圆管涵首件方案

《圆管涵首件方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圆管涵首件方案（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1圆管涵首件试验方案一、概况项目路线起于新河镇卢庄附近 S250 邳州南段(桩号 K0+000)，经运河镇、炮车镇终于陈楼镇内 S323 改线段(桩号 K24+682.186)，长约 21.596km。全线 1.5m 圆管涵 32 道1141.8m，1.0m 圆管涵 12 道 383.28m。圆管涵的管壁砼厚较小，采用普通方法预制，存在因配筋过密振捣困难，极易发生蜂窝麻面严重现象，管节质量难以保证，我单位在征得监理工程师同意，并邀请监理工程师一道，对邳州市及邳州市附近多家管节预制厂家进行考察评价后，确定将管节预制生产交给新沂瓦窑镇恒通预制公司采用机械离心式技术，按设计图规定混凝土强度、配筋、壁

2、厚、直径生产。此试验项目经监理工程师检验评定合格后，作为路基工程竣工中一部分，并予以计量。二、试验内容和目的1、基坑开挖方法，垫层施工工艺，模板、砼施工工艺，砼强度验证，管节安装施工工艺等。2、通过本试验，收集相关数据，指导合同内所有圆管涵施工。三、首件试验组织管理组 长：项目经理林生副组长： 项目副总工魏均修、试验工程师肖向前、安全科杨剑峰成 员：道路工程师、试验员、工程部技术人员、各工区负责人、技术负责人、测量人员、施工员 1 名、机车工 2 名，普工 12 名。四、施工准备(一)、场地准备修通临时道路，修整出堆放管节的场地及换填材料堆放场地。(二)、技术准备施工前，由项目总工负责向该工区

3、负责人和技术负责人进行管涵技术交底、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸。(三)、材料要求1、水泥： 32.5 级丰源水泥，经检验满足规范和试验要求。22、砂、碎石：砂、碎石均在当地购买，入场前均试验合格。3、混凝土管节现场进行强度回弹验收，管节配筋和保护层厚度用钢筋扫描仪扫描验收，不合格予以退回。(四)、配合比已经完成了 C20 砼基础配合比选定和验证。(五)、机械设备和人员挖掘机 1 台、装载机 1 台、18t 振动式压路机一台、插入式混凝土振动器 2 台、钢模板90m2。五、试验施工方案(一)、施工工艺流程施工放样基坑开挖地基承载力换填基础模板安装基础砼浇筑管节安装包裹管砼浇筑管节接头处理

4、涵背回填一字墙锥坡出入口铺砌。涵洞施工工艺流程图不 合 格不 合 格不 合 格不 合 格不 合 格不 合 格施 工 准 备锥 坡一 字 墙出 入 口 铺 砌基 础 砼 浇 筑 管 节 安 装涵 背 回 填管 节 接 头 处 理垫 层 施 工基 础 模 板地 基 承 载 力 试 验基 坑 开 挖施 工 放 样(二)、施工测量测量人员根据导线点、水准点、设计图纸、地面实测标高，准确的放出涵洞开挖边线，标高控制桩。基坑坡度按设计要求的 1:1，为保证基底设计要求几何尺寸，两侧各放宽330cm。放样后用石灰放撒出边线，并将涵洞中桩引至基坑外 2m。(三)、基坑开挖1、基坑开挖采用 1 台挖掘机配合数名

5、工人进行。人工主要负责基坑边坡修整，基底整平，挖集水坑槽，抽水。2、基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底，基坑开挖中一但有水渗、流出及时挖出小集水坑抽水。 3、基坑应开挖至设计标高+20cm 处时，然后人工挖除剩余 20cm 土，以免机械扰动基底土。4、基坑开挖后检查基坑几何尺寸标高、地基承载力是否符合设计要求，在最短的时间里按设计文件要求的材料、厚度等换填或铺垫层及浇筑基座。防止边坡暴露时间长、或雨天导致边坡坍塌。5、基坑开挖时严禁将土方堆放在基坑周边 5m 范围内，防止因堆土产生压力导致基坑边坡失稳。(四)、基础模板安装及混凝土浇筑1、基础模板采用钢模板，加固采

