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1、检查部门： 检查日期:序号 检查结论 备注1 检查设备2 检查铸件3 清理要求4 防止损坏5 清理冒口6 洒水除尘7 抛丸准备8 铸件表面清理9 使用表面清理设备10 选择弹丸11 滚动时间12 设备保养13 注意操作14 其他要求15 劳动防护16 设备操作17 选择切线方向被检查负责人： 记录人:穿戴好劳动保护用品检查设备是否运转正常，发现故障及时排除，新砂轮要试运行，严禁猛力敲击砂轮四、安全工作时注意封闭操作，并线启动除尘风机，然后再开车工作，沉积物要定期清理设备内的砂子、飞刺等物应及时清理，经常检查设备易损部位和易损件，更换叶片，要使叶片运转平衡交货时，分样、分类交货，有工号日期的产品
2、在1到3个工作日内交检验验收；对于打磨、飞边、毛刺未清理干净的必须无条件返工使用各种清理设备时必须严格遵守设备安全操作规程二、清理清理冒口是应注意：1、选择正确的方向和敲击力度，以免铸件缺：肉“损伤，敲击时注意安全，防止伤人；2、难于敲掉或锤击易”带肉“的浇冒口，应在根部割出槽口再进行敲击，槽口与铸件应保持一定的距离，以免影响铸件的加工性；3、敲下的浇冒口应按铸铁种类分类堆放工作场地应经常洒水，以减少扬尘选择合适、合格的钢丸，钢丸粒度应均匀并保持干净，加入量应符合设备的技术要求根据铸件的具体情况，控制滚动时间，防止滚动时间过长造成铸件滚伤报废一、检查三、抛丸落砂检查组成员：清理工序作业指导书执
3、行情况检查表标准及规定应先将阻碍弹丸的飞边、毛刺、披缝等清除，再进行抛丸落砂铸件表面粘砂和粗糙不平处，可用手工后机械方法进行表面处理，使铸件表面光洁、平整，符合有关验收技术条件的要求工作前应先检查铸件表面有无严重缺陷，如有严重缺陷，应报告工长及检验员处理铸件内外表面所有粘附的型、芯砂应清理干净；浇冒口及飞边、毛刺应砂磨掉，影响外观的非加工部位的浇口、冒口、飞边、毛刺砂磨允差为1mmm；加工面上允许有一定的残留量，内腔的飞边、毛刺应砂磨平整，非加工面粗糙不平处要用砂轮磨光，铸件孔应打通，外露孔要修磨光滑清砂是应主要不要损坏铸件的边缘、棱角；薄壁铸件禁止重锤敲打严格执行安全操作规程，装入铸件无报废缺陷，铸件内腔的浮砂、杂物清除，装入的铸件重量和壁厚基本相近，易损坏铸件不能装入，装载量符合要求操作者避开砂轮旋转的切线方向，工完后清理现场，保持整洁干净，文明生产
