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1、001-001 充电机驱动密封件准备步骤 拆卸 安装 最后步骤 准备步骤SMALL | MEDIUM | LARGE 拆卸充电机驱动皮带。参考步骤 013-005。 拆卸水泵驱动皮带轮。参考步骤 009-032。下一个 拆卸拆下充电机驱动密封件。SMALL | MEDIUM | LARGE 前一个 下一个 安装SMALL | MEDIUM | LARGE 不要润滑密封件和轴。轴上的密封件和密封面必须保持清洁干燥。油封附带一个安装套筒。将油封和安装套筒放置到轴上。将油封推到轴的台阶上。拆卸安装衬套。使用心轴将油封推入孔中，直至油封低于齿轮室盖表面 3.18 mm 0.125 in。前一个 下一个
2、 最后步骤 安装水泵驱动皮带轮。参考步骤 009-032 安装充电机驱动皮带。参考步骤 013-005。SMALL | MEDIUM | LARGE 001-003 附件驱动油封准备步骤 拆卸 安装 最后步骤 准备步骤SMALL | MEDIUM | LARGE 拆下附件驱动皮带轮。参考步骤 009-004。下一个 拆卸SMALL | MEDIUM | LARGE 拆下油封 (30) 和机油挡油圈 (31)。前一个 下一个 安装SMALL | MEDIUM | LARGE 安装机油挡油圈 (4)。前一个 下一个 测量附件驱动油封凸台的高度。高度 油封安装深度36 mm 1.375 in 与凸台
3、顶部平齐38 mm 在凸台顶部凹进 3 SMALL | MEDIUM | LARGE 1.500 in mm 0.118 in 前一个 下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 用心轴将附件驱动油封安装到齿轮室盖或壳体中并达到油封安装深度。前一个 下一个 最后步骤SMALL | MEDIUM | LARGE 安装附件驱动皮带轮。参考步骤 009-004。001-005 连杆轴承准备步骤 拆卸 清洁并检查能否继续使用 安装 最后步骤 准备步骤SMALL | MEDIUM | LARGE 警告 为了减小人身伤害的可能性，应避免皮肤直接接触热机油。警告 美国的一些州和联邦机构已经认定使用
4、过的机油有致癌作用，而且能产生生殖疾病。应避免吸入机油蒸汽、误吞以及长时间接触用过的机油。如果不再继续使用，应按照当地环保法规进行处理。警告 该部件或总成重达 23 kg 50 lb 以上。若要防止造成严重的人身伤害，一定要寻求帮助或使用合适的提升设备来提升此部件或总成。警告 蓄电池可能有易爆性气体逸出。为避免人身伤害，在维护蓄电池前，必须保持发动机舱通风良好。为了下一个 避免产生电弧，应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆，并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。 断开蓄电池。 参考第 13 节中的步骤 013-009。 排空润滑系统。 参考第 7 节中的步骤 007-037。 拆下油底壳。 参考第
5、 7 节中的步骤 007-025。 拆下油底壳连接件盖。参考第 7 节中的步骤 007-026。 拆卸机油吸油管。 参考第 7 节中的步骤 007-027。 拆卸SMALL | MEDIUM | LARGE 使用盘车机构转动发动机。转动曲轴，使连杆位于下止点 (BDC)。前一个 下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 连杆和连杆盖朝向凸轮轴的一侧必须标有气缸号。检查连杆的标记是否正确。使用钢印记，对未正确标记的连杆进行标记。松开螺钉，直至连杆盖与螺钉头之间有 6 mm 1/4 in 的间隙。前一个 下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 使用一把锤子。敲击连杆螺栓，