6、用钢管，混凝土购买商品混凝土。2、模板安装及加固2.1.测量依据设计图放出基础轮廓线及标高控制桩。2.2.安装钢模板时尽量做缝隙严密，模板与模板钢扣件连接。2.3.模板加固模板安装采取外支、内顶办法，其施工方法如下：2.3.1.在钢模板外侧水平方向布 2 根钢管，在水平向 2 根钢管外侧每间隔 1m 布置一根钢管，用直径不小于 10cm 圆木对竖立钢管进行支撑加固。2.3.2.在模板内侧用直径不小于 10cm 圆木支撑。2.3.3.模板加固中要保证模板表面平整，线条直顺，接缝严密。2.3.4.加固后的模板要做到用力摇不晃动。3、混凝土顶面标控制3.1.管涵基础分两次浇筑，第一次浇筑到管涵设计图

7、要求的管底位置，待管节安装后再浇筑包裹管节的混凝土。3.2.一定要注意的是在浇筑下层砼时要扣除管壁厚度，在测量放控制标高线标高线时就要注意此项。4、混凝土浇筑4混凝土入模采用混凝土输送车运到基坑边，梭槽送至施工部位。砼的浇注分层进行，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 510Cm 的距离，且插入下层混凝土 510Cm，快插慢拔，避免振动棒碰撞模板。振捣不能漏振也不能过振，振捣时观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，有光泽时即可停止振捣。5、拆模及养生混凝土强度浇筑达到设计要求的 75%方可拆模。混凝土浇筑后及时覆盖土工布并洒水养护。

8、6、出入口铺砌管节安装完成后及时展开涵洞口出入一字墙浆砌，防止路基填筑时土方掩埋涵洞，锥坡内填土与路基填筑同步进行，为保证坡边有较好压实度加宽 30cm，填筑结束后人工修整坡面。砌筑施工方法、质量要求同浆砌工程。六、每完成一道工序进行一次检验评定，不合格返工。及时对各项数据进行分析整理，形成成果，报监理工程师审批，用于指导合同内 5%水泥处治土层施工。七、技术要求和注意事项1、涵洞总体质量要求项次 检验项目 规 定 值 或 允 许 偏 差 检 验 方 法 和 频 率1 轴线偏位(mm) 明涵 20，暗涵 50 经纬仪：检查 2 处2 流水面标高(mm) 20 水准仪、尺量：检查洞口 2 处，拉

9、线检查中间 12 处3 涵底铺砌厚度(mm) +40，-10 尺量：检查 35 处4 长度(mm) +100，-50 尺量：检查中心线5 孔径(mm) 20 尺量：检查 35 处6 净高(mm) 明涵20，暗涵50 尺量：检查 35 处2、管座及涵管安装质量要求项次 检验项目 规 定 值 或 允 许 偏 差 检 验 方 法 和 频 率1 管座及垫层砼强度(Mpa) 在合格标准内 按公路工程质量检验评定标准附录 D检查2 管座或垫层宽度、厚度 (mm) 设计值 尺量：检查 3 个断面管径1.0m 33 相邻管节底面错台(mm) 管径1.0m 5尺量：检查 35 处接头3、一字墙质量要求5项次 检

10、验项目 规 定 值 或 允 许 偏 差 检 验 方 法 和 频 率1 砼或砂浆强度(Mpa) 在合格标准内 按公路工程质量检验评定标准附录 D检查2 平面位置(mm) 50 经纬仪、检查 2 端墙3 顶面高程(mm)4 底面高程(mm)20 水准仪：检查两端墙5 竖直度或坡度(%) 50 吊垂线：每墙检查 2 处6 断面尺寸(mm) 不小于设计 尺量：各墙两端断面八、施工保证措施（一） 、安全保证措施1、项目经理部成立安全领导小组，设专职安全员，兼职安全员。负责施工中的安全工作。2、 加强安全生产教育，提高全员安全意识。3、 建立安全岗位责任制。逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

11、4、 做好安全技术交底工作。5、抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工。6、操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人劳防用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。7、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。（二） 、质量保证措施1、建立健全工程质量责任制，实施项目经理质量终身责任制。层层签订质量终身责任书，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。2、项目部设专职质检工程师，质检工程师、质检员及各级技术人员职责明确，奖罚分明。推行全员质量责任制，提高全员质量的自觉性。3、全体施工人员必须严格遵照设计要求和施工技术规范施工，做好施工前的技术指导工作并确保按正确的施工方法施工。64、加强人员素质培训，强化质量意识。5、 QC 成果定期发布制度，推行全面质量管理。6、严格执行现行技术标准，加强施工质量控制、配备检测设备，对施工中每一道工序随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检查为准。7 严把材料进料关，凡使用的材料必须经过检验，严禁不合格的材料进场使用。8 通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格后进行上一层填土作业。