌件包括:金属(铜,钻)玻璃,木材,纤维,橡胶和已成型的胶件2) 嵌件四周易产生应开裂,故不能有尖角锐边3) 嵌件最好预热(但嵌件预热后,需设备放入模具4) 嵌件在模具中必须可靠定位5) 应有防转结构,如滚凌形花,六角形等6) 可在制品成型时加入,也可成型后压入八、塑件上的标记符号(字唛)1) 应放在分型面的平行方向,并有适当的斜度脱模2) 常用的是在凹框内设置凸起的标记符号3) 符号高度不小于 0.2,线务宽度不小于 0.3mm,常用 0.8 为宜,两条线间隙不小于 0.4,边框可比图纹高 0.3 以上,脱模斜度应大于 10 度以上。
