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1、版本号 A 第1页修订号 0 共1页产品名称 钳杆 RC64880/1,2 日期工序号 50-20/40 清理频次 容量 检验方法1.安全防护 2.检查冷铁的放置 100% 每件 目测3. 砸浇冒口及清理内腔残砂 100% 每件 目测 严禁砸到件上4. 粗抛100% 每件 目测 严禁装件太多100% 每件 目测严禁非正常打磨飞边毛刺100% 每件 检具检具每季度校验一次6 精抛 100% 每件 目测保证抛丸时间，并严禁一次装的件太7 修 返 100% 每件 目测严禁在检验区域返修河北裕龙铸造有限公司 钳杆清理 作业指导书操作方法及技术规范要求 图片示意步骤5.清理关键/特殊特性 质量点 安全点
2、 备注精抛丸：抛丸时间10-12分钟，每次抛丸件数不得超过抛丸室容积的2/3，表面呈金属色，无粘砂及氧化皮在打磨区域将检验员标出返修标识的地方重新打磨，打磨后重新抛丸处理粗抛丸：抛丸时间3-5分钟，装件不得超过抛丸清理室容积的2/3在清理区域，将浇冒口残留、飞边、毛刺、粘砂打磨干净，将凸起、多肉的地方打磨平整，注意：仅允许正常的多肉、凸起、毛边打磨。用检具检验，以刚好放入检具为合格。质量检验穿戴好劳保用品：戴口罩、手套、眼镜；穿好劳保鞋冷铁覆盖面小于90%时报废用无齿锯将内浇口锯切1/2后，再用液压钳撑开浇冒口，注意撑开方向；轻轻敲掉内腔的残砂；产品图号 材质 QT500-7工序名称 编号:Y
3、L(K)-CG KR-JS-002-2011浇口处不得少斜边密封面不允许 注意：磨平其它毛边后，冷铁覆盖面大于批准编制 张迎辉 2011-8-11 审核A 日期：1 2012.7.3钳杆 批 准50-20/40频次 容量 量具1 安全防护2 去残砂3 粗抛 装入太多，抛丸不干净4 打磨 打磨过度，铸件报废5 检验6 精抛 装入太多，抛丸不干净7 修返清理作业指导书 编号 :YL(K)-CGKN-JS-008-2012操作方法及技术规范要求 图片示意 不按要求操作造成后果关键/特殊特性 /质量点序号 步骤内容用检具检验，以刚好放入检具为合格。抛丸时间10-12分钟，每次抛丸件数不得超过抛丸室容积
4、的2/3，表面呈金属色，无粘砂及氧化皮在打磨区域将检验员标出返修标识的地方重新打磨，打磨后重新抛丸处理质量检验穿戴好劳保用品：戴口罩、手套、眼镜；穿好劳保鞋轻轻敲掉内腔的残砂；粗抛丸：抛丸时间3-5分钟，装件不得超过抛丸清理室容积的2/3在清理区域，将浇冒口残留、飞边、毛刺、粘砂打磨干净，将凸起、多肉的地方打磨平整，注意：仅允许正常的多肉、凸起、毛边打磨。分型面局部涨箱可残留高度0.5mm。见图示箭头所指。打磨不可过度，伤及圆弧或立面。见图示圆圈部分。加工定位点处不允许打磨。见图示安全点工序号 工序名称 造型 第 1 页 共 2 页 张迎辉版本号修订号产品名称 产品图号 RC64880/1、R
5、C64880/2 材质 QT500-7 编制 审核河北裕龙铸造有限公司不允许伤及圆弧及立允许 0.5mm残留 以刚好放入检具为合格，活动量不超A 日期：1 2012.7.3钳杆 批 准50-20/40频次 容量 量具安全点不按要求操作造成后果清理作业指导书 编号 :YL(K)-CGKN-JS-008-2012操作方法及技术规范要求关键/特殊特性 /质量点图片示意河北裕龙铸造有限公司序号 步骤内容质量检验审核工序号 工序名称 造型 第 2 页 共 2 页 张迎辉产品名称 产品图号 RC64880/1、RC64880/2 材质 QT500-7 编制版本号修订号粗加工定位基准： 1至 12为粗加工定
6、位点，具体要求如下： 1、 2为夹紧点，注意表面无凸瘤、无凹痕。 3、 4、 5、 8为夹紧点，注意此处披缝要清理干净。 6、 7为浇冒口处， 6、 7、 9、 10注意此处需打磨平且不伤肉。 11、 12支撑点要求光滑平整不B 产品名称 行星架 图号 C90220503 文件编号 QH-WI05-L056-G05工序名称 抛丸、打磨、去 浇冒口 日期 2013.8.15 版本号 A0设备名称 页码 1页1 落砂2 粗抛3 热割顶部浇 冒口4 气割飞边并 打磨平整5 粗抛6 打磨7 转正火8 注意事项批准操作方法及技术规范要求 图片示意序号 步骤内容变更原因编制 审核对于表面凹坑深度5mm，坑
7、边修圆即可；表面凸起，打磨平整即可。将浇冒口残留、飞边、碳刨飞溅、毛刺、粘砂打磨干净，将凸起、多肉的地方打磨平整，注意：仅允许正常的多肉、凸起、毛边打磨。打磨完后，立即转热处理炉进行正火。铸件的清理必须落砂后，在铸件温度大于100时，一次性处理完成，中途不允许停顿。气割冒口后暂时不处理的部位（特别是薄壁部分），随时注意使用石棉布包裹保温。清理完成后，立即转正火。版本 变更时间 变更内容浇注完成后10h，开箱落砂。落砂温度450。落砂后，立即进行抛丸，去除表面粘砂，为后续的气割工作做准备。落砂、抛丸后立即开始进行热割顶部浇冒口（直径200mm如图示）及内浇口（利用余热），位置如图片红线所示，残留的余高 2-5mm，用碳刨方式清理平整。要求一次性割完，中间无停顿。气割完后，使用石棉布对冒口部分进行覆盖保温。气割分型面及芯头飞边，打磨平整。粗抛丸：悬挂抛丸清砂，抛丸时间10分钟。清理作业指导书客户 至正车间 清理材质 ASTM A148 135-125
