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1、 员工技能评价管理办法一、 评价目的为调动和激发生产员工学习技术、提高技能，更好地激发员工的潜能及工作积极性，达到提高生产团队的整体素质，从而提高整体生产组织效能的目的，特制定本办法。二、 评价方法1 设立评价小组，定期对每一个岗位进行评价。评价小组组长：生产经理评价小组成员：车间主任、人力资源经理、质量部经理、QA、财务部经理2 评价内容：从岗位操作技能、岗位操作理论知识、工作态度三方面进行考核。考核内容构成：实际操作能力 70 分，理论知识 15 分，工作态度 15 分。工作态度考核内容：工作积极主动程度 5 分、团队沟通协作程度 5 分、勤勉与奉献精神 5 分。3 评价方法：评价小组负责
2、对每个岗位员工进行集体评价打分，计算出技能总分：操作能力得分*70%+理论得分+ 工作态度得分4 以半年为一个考核周期，实行动态评价。三、定级与激励1一级：考评分达到 90 分以上，按一级 J1 标准定薪。2二级：考评分达到 8090 分，按二级 J2 标准定薪。3三级：考评分达到 7080 分，按三级 J3 标准定薪。470 分以下的，作下岗处理，须经培训合格后才能再上岗。四、评价细节理、洗、烘瓶指标 标准与要求 评价一、技术能力（70 分）领、退料流程 先开单，后领料，开单、领料、退库时库管必须在场，退库数量须与库管一起清点，确保数据的真实准确5 分理瓶操作 将清洗好的不锈钢拖盘准备到工作
3、场所，将领来的安瓿脱去外包装后，打开一头，放入到拖盘中，用手抓住另一头轻轻往外拉，理瓶必须理齐、理紧并剔除烂瓶，理完后，所有包装物须整理彻底干净并码放整齐，以便回收，理瓶速度在熟练的同时做到每分钟一盘10 分洗瓶操作 打开纯化水，检查水质是否符合标准；注满水后，测试水的压力是否达到标准；操作运行时做到三位一体化，即放瓶、接瓶、甩瓶同步完成，并在甩瓶完成后剔除烂瓶。胶塞：用注射用水超声波粗洗 30 分钟，精洗 10 分钟。20 分烘瓶操作 隧道烘箱温度应在 200250之间，每盘灭菌时间应保持最少五分钟以上，运转速度不得快于每一百盘半小时；胶塞：60，30 分钟10 分设备、设施、作业场所清洁砂
4、尘过滤棒一般每隔 56 天须更换清洗，但需根据水压情况实际而定时间的长短，先用重铬酸钾硫酸溶液浸泡后再用高压水冲洗干净至无泡沫清亮为止，最后用净化后的压缩空气冲干净水份方可再用；设备内外壁须擦拭干净；倒顶板每隔一段时间须拆卸下来清洗干净；地面水渍、玻屑须清扫干净，烘箱内外壁须擦拭干净，地面每天用湿拖把拖干净10 分设备操作与维护 先空载运转机器，查看是否有异常；操作完成后，加固各须紧固件，对须加注润滑油的加注润滑油；在无水情况下不得开启超声波10 分记录填写 与上下工序交接及时准确，记录须在工作完成后的第一时间内填写，须与灌封工序办好交接手续，如实填写各项数据，烂瓶数须及时清点并准确，填写好后
5、及时交到车间办公室。5 分三、业绩（30 分）瓶子清洁度 瓶子内外壁清洁、光亮，存放不超过两天 10 分瓶子破损率 除去理瓶时的烂瓶，洗瓶、甩瓶时不得超过 0.7% 10 分劳动效率 理瓶：一分钟每盘，整体效率：一天 200300 件 10 分水针配料指标 标准与要求 评价一、技术能力（70 分）领料流程 先开单，经质量部副经理审核签字后到仓库领料，须 QA、库管、领料人员三方到齐后方可开始领料，强调复核的重要性10 分原料认知度 配料人员须对原料代码、名称认知清楚，并要根据原料的性状、颜色、气味分辨清楚是何种原料 5 分配料操作：（工艺流程、工艺规程熟知度）每种产品的工艺都各不相同，对不同产
