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1、注射模塑：故障排除 故障排除的步骤正确的故障排除应该采用一种解决问题的系统性步骤。故障有两种类型：涉及质量控制的问题和开始生产时所遇到问题。 如果以前曾成功地生产出工件，但现在产品却不合格，那就出现了涉及质量控制的问题。这些问题是工艺中某些因素发生变化的结果。为了解决这些问题，您必须确定是什么因素发生了变化，并将工艺恢复到适当的状态。开始生产时的问题出现在一种新模具或新机器的起用过程中。 质量控制的问题 大多数质量控制方面的问题是由工艺条件、材料，或机器和模具的维修所引起的。如果问题是发生在材料换批之后，那就试用一下另一批材料。保存一份先前那批材料的样品是明智的作法。如果模具的设定是根据先前成
2、功制出的工件，则核对一下原先的设定条件。如果模具被移到另一台机器上使用，则可能需要针对新机器进行略微的调整。如果模具在其停工期间被修改过，则可能需要进行工艺上的调整。开始生产时所遇到的问题 要解决开始生产时所遇到的问题，必须首先确定材料的加工范围，以确保有一套能制造出合格工件的条件。 首先将工艺条件设定在材料加工范围的中点，然后调整工艺以解决任何观察到的问题。如果不可能生产出成功的工件，那就确定一下为了解决问题必须要改变哪些变量的组合。这些变化可能包括材料选择、机器选择和/或模具的重新设计。开始生产时所遇到的问题观察 原因 解决办法排气不良。 将排气孔设在最后充填的部位和交汇熔体的前端 增加排
3、气孔的尺寸。 焊缝线差熔体温度太低。 提高熔体和/或模具的温度。 提高注射速度。 工件缺料且有烧焦痕迹困气、排气不良。 改善排气孔和/或将其转移到被烧焦部位。 工件缺料 材料不足。 若有可能，则增加注射量。若无可能，则观察 原因 解决办法转移到一较大的机器上。 进料口熔体堵塞。 降低转速和背压。 降低机筒后段温度。 注射压力不足。 提高注射压力。 但无烧焦痕迹材料粘度太高。 提高注射速度。 提高加工温度。 使用粘度较低的复合材料。 扩大浇口和流道尺寸。 注射压力太高。 降低注射压力和缩短时间。 材料太多。 减小注射量。 材料粘度太低。 降低注射速度。 降低加工温度。 模具太松。 加工或研磨分模
4、面。 工件溢模锁模力量不足。 使用粘度较高的复合材料。 提高锁模吨位。 降低排气孔的厚度。 转移到一较大的机器上。 材料收缩及熔融材料供应不足。 减小壁厚。 孔隙或塌陷工件内出现孔隙。塌陷处脱离模壁。 材料凝固期间充填压力不足。 增加充填压力和延长时间。 增大浇口尺寸。 将浇口转移到最厚部位。 增大流道尺寸。 气泡工件表面在气泡上凸起。困气。 改变浇口位置或修改流动路径。 在该部位设置一销钉以消除困气现象。 流动痕迹反向充填以从薄到厚的方向充填。 将浇口位置转移至一较厚部位。 流动痕迹阴影表面不规则。 径向波纹。 流动痕迹折皱该部位充填不匀。 改变浇口位置以使熔体均衡或减小流道直观察 原因 解
5、决办法径。 螺旋形流纹 熔体粘度高。 提高加工温度。 提高注射速度。 减小浇口尺寸。 改变浇口类型。 改变浇口位置以产生冲击力。 各向异性的收缩。 改变浇口位置使得熔体只向一个方向流动。工件翘曲残余模塑应力高。 提高加工温度。 降低充填压力。 提高模具温度。 表面缺陷光泽不均 斑点痕迹在高度抛光模具中加工高分子量复合材料。 改用分子量较低的复合材料。 模具型腔改为带纹理的表面（电子放电加工、喷砂处理等）。 材料被污染。 检查水分（冷凝）或干燥材料。 检查回收料是否含污染物或水分。若有必要则进行干燥。 降低注射速度。 表面缺陷银色斑纹或放射形斑纹材料剪切系数高。 提高加工温度。 增大浇口尺寸。
6、脱模杆痕迹 脱模期间工件太软。 延长闭模时间。 降低模具温度。 降低加工温度。 改为带纹理模具表面以便于脱模。 增加脱模杆尺寸。 增加工件拔模斜度。 减小壁厚。 使用含脱模剂的复合材料。 使用较硬的复合材料。 烧焦的气味工件发黄材料降解。 置换机器并观察问题是否再发生。 降低加工温度。（尤其是在机筒后段）。 降低回收料掺混比例。 缩短停留时间。 停车后置换机器。 改用一较小的机器。 观察 原因 解决办法 降低热流道系统的温度。 尽量减少热流道歧管内死角。 工件粘在 A 半模或定模一侧脱模力不足。 喷砂处理 A 半模。 抛光 B 半模。 起用 A 半模的冷却器。 在 B 半模设置锁定销。 在 A
7、 半模内增加工件的拔模斜度。 脱模期间工件粘模 脱模力量不足。 延长闭模时间。 降低模具温度。 降低加工温度。 降低充填和保压压力。 喷砂处理 B 半模。 增加脱模杆尺寸。 增加脱模杆数量。 增加工件拔模斜度。 设置空气脱模。 分散过程不良。 提高背压和/或螺杆转速。 将色母料载体改为熔点较低的材料。 颜色不均匀污染。 检查回收料是否干净。 质量控制观察 原因 解决办法注射量不足。 进料口物料堵塞进料区温度较低。 工件缺料排气孔堵塞。 清理排气孔。 材料太多。 检查注射量。 锁模压力低。 检查液压较低的分模线处是否有杂质。 溢模注射压力太高。 注射速度太快。 检查注射压力和速度。 烧焦 模具内
8、发生内燃。 清理排气孔。 颜色不均匀 色母料混合或分散较差。 检查机筒温度。 观察 原因 解决办法 检查背压和螺杆转速，若有必要则提高。 污染。 检查污染情况。 颜色不佳或有气味材料降解。 减少回收料掺混比例。 降低机筒后段温度。 缩短停留时间。 设置螺杆退缩的延迟时间。 尺寸不合规格 收缩失控。 检查保压压力。 检查熔体和模具温度。 检查是否维持了缓冲量。 工件内含水分。 干燥材料。 检查污染情况。 表面缺陷（条纹）模具内可能发生了水分冷凝。 提高模具温度。 孔隙或塌陷 材料量不足。 确定是否维持了缓冲量。 增加注射量。 提高充填和保压压力。 延长保压时间。 TPR/TPE 注塑成型制品易出
9、现缺陷,原因,解决方案(一）1. TPR/TPE 等注塑成型的制品易出现飞边注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。第一、 设备方面(1)成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小与成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方
10、案：增大锁模力(2)成型机合模形成不足。如果成型机合模的最小间隙大于模具的厚度，制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：改进注塑机缺陷第二、 模具方面(1)模具本身精度差，如分型面配合不严密；分型面有压痕或疲劳塌陷；分型面间隙过大；TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：改进模具设计(2) 设计不合理，如型腔分布不对称，导致成型时张力不均容易产生分型面飞边；顶出机构不对称，导致顶出时顶针受到扭力，也会产生飞边；排气间隙过大；型腔和型芯
