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1、第九章 箱体类零件,9.1 箱体类零件的结构分析9.2 箱体类零件的表达方法9.3 箱体类零件的尺寸及技术要求的标注9.4 箱体类零件图读图实例,制作 北京市机械工业学校 北京水利水电学校,知识目标,了解箱体类零件工艺结构的作用。掌握箱体类零件常见的表达方法。掌握箱体类零件的尺寸及技术要求的标注。掌握零件测绘的方法和步骤。,技能目标,学会识读常见的箱体类零件图。 学会正确使用测量工具测绘零件。,9.1 箱体类零件的结构分析,箱体类零件是机器中的主要零件之一，一般起支承、容纳、零件定位等作用。,9.1.1 箱体类零件的结构特点,箱体类零件的结构特点是此类零件的内、外结构都很复杂，常用薄壁围成不同
2、的空腔，箱体上还常有支承孔、凸台、放油孔、安装底板、肋板、销孔、螺纹孔和螺栓孔等结构。蜗轮减速器箱体的立体结构，如下图所示。,1、蜗轮减速器箱体的轴测图,9.1.2 箱体类零件的常见工艺结构,箱体类零件多为铸造件，具有许多铸造工艺结构，如铸造圆角、铸件壁厚 拔模斜度。箱体类体零件底面上的凹槽结构铸件上的凸台和凹坑结构,9.2 箱体类零件的表达方法,绘制零件图时首先考虑看图方便。在完整、清晰地表达出零件的内、外结构形状的前提下，力求绘图简便，要达到这个目的，应选择一个较好的表达方案。箱体类零件通常采用三个或以上的基本视图，根据具体结构特点选用半剖、全剖或局部剖视图，并辅以断面图、斜视图、局部视图
3、等表达方法。,9.2.1 箱体类零件视图的选择原则,1、主视图的选择,以工作位置或自然安放位置和以最能反映其各组成部分形状特征及相对位置的方向作为主视图的投影方向，如下图所示的泵体和阀体的轴测图。,2其他视图的选择,主视图确定后,根据零件的具体情况,合理、恰当地选择其他视图，在完整、清晰地表达零件的内、外结构形状的前提下，应尽量减少视图数量 。,齿轮泵体的轴测图,9.2.2 常见的箱体类零件的表达方法,1齿轮泵体确定主视图的投影方向及表达方法为了反映泵体的主要特征，按照零件主视图的选择原则，主视图按工作位置安放，将底板放平，并以反映其各组成部分形状特征及相对位置最明显的方向作为主视图的投影方向
4、。在主视图上，采用三个局部剖视图，其中两个局剖视图表达进、出油孔的结构,另一个局剖视图表达安装孔的结构。该视图主要表达泵体的形状特征和泵体由上下两部分组成且左右对称的结构特征。,其他视图的选择及表达方法,主视图确定后，根据由主体到局部，逐步补充的顺序加以完善，具体方法如下： 分析除主视图外其他尚未表达清楚的主要部分，确定相应的基本视图。为了表达泵体主体部分的内部结构特征，采用了全剖的左视图。 分析其他未表达清楚的次要部分，通过选择适当表达方法或增加其他视图的方法来加以补充。表达底板的形状及两个安装孔的位置，采用局部视图B。,齿轮泵体的表达方法,2、阀体的表达方法,阀体的轴测剖视图,如上图所示，
5、阀体的结构大致分为五个部分：底法兰；右前方法兰和接管；阀体主体；顶法兰；左上方法兰和接管。该阀体的上下、前后、左右均不对称，内、外结构形状都需要表达。,确定主视图的投影方向及表达方法,为了反映阀体的形状和位置特征，按照该类零件的主视图选择原则，将底法兰放平，并以图箭头所示的方向作为主视图的投影方向。主视图采用两个相交剖切平面得到全剖视图B-B，以表达阀体的内部结构及左上方接管与右前方接管的相通关系， 同时用规定画法表达法兰、上的小孔结构。,其他视图的选择及表达方法,为了表达底部和顶部法兰的形状以及左、右两个接管的方向和法兰上的通孔结构，用两个互相平行剖切平面，得到了全剖视的俯视图A-A。表达左