6、品的配料温度、投料顺序、溶解时间的长短、搅拌时间、须冷却至的温度、定溶时抛料的多少等须了解清楚并切实掌握25 分设备、设施、器具、环境清洁配液罐、管道先用纯化水冲洗 34 遍至干净无泡沫清亮，再经压缩空气压后，在取样点接水无泡沫，最后用注射用水冲洗 23 遍，用压缩空气压干净；特殊产品须拆卸各扣件的须拆卸下来清洗并浸泡，每班开始工作之前须重复上面清洗程序；板块过滤器先用纯化水冲洗干净至无泡沫，再用注射用水冲洗一次，特殊产品须浸泡的必须拆下来用注射用水浸泡，每班工作开始之前重复上面清洗程序，精密过滤器先用纯化水冲洗干净至无泡沫清亮时，用压缩空气压干净水份，再放入到重铬酸钾硫酸溶液中浸泡，浸泡好后
7、取出沥干净药液，用高压饮用水冲洗干净，再用纯化水冲洗干净，最后用注射用水冲洗干净后用压缩空气压干净水份备用；配制油性产品的各种器具须先用高强度清洁剂清洗后，再用沸水（纯化水）冲洗干净，最后用注射用水冲洗干净备用，要求内外各表面光洁无油垢；配制任务完成后须对环境进行清洁整理，各废弃物经清理后从传递窗传出，各种器具表面用抹布擦拭干净后用 75%酒精消毒，地面用拖把拖干净，墙壁用抹布擦拭干净，地漏用水冲洗干净后灌注消毒剂，消毒剂每个月更换一次，交替使用，防止产生耐药性15 分压力容器安全操作 各种压力容器根据产品配制要求的不同，加压的强度也不一致，但最高不得超过红线指标 0.2MPa，加压时需缓慢加
8、压10 分记录填写 配制完成后及时填写配液记录，对搅拌时间、升温时间、配制时间、抛料多少等关键数字如实填写，做到真实、准确。5 分二、业绩（30 分）设备、设施、器具清洁度 内外壁光洁无油垢，管道无泡沫、水清亮 10 分半成品收率 无偏差，不低于所要求的指标 10 分劳动效率 及时完成，不妨碍下道工序 10 分灌封指标 标准与要求 评价一、技术能力（70 分）火力调节 先打开液化气阀，点燃火焰后开氧气阀，火力调节时应先缓慢开启，至出现蓝色火苗为止，每种产品对火力大小要求不同，要求灌封工熟练掌握10 分上瓶、接瓶 上瓶时须轻拿轻放并剔除烂瓶，接瓶时须将有泡头、黑头、少量等剔除出来，装进拖盘时须理
9、齐放紧 10 分装量调节 装量调节需控制好节奏，不能操之过急，缓慢地微调以达到最佳的装量标准 10 分设备操作、维护 先空载运转机器，查看是否有异常，在各润滑点加注润滑油，然后点火准备正式工作，操作过程中须随时观察机器的运转情况，检查针头是否与安瓿口摩擦，针头插入安瓿的深度和位置是否合适，观察安瓿封口处玻璃受热是否均匀，观察拉丝钳与安瓿拉丝情况是否达到要求标准，灌封时，查看针头灌药情况，每隔 30 分钟检查一次装量，在更换针头、活塞等用具时，应检查药液澄明度、装量，在调整灌封机各部件后，所有螺丝必须拧紧，灌封完成后，依次关闭氧气阀、燃气阀、关闭电源、拔下电源插头、于氧气室、氮气室、燃气室分别关
10、闭其阀门，最后关闭排风机电源15 分设备、器具、环境清洁 对灌注器、贮液罐、管道、器具的清洗须先用纯化水清洗后再用注射用水冲洗，最后用 75%的酒精擦拭或浸泡消毒，再用时用注射用水清洗干净；灌封完成后，先对机器设备各表面清洗擦拭干净，再用 75%的酒精消毒，机器各内外表面光洁，无污渍、无水渍，废弃物清理干净从传递窗传出，地面用拖把拖干净，墙壁用抹布擦拭干净，地漏用水冲洗干净后灌注消毒剂，消毒剂每月更换一次，交替使用，防止耐药性；15 分产品工艺特性 各种产品的工艺特性不同，对灌封温度、火力大小的要求不同，操作员工需熟练掌握 5 分记录填写 上下工序物料交接及时准确，灌封时需及时填写记录，对装量
11、检测、灌封时间、温度等如实记录，做到准确、真实。5 分业绩（30 分）设备、器具、环境清洁度 设备、器具清亮光洁并消毒，环境整洁无污渍、水渍 10 分安瓶损耗率 总体安瓶损耗率控制在 0.6%以下 5 分劳动效率 在规定时间内完成罐封，不妨碍下道工序，设备正常时每 100 件应在 110 分钟内灌封完毕 10 分装量 达到公司内控标准要求 5 分灭菌指标 标准与要求 评价技术能力（70 分）设备操作与维护 先检查各进汽阀，压缩空气阀，疏水阀，进、出水阀是否安好，然后检查各压力仪表是否完好，最后检查各垫圈是否完好，打开蒸汽旁路阀，排空管道内冷凝水；打开控制电源，由触摸屏进入灭菌程序，按提示进入操