11、对插结构过多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板变形；模子平面落入异物；排气不足；排气孔太大；第三、 工艺方面(1) 注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体，导致模具接合部位出现弹性变形，从而产生飞边。TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：降低注塑速度(2) 温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还使模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降，流动性增强从而在模块接合部位产生飞边。TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：降低温度(3)计量过大，会使模具内产生局部高压，如果发生在模块接合部位，将产生飞边。TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：减小计量第四、 原料方面(1)无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞
12、边，过低黏度的树脂如聚甲醛TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力；(2)高粘度的树脂则会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分 TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：型面间隙，并最终形成飞边。降低粘度第五、冷却条件问题：部件在模内冷却过长，TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。2. TPR/TPE 等注塑成型的制品易出现填充不足填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满(1) 材料流动性不好，料流不能充满整个型腔，TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：应该选
13、用流动性较好的塑料。(2) 模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：对策是在熔体最后充模处开设排气槽。(3) 模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：对策是改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。(4) 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足，TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：这时应该扩大冷料井尺寸。(5) 喷嘴与模口 R 值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足，T
14、PR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：应该保证喷嘴与模口 R 值一致。(6) 加料量过大使熔体有效压力下降，料流无法充满型腔TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：减少供料，可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料(7) 成型工艺方面，熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度这些工艺参数数值过低，均会造成充模长度缩短，使型腔充填不足TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：适当提高这些参数数值。(8) 喷嘴温度太低，使熔体射入模腔时温度降低，从而造成充模长度缩短TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：开模时应使喷嘴与模具分离，减少模具温度对喷嘴的影响，使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。(9) 注射行程
15、过短，无法满足产品对注射量的要求，造成供料不足TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：此时应该调整注射行程，并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。(10) 多腔模中，浇注系统排布不平衡，致使远离主浇道的型腔无法充满TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：可通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致，浇注系统平衡，使料流同时充满型腔(11) 多腔模中，各级注射速度设定不当，造成制品填充不足TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：应该提高一级注射速度，即设定高速注射，当物料通过浇口时，减少注射速度，加长时间(12) 制品设计不合理，制品长度与壁厚不成比例，熔体容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻，使制品填充不足。TPR/TPE 注塑缺陷问题解决方案：应该调整此比值至合适值，通常塑件的壁厚超过 8mm 或小于 0.5mm 都对成型不利，应该避免采取这样的壁厚。TPR/TPE 注塑成型制品易出现缺陷,原因,解决方案（二)3. TPR/TPE 等注塑成型的制品易出现翘曲变形翘曲变形指制品出现两头翘起的现象。通常结晶型聚合物的翘曲要比非结晶型大，是因为流动方向取向大分子的数量比垂直于流动方向取向的分子数量要多，于是垂直于流动方向因松弛而产生的收缩比流动方向的要小，这种收缩不一导致内应力不均，这是发生这些现
