QC 大跨度梁板结构(20130328)

北京韩建集团有限公司第一分公司董波涛 QC 小组二 0 一三年三月提高大跨度梁板结构模板支撑体系一次验收合格率目 录一、工程概况二、小组概况三、活动计划四、选题理由五、现状调查六、设定目标七、方案确定八、原因分析九、要因确认十、对策制定十一、对策实施十二、效果检查十三、巩固措施十四、总结和今后打算一、工程概况 本工程位于北京市石景山区晋元庄路，建筑功能为商业、酒店，建筑面积 39280m2,其中，地下建筑面积 13240m2,地上建筑面积26040m2，建筑层数地下三层，地上十四层，为框架剪力墙结构。本工程建设单位为北京金辰生态源科贸有限公司，设计单位为中国中建设计集团有限公司，监理单位为北京中外建工程管理有限公司，施工单位为北京韩建集团有限公司。本工程地上二层结构层高 5.7m，其中，二层 5-7/A-C 轴为多功能大厅，双向普通混凝土梁跨度为 18 米，主梁截面 B×D=400mm×1000mm；3-5/E-H 轴为餐厅，双向普通混凝土梁跨度分别为 18 米和 17 米，主梁截面 B×D=400mm×700mm。作为普通混凝土结构梁，不仅层高超过普通模架的高度，而且跨度之大，在以往的施工中极少遇到，为确保该部位的施工质量和结构的安全性，为此，我们成立了由公司工程部参与的，项目经理为组长的，各相关专业技术管理人员参加的 QC 工作攻关小组。二、小组概况QC 小组名称 董波涛 QC 小组课题名称 提高大跨度梁板结构模板支架体系一次验收合格率课题活动日期 2012 年 6 月 15 日——2013 年 3 月 20 日小组培训情况 QC 小组成员均接受 TQC 知识培训 48 小时以上。序号 姓名 年龄 学历 技术职称 职务 组内职务 小组分工1 王成 37 本科 高级工程师 科长 技术顾问 技术顾问2 许民 43 本科 高级工程师 副科长 技术顾问 技术顾问3 董波涛 41 本科 高级工程师 项目经理 组长 全面指导4 姚胜昌 51 大专 工程师 技术负责人 副组长 方案制定及实施、发布5 王占山 46 大专 土建工长 生产负责人 组员 现场生产管理6 李长瑞 55 中专 助理工程师 质量检查员 组员 工程质量管理7 王春庆 28 大专 技术员 验线员 组员 施工测量控制8 王长春 48 大专 安全员 安全员 组员 现场安全监督9 武艳杰 30 大专 资料员 资料员 组员 资料统计管理10 姚佳琦 22 中专 试验员 试验员 组员 现场试验三、活动计划时间活动内容12 年5 月12年 6月12年 7月12年 8月12 年9 月12 年10 月12年11 月12年12 月13年 1月13年 2月13年 3月课题确认现状调查目标设定原因分析要因确认P制定对策D 实施对策C 效果检查A 巩固措施四、选题理由：普通混凝土 18 米跨度梁板结构施工中比较少见，况且后浇带、塔吊都从此部位通过，技术要求高，施工难度大，模板支架搭拆时间相应延长并跨过一个冬季，势必延长此部位的最后封闭时间，模架的支撑长期稳定性尤显重要，施工质量控制的难度也进一步加大，作为整个工程的一部分，该部位能否在保证安全的同时确保施工质量就更为关键，况且，该工程建成后，公司机关将迁入该楼办公，这也是一个特级企业的形象工程。故此，以此为题进行 QC 攻关，摸索一套保证大跨度梁板结构模板支撑体系施工质量及安全的管理措施，为以后相类似工程积累经验，具有重大意义。我们小组决定把“提高大跨度梁板结构模板支撑体系一次验收合格率” 作为攻关课题。五、现状调查QC 小组在组长董波涛的组织下，开展活动，首先过去施工中类似工程的钢筋制作绑扎、模板制作安装、混凝土施工质量进行了调查研究，并对调查数据进行归纳整理。调查结果显示，钢筋制作绑扎合格率为 85%，模板制作安装合格率为 83%，混凝土施工质量合格率为 87%,平均合格率为 85%。小组根据此现状调查数据确定下列质量控制目标值。