12、作室界面进行开门装物操作，待装入后，再按关门键，门体自动关闭到位后再按下门密封键，使密封圈弹出与门体密合；转换操作界面至参数设置栏，根据产品工艺设定相关灭菌参数，然后进入自控运行界面，单击启动键，设备将按真空、升温、灭菌、冷却、检漏、清洗、结束程序自动运行；根据灭菌要求，有时需要进行手控操作；操作完毕后检查各种仪器仪表是否完好，密封圈是否完好，各进出水、汽阀门是否完好，对各种轴承与齿轮加注润滑油。20 分灭菌温度 各种产品的工艺对灭菌温度的要求不一样，常规产品的灭菌温度一般控制在 105 度，含酒精类产品控制在 95100 度之间，含维生素类产品控制在 80 度左右，操作员工须熟练掌握；10
13、分设备、环境清洁 操作完成后，须对设备、场地进行清洁和整理，清洗消毒车与消毒盘，用中性洗涤剂擦洗，然后用自来水冲洗干净，擦洗内室门板以及喷淋盘底面，每周将密封圈取下清洗，擦拭，每月将室内顶部喷淋盘拆下清洗干净，进汽与进水管路上的过滤器隔月清洗一次，定期清理疏水阀，以保证其正常工作；地面用拖把拖干净；10 分记录填写 与上下工序交接及时准确，所有操作完成后，及时填写记录，对所有工序作清晰明了的记录，数据必须真实准确。10 分业绩（30 分）灭菌效果 无炸瓶现象、无色差、清洗干净 15 分劳动效率 及时、无妨碍下道工序 15 分水针外包指标 标准与要求 评价技术能力（70 分）灯检操作 灯检操作人
14、员在灯检时，每次手拿 810 支安瓿，轻缓的翻转 180 度，再将安瓿又轻缓的翻转过来，使安瓿颈部朝上，如此反复翻转 3 次后，视线与安瓿在同一水平线上时，检查安瓿内药液，时限为每次16 秒钟，将药液中带有玻屑、纤维、毛、点、块、装量不符合标准的半成品选出来，放入到指定的容器内，并标明不良品字样，将瓶身有裂纹、破损、漏药液、浑浊的安瓿剔除放入到指定容器内，并标明废品字样，遇到黑点或难以分辨的异物时，将手移至贴有白纸板的一侧重复上述操作步骤，将黑点或异物剔出并放入到不良品盛装容器内；10 分特殊产品灯检法 对含有酒精类产品，在灯检时需用刮板将安瓿轻轻刮擦一下，防止有灯泡现象，对中药材产品，由于添
15、加了稳定剂，在灯检时，需对每盘用力摇晃，防止产生沉淀现象，对于油性产品，在灯检时需检查瓶身外壁是否有油污现象，如有，需清洗干净烘干后方可移交下道工序；10 分贴标机操作与维护 先检查贴标机的清洁情况，再检查电源然后开启机器，查看设备的运转状况是否有异常，在确定运转正常后，装好贴标用瓶签，取下打码用字模，装好字粒并复核，调整好打字位置，调整贴标间间隙，设置好各产品的贴标参数，调整送瓶轨道与出瓶轨道间距以达到最佳效果，待全部调试完成后，启动主电机正式开始贴标；操作完成任务后，对各润滑点加注润滑油，清理清洁各部位，紧固各须紧固件；20 分插瓶方式与速度 插瓶时，一手将安瓿放入到内托中，另一手将安瓿压
16、平压齐，瓶签位置一律朝上并方向一致，瓶口不得外露，插瓶过程中需将字迹模糊、卷边，有拉伤痕迹的剔除出来，在能熟练操作的同时尽量提速，每小时每人插瓶 11 盘，即 3300 支；10 分折盒与装盒方式与速度 折盒时封口签应粘贴在内盒的正中位置并抹平粘牢，装盒时安瓿瓶口位置应与内盒上文字说明在同一线上，不得倒装，封口签也应粘贴在正中位置并抹平粘牢；折盒每小时每人折 500 个，装盒、装箱每小时每人 16 件10 分打箱与打包方式与速度 打箱与打包时先将两边对齐后，用打包器将胶带打于箱口位置下的 46 厘米处，然后迅速将胶带拉过至另一边，也置于同一位置处，上面用手抹平，不得有皱褶并需打紧打平；10 分打码、编码方式与速度 打码、编码时需做到复核，在确认无误后方可开始操作，操作时出现有打错位置时不得擦拭，须做报废处理；10 分零头拼箱 少于一盒的零头做报废处理，多于一盒而少于一箱的可做拼箱处理，拼箱时，须在外箱箱签