6、直至连杆盖与连杆分离。拆下螺栓和连杆盖。拆卸下连杆轴瓦。用锥子在定位舌区域标记轴承位置。在轴承定位舌的平面上标上气缸号和字母“L”（下）。 前一个 下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 将两个导销（零件号 3375098）安装到连杆上。充分向上推动连杆，以便拆下上轴瓦。用一个 “T 形手柄 ” 活塞推杆将连杆推离曲轴。拆下轴瓦，并在轴承定位舌平面上标记出气缸号和字母“U”（上）。前一个 下一个 清洁并检查能否继续使用SMALL | MEDIUM | LARGE 使用干净、不起毛的纸巾清洁连杆孔、连杆盖、轴承和曲轴连杆轴颈。检查曲轴连杆轴颈是否损坏。如果发现连杆、连杆盖或曲轴轴颈
7、上存在损坏，则更换曲轴。前一个 下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 使用不起毛的抹布擦净连杆轴瓦。检查轴承的前后表面有无： 拉痕 裂纹 毛刺 划痕 划痕 凿痕 嵌入的微粒 磨蚀。如果发现损坏，必须更换轴承。前一个 下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 使用球端千分尺测量轴承磨损区域的厚度。下表所示为各种类型连杆轴承的允许尺寸。连杆轴承厚度 mm in标准 3.1250 最小0.12303.1750 最大 0.12500.010 加大尺寸3.2520 最小0.12803.3020 最大 0.13000.020 加大尺寸3.3790 最小0.13303.4290
8、最大 0.13500.030 加大尺寸3.5060 最小0.13803.55620 最大 0.1400如果轴承不符合技术规范，必须更换。前一个 下一个 安装SMALL | MEDIUM | LARGE 注意 为了避免对发动机造成的损坏，不要润滑轴瓦的背面。注意 如果更换了连杆或曲轴，则不要继续使用连杆轴承。注: 旧轴承必须装回拆卸时的同一位置。用机油润滑轴瓦。将上轴瓦安装在连杆上，轴瓦定位舌插入连杆上的开槽中。前一个 下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 将下轴瓦装入连杆盖中。确保轴瓦定位舌座合在连杆盖上的槽中，并且轴承的端部与连杆盖的表面平齐。前一个 下一个 SMALL |
9、MEDIUM | LARGE 如图所示，用清洁的机油润滑连杆螺栓和垫圈。将垫圈和螺栓安装进连杆盖中。前一个 下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 注意 连杆和连杆盖不能互换。连杆和连杆盖是作为总成一起加工的。如果这些零件产生混淆，就会导致故障。注意 连杆和连杆盖上的气缸编号必须相同。如果这些零件产生混淆，就会导致故障。注意 连杆盖上带有气缸号标记的这一侧（轴瓦定位舌侧）必须朝向凸轮轴。如果零件安装不正确，将会导致故前一个 下一个 障。安装连杆盖。SMALL | MEDIUM | LARGE 交替均匀地拧紧螺钉，将连杆盖拉紧在定位销上。 参考第 1 节中的步骤 001-054。
10、前一个 下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 检查连杆与曲轴之间的侧隙。参考第 1 节中的步骤 001-054。 前一个 下一个 最后步骤SMALL | MEDIUM | LAR警告 该部件或总成重达 23 kg 50 lb 以上。若要防止造成严重的人身伤害，一定要寻求帮助或使用合适的提升设备来提升此部件或总成。警告 蓄电池可能有易爆性气体逸出。为避免人身伤害，在维护蓄电池前，必须保持发动机舱通风良好。为了避免产生电弧，应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆，并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。 安装吸油管。 参考第 7 节中的步骤 007-027。 安装油底壳适配器盖。参考第 7
11、 节中的步骤 007-026。 安装油底壳。 参考第 7 节中的步骤 007-025。 加注润滑系统。 参考第 7 节中的步骤 007-037。 连接蓄电池。 参考第 13 节中的步骤 013-009。 运转发动机，检查有无泄漏。001-006 主轴承概述 准备步骤 拆卸 清洁并检查能否继续使用 安装 最后步骤 概述SMALL | MEDIUM | LARGE 注: 上轴承有一个机油孔。下部轴承没有机油孔。两个轴承背部都有标记表明其位置 上 (UPPER) 或下 (LOWER)和尺寸 标准尺寸 (STD) 或加大尺寸 (OS)。OS（加大尺寸）量指示单位为美国通用英寸（inch） 。使用与拆下