六、设定目标（一）目标确保大跨度梁板结构施工质量，模板安装牢固，无跑模、漏浆现象，拆模后无安全隐患，混凝土观感质量良好，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011 年版)中的要求。（二）目标值大跨度梁板结构一次验收合格率达到 90%。（三）目标可行性分析在设定目标的基础上，QC 小组集思广益，对目标的可行性进行了正反两个方面的分析。1、有利条件（1）QC 小组成员技术水平及年龄结构呈阶梯形结构，有利于实践经验与思路创新相结合,主要骨干有多年大型工程施工经验，不仅能够完成课题，并且通过课题的策划、实施，通过实施过程的传、帮、带，将会提高整个团队的技术水平及培养良好的团队精神。（2）有集团、公司相关部门及设计方、建设方、监理方等对QC 小组活动课题关注并能够在技术等方面给予的支持。（3）重点控制部位重点清晰，实施措施思路明确。（4）有经过专家论证通过的大跨度梁板结构模板支撑体系施工安全专项方案。2、不利因素（1） 、需投入物力，人力，财力。（2） 、QC 小组及施工操作人员无大跨度模板支撑体系方面的经验。七、方案确定（一）方案的提出在 2012 年 6 月初，结构施工队伍进场前，小组就多次组织确定方案的活动，共提出两种方案。方案一：采用碗扣式模板支撑体系，胶合多层板模板，后浇带独立支撑。方案二：采用扣件式钢管模板支撑体系，胶合多层板模板，后浇带独立支撑。（二）方案的分析、评价及选定评价序号方案项目董波涛王成许民姚胜昌王占山李长瑞王春庆王长春姚佳琦武艳杰综合得分是否选用可行性 8 7 8 8 6 9 7 9 6 8经济性 8 8 7 6 8 8 8 7 7 8工期保证 7 7 8 8 9 7 8 7 8 71碗扣式模板支撑体系预计效果 7 6 8 9 7 8 9 6 8 875.75 不选可行性 8 9 9 9 8 8 9 9 9 8经济性 8 10 8 9 8 9 10 8 9 8工期保证 7 9 9 8 9 8 7 7 8 92扣件式钢管模板支撑体系预计效果 8 9 8 9 8 8 7 9 10 885 选用八、原因分析针对模板支撑体系施工中容易出现的安全、质量问题，组长董波涛于 2012 年 7 月 15 日组织 QC 小组全体成员召开技术质量安全会议，QC 小组成员结合近几年全国一些地方发生的模板坍塌事故，运用因果分析图对影响结构安全和工程质量的各种因素进行了具体的分析：模 板 清 理 不 到 位 、 未 刷 脱 模 剂缺 乏 技 能 培 训 及 安 全 教 育 方案、交底落实不到位 漏 振 或 过 振 支 撑 材 料 不 合 格检查、监测不到位 模板没按要求起拱塌 落 度 未 全 检 测模 板 支 撑 体 系 设 计 不 合 理混 凝 土 浇 筑 方 法 不 正 确 后 浇 带 部 位 施 工 周 期 长梁柱节点钢筋密， 主 筋 通 不 过 拆 模 过 早 、 养 护 时 间 短九、要因确认从以上的因果分析图可以看出，导致模板支撑体系出现安全、质量问题的因素共有 13 条，但到底哪些因素才是原因清晰出现安全、质量问题人 员 机 械 材 料方 法 环 境检测最主要的，哪些是次要的，通过如下的验证即可确认：序号 项目 分析过程分析方法具体分析人主要原因1缺 乏 技 能 培 训 及安 全 教 育操作工人大多没有受到大跨度高支模施工的安全教育及技能培训，没有引起高度重视，对按方案施工不以为然，通过加强金额给培训及安全教育可以解决。现场分析李长瑞王长春 是2方案、交底落实不到位加强跟踪检查，交底后，层层进行书面签字，问题可以解决。现场分析 姚胜昌 否3检查、监测不到位 明确责任，制定措施现场分析 吴刚 否4 漏 振 或 过 振应根据振捣棒的型号、有效作用半径进行振捣，并做到快插慢拔，相关工长进行全程旁站监督，问题即可解决。现场分析 李长瑞 否5模 板 清 理 不 到 位 、未 刷 脱 模 剂支模前，将模板表面的混凝土块等杂物清理干净，并均匀涂刷脱模剂，办预检和评定，问题即可解决。