6、上方法兰的形状及其孔的位置，采用了C-C剖视图，该图还表示出接管及法兰的直径；表达法兰的形状、孔的位置及接管的直径，用单一斜剖面剖切，得到E-E斜剖视图；,表达阀体顶部法兰的形状及4个孔的分布位置，用局部视图D；表达阀体顶部法兰上孔的结构，用局部剖视图F-F。完整的表达方案，如下图所示。,阀体的表达方法,9.3 箱体类零件的尺寸及技术要求的标注,9.3.1 箱体类零件的尺寸标注 箱体类零件的形状比较复杂，尺寸也比较多，所以标注尺寸时应按一定的方法和步骤进行。下面以传动器箱体为例, 说明箱体类零件尺寸的标注方法与步骤。,传动器箱体轴测图,1、确定尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准为左右对称面宽度方
7、向尺寸基准为前后对称面高度方向的尺寸基准为箱体的底面,2、尺寸标注步骤,根据尺寸基准，按照形体分析法标注定形、定位尺寸及总体尺寸：（1）标注空心圆柱的尺寸；（2）标注底板的尺寸；（3）标注长方形腔体和肋板的尺寸； (4) 检查有无遗漏和重复的尺寸。,3、传动器箱体的尺寸标注,9.3.2箱体类零件技术要求的标注,1极限与配合及表面粗糙度,箱体类零件中轴承孔、结合面、销孔等表面粗糙度要求较高，其余加工面要求较低。轴承孔的中心距、孔径以及一些有配合要求的表面、定位端面一般有尺寸精度的要求。轴承孔为工作孔，表面粗糙度Ra为1.6，要求最高。,2、形位公差,同轴的轴、孔之间一般有同轴度要求。 不同轴的轴
8、、孔之间、轴和孔与底面间一般有平行度要求。传动器箱体的轴承孔为工作孔，给出了同轴度、平行度、圆柱度三项形位公差要求,3、其他技术要求,箱体类零件的非加工表面在图样的右上角标注粗糙度要求。零件图的文字技术要求中常注明：箱体需要人工时效处理；铸造圆角为R3R5；非加工面涂漆等。,9.4 读蜗轮减速器箱体零件图,读图步骤：,1、读标题栏，概括了解零件,从标题栏了解零件的名称蜗轮箱体、材料HT200、比例1:2、件数1等。该零件是起支撑与包容作用。根据绘图比例由图形的总体尺寸可估计零件的实际大小比图形大一倍。,2、分析视图，明确表达目的,该箱体的零件图采用主视图、俯视图、左视图三个基本视图，另外还用了
9、A、B、E、F四个局部视图。主视图是全剖视图，重点表达了箱体内部的主要结构形状。在主视图的右下方有一个重合断面，是表达肋板的形状；俯视图采用半剖视图，在主视图上可找到剖切平面AA的剖切位置；左视图大部分表达了箱体的外形，采用局部剖视是用于表达蜗杆支撑孔处的结构。,A向视图表达了底板上放油塞处的局部结构；B向视图表达了箱体两侧凸台的形状； F向视图表达了圆筒、底板和肋板的连接情况。E向视图采用了简化画法，表达了底板的凹槽形状。,3分析形体，想象零件的形状,根据形体分析法该箱体可分为四个主要部分：主体部分、蜗轮轴的支撑部分、肋板部分和底板部分。按投影关系找出各个部分在其他视图上的对应投影。主体部分