12、的轴承规格相同的轴承 STD、0.010、0.020 或 0.030。下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 曲轴的 1 号平衡重端部压印有一个标记，用来指示是否已研磨成缩小尺寸。止推轴承的尺寸标记在与止推位置相邻的曲轴配重上。前一个 下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 主轴承盖的位置编号从前部开始，从 1 到 7。主轴承具有两种宽度。窄主轴承安装在 1 号和 7 号位置，宽轴承安装在其余的位置。前一个 下一个 准备步骤SMALL | MEDIUM | LARGE 警告 为了减小人身伤害的可能性，应避免皮肤直接接触热机油。警告 美国的一些州和联邦机构已经认定使用
13、过的机油有致癌作用，而且能产生生殖疾病。应避免吸入机油蒸汽、误吞以及长时间接触用过的机油。如果不再继续使用，应按照当地环保法规进行处理。警告 该部件的重量达到或超过 23 kg 50 lb。为减小造成人身伤害的可前一个 下一个 能性，请使用提升设备或在他人的帮助下提升此部件。 排放机油。参考步骤 007-037。 拆下机油滤清器芯。参考步骤 007-013。 拆下油底壳。参考步骤 007-025。 拆下油底壳连接件盖。参考步骤 007-026。 拆下油底壳吸油管和油底壳适配器。参考步骤 007-027 拆卸SMALL | MEDIUM | LARGE 注: 拆卸主轴承之前，参考本步骤中的“概述
14、”步骤。主轴承盖必须标记位置号。每个轴承盖编号的最后一位数字表示该轴承盖在缸体中的位置。缸体和主轴承盖上的识别编号必须相同。使用钢印标记任何未正确标记的主轴承盖。前一个 下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 警告 拆卸下主轴承时，每次拆卸一对。如果曲轴跌落，会造成人身伤害和曲轴损坏。松开主轴承盖螺钉，直到在螺钉头与主轴承盖之间有大约 13 mm in 的间隙。将撬棍安装到主轴承盖侧面的缺口中并松开。拆下主轴承盖和螺钉。前一个 下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 标记轴承位置便于以后识别或进行可能的故障分析。拆卸下轴瓦。用锥子在定位舌区域标记轴承位置。从 6 号
15、主轴承盖和缸体中的 6 号鞍座上拆下曲轴止推轴承。参考步骤 001-007。前一个 下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 将主轴承旋出工具（零件号 3823818）安装至曲轴主轴承轴颈的机油孔中以拆下上主轴瓦。转动曲轴，首先从缸体中转出主轴瓦的定位舌 (1)。使用曲轴连接盘安装螺栓，缓慢转动曲轴，直至从缸体中转出主轴瓦。 前一个 下一个 清洁并检查能否继续使用警告 当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时，请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服，以避免人身伤害。 SMALL | MEDIUM | LARGE 警告 使用压缩空气时，戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。注意 为了避免损坏轴承，不要使用刮刀或钢丝刷清洁轴承。注: 确保轴承位置已标记。如果需要继续使用，则轴承必须安装在原始位置中。用一块不起毛的软布。清洁曲轴轴颈、连杆和主轴承。检查曲轴轴颈是否损坏。如果曲轴轴颈损坏，则必须维修或更换曲轴。用溶剂清洗轴承后再用压缩空气吹干。前一个 下一个 SMALL | MEDIUM | LARGE 使用球端测微计。测量主轴承磨损部位的厚度。标准或加大尺寸 (OS) 的主轴承厚度mm in标准 4.280 最小 0.16854.336 最大 0.17070.