现场分析 李长瑞 否6 支 撑 材 料 不 合 格钢管及扣件进场严格验收，技术资料齐全，在监理见证情况下现场随机取样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测，复试合格方可进场，复试不合格的坚决退场，对其他木方及模板等材料按照验收程序进行 。问题可以解决.现场分析 姚佳琦 否7模板没按要求起拱 制定措施现场分析 李长瑞 是8混凝土浇筑方法不正确 制定措施现场分析 李长瑞 是9模 板 支 撑 体 系 设计 不 合 理 编制方案，采取措施现场分析 王长春 是10梁柱节点钢筋密，主筋通不过与设计沟通，办理变更手续。 现场分析姚胜昌 否11后 浇 带 部 位 施 工周 期 长后浇带部位如果重视不够，往往容易出问题，故应独立支撑。后浇带模板在施工期间应保持牢固可靠，在混凝土浇筑未达到设计强度前，不许拆除模板立柱。主梁梁底模板在后浇带混凝土浇筑后达到设计强度100%一并拆除。现场分析 王长春 否12拆 模 过 早 、 养 护时 间 短严格控制拆模时间，侧模应达到 1.2N/mm2时方可拆模，梁板及后浇带混凝土强度达到 100%方可拆模防止过早造成的外观缺陷。现场分析 李长瑞 否13 塌 落 度 未 全 检 测 混凝土到场后由试验员对每一车的混凝土进行实测， 现场 姚佳琦 否符合规定方可使用，否则退场，这一问题可以解决。 分析十、对策制定通过以上 13 条因素的确认，确定其中 4 条为要因。针对上述要因确认后，制定如下对策措施：主要原因 问题现状 制定目标 对策措施 负责人 完成时间缺乏针对性技术培训和安全教育通过对现场有关人员调查发现：施工队管理人员和施工人员有的未进行针对性培训。有的培训时间短。帮助施工队管理人员和施工人员掌握大跨度模板支撑系统施工要点和技术要求1、对管理人员和施工人员进行针对性培训和详细技术交底。2、健全质量管理体系；，严格按照技术质量要求及大跨度模板支撑体系施工专项安全方案施工，QC 小组成员全过程旁站管理；3、明确岗位责任制。做到各司其职，各负其责。4、进行安全教育，没有经过“三级”安全教育的施工人员严禁上岗。董波涛王长春2012 年6 月 20日模板支撑体系设计不合理 模板支撑体系编制编制重视不够，没有与现场实际相结合，施工方案操作性不强结合现场实际，严格按相关规范、规程编制安全专项施工方案，方案切实可行，具可有操作（1）主梁截面 B×D=400mm×1000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.20m， 梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm， 次龙骨木方40mm×80mm， 梁顶托采用ф48×3.6mm双钢管。对拉螺栓直径φ16mm 。400mm×1000mm梁沿高度方向设置两道对拉螺栓，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板姚胜昌2012 年6 月 25日性 截面侧面木方间距200mm。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。梁两侧立杆间距 0.80m。（2）次梁截面 B×D=250mm×600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.20m， 梁底增加1道承重立杆。 面板厚度15mm，次龙骨木方40mm×80mm，梁模板截面侧面木方间距200mm。梁沿高度方向设置1道对拉螺栓，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁顶托采用ф48×3.6mm钢管。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。（3）楼板模板支架搭设高度为5.6m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.2m。 面板厚度15mm，