10、 用来容纳啮合的蜗轮蜗杆 。,蜗轮轴的支撑部分 是箱体的蜗轮轴的轴孔。肋板部分 作用是用来加强蜗轮轴孔部分与底板的连接效果。 底板部分 作用是用来安装箱体。综合起来想象出蜗轮箱体的结构形状 ，如下图所示。,蜗轮减速箱体轴测图,4、分析尺寸，搞清形体间的定形定位尺寸,分析长、宽、高三个方向的尺寸基准。从主、俯视图可以看出，度方向的主要基准是过蜗杆轴线的竖直平面，箱体的左、右端面是辅助基准；宽度方向的基准是箱体的前后对称平面；高度方向的主要基准是底板底面。,从基准出发，弄清哪些是主要尺寸及次要尺寸。根据结构形状，找出定形、定位和总体尺寸。,5、分析技术要求,配合表面标出了尺寸公差，如轴承孔直径、孔
11、中心线的定位尺寸等。加工表面标注了表面粗糙度，如主体部分的左、右端面和轴承孔的内表面粗糙度要求较高，底面的表面粗糙度可略大等。重要的线面标注了形位公差，如轴承孔 、轴线与基准平面A的垂直度公差为0.03等。,箱体的其余表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，或是毛坯面。该箱体需要人工时效处理；铸造圆角为R3R5。,9.5 零件测绘,零件测绘就是根据实际零件画出它的图形,测量出它的尺寸及制定出技术要求,为改造和维修现有设备、仿造机器及配件或推广先进技术创造条件，因此，测绘是工程技术应用型人才必备的基本技能之一。,9.5.1零件测绘的方法和步骤,1.分析零件，确定表达方案：了解该零件的名称和用途。鉴定
12、零件的材料。对零件进行结构分析。对零件进行工艺分析。确定零件的表达方案。,2.画零件草图的步骤：徒手画出各主要视图的作图基准线，确定各视图的位置，注意留出标注尺寸、技术要求、标题栏的位置。目测尺寸，详细画出零件的内、外结构形状；对零件上的缺陷，如破旧、磨损、砂眼、气孔等不应画出。画出剖面线、全部尺寸界线、尺寸线和箭头。逐个测量并标注尺寸。拟定技术要求。检查、填写标题栏，完成草图。,画零件草图的步骤,3.画零件图的步骤：选比例，定图幅。画底稿图，先画各视图的基准线，再画主要轮廓线、细节部位的结构。检查加深，画剖面线、尺寸界线、尺寸线。标注尺寸数字，注写技术要求，填写标题栏。检查完成全图。,9.5
13、.2 常用测量工具的使用方法,1.测量直线尺寸：一般可用钢板尺或游标卡尺直接量取，如下图所示：,2.测量回转体的直径：外圆面和内孔一般可用游标卡尺或千分尺直接测量。对于外小里大的阶梯孔回转面，则可用卡钳和直尺组合进行测量，如下图所示：,3.测量壁厚：可用钢板尺或游标卡尺直接测量，也可用内、外卡钳测量，如下图所示：,4.测量孔间距和中心高：可用内、外卡钳和钢板尺组合测量，如下图 所示：,5. 测量圆角可用内、外圆角规，测量时，找出与被测圆角完全吻合的一片，读取片上的数字就得到被测圆角半径的大小，如下图 所示：,6.测量螺距可用螺纹规，如下图所示：,7.测量曲线和曲面可用以下方法： 拓印法：测量平
14、面曲线的曲率半径时，可用纸拓印其轮廓得到如实的平面曲线，然后判定该圆弧的连接情况，用三点定心法确定其半径，如下图所示：,铅丝法：测量回转面（母线为曲线）零件时，可用铅丝沿母线弯成实形得到其母线实样，如下图所示：,坐标法：一般的曲线和曲面可用直尺和三角板确定曲线（面）上一些点的坐标，通过坐标值确定其曲线（面），如下图所示：,2.测量尺寸的注意事项,（1）零件上的重要尺寸应精确测量，并进行必要的计算、核对，不能随意圆整。（2）有配合关系的尺寸一般只测出其基本尺寸，再依据其配合性质，从极限偏差表中查出极限偏差值。（3）零件上损坏或磨损部分的尺寸，应参照相关零件和资料进行确定。（4）零件上的螺纹、倒角、键槽、退刀槽、螺栓孔、锥度、中心孔等，应将测量尺寸按有关标准圆整。,
