机房工程施工方法大全

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1、机房工程施工方法大全机房工程施工方法大全机房工程施工方法大全机房工程施工方法大全 一、轻钢龙骨石膏板隔墙 1、工艺流程 ：放线 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 安装竖向龙骨 安装横向龙骨 +安装石膏板 (罩面板 )石膏板 (罩面板 )面层施工 。 2、操作要点 。 （ 1）、 放线 。根据施工图纸 ，在隔断上 、下基体连接处 ，按照龙骨的宽度弹线 ，要求位置准确 。 （ 2）、 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 。沿弹线位置用射钉将沿顶龙骨与沿地龙骨固定于基体上 ，射钉的钉距不大于 I000mm，要求固定牢固 。 （ 3）、 安装竖向龙骨时 : a、竖向龙骨的间距应满足设计或龙骨生产厂商作业指导书的要求 ;当隔

2、墙上设有门 (窗 )时，竖向龙骨应从门 (窗 )口向一侧或两侧排列 。 b、调整竖向龙骨的垂直度 ，隔墙两侧竖向龙骨必须与基体连接牢固 ，除特殊要求外 ，竖向龙骨两端应与沿顶 、沿地龙骨用铆钉固定 。 c、竖向龙骨需要截断时 ，为保证冲孔位置在同一水平线上 ，应一律从竖向龙骨的上端开始截断 。 （ 4）、 安装横向龙骨时 : a、选用通贯系列的龙骨时 ，隔墙的高度低于 3m 时安装一道通贯龙骨 ;隔墙的高度在 35m 之间时安装两道通贯龙骨 ;隔墙的高度大于 5m 时，安装三道通贯龙骨 。 b、当石膏板 (或其他罩面板 )横向接缝不在沿顶 、沿地龙骨上时 ，应加装横向支撑龙骨用以固定板缝 。

3、（ 5)、安装石膏板 (罩面板 )时 : a、石膏板 (罩面板 )的安装条件是隔墙内其他专业的项目施工完毕 ，隐蔽工程验收合格 。 b、石膏板使用自攻螺钉固定在龙骨上 ，安装的时候应该从板的中部开始 ;沿石膏板周边部分的螺钉间距应不大于 l00mm，中间部分的螺钉间距应不大于300mm;螺钉与板材边缘的距离应该控制在 1016mm 之间 ;螺帽应埋人板内 ，但不得损坏纸面 ，钉眼应用石膏腻子抹平 。 c、轻钢龙骨两侧的石膏板应错缝排列 ，石膏板的下端与地面应留有 10l5mm的缝隙 。 3、质量标准 。执行 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210 一 2001)第 7.1条和第 7.3

4、 条规定 ，如罩面板的材质为石材 、金属等饰面板时 ，还应该同时执行第 8 章的有关规定 。 4、金属饰面板墙面 （ 1）、 工艺流程 :放线 龙骨定位 龙骨安装 金属面板安装 。 （ 2）、 操作要点 。 1）施工前 ，先将原墙面灰尘扫尽 ，在墙面弹出水平线 。 2）根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序 ，在墙面进行龙骨定位 、分格弹线 。 3）龙骨安装 : a、龙骨固定件与墙体连接必须牢固 ，固定件的排布及间距应满足相关技术手册的要 求。 b、固定龙骨 ，龙骨与固定件的连接必须牢固可靠 。 c、使用 2m 的直尺检查龙骨的垂直度 ，垂直度的偏差应不大于直尺 2mm;使用 2m 的靠尺和

5、塞尺检查龙骨骨架的平整度 ，平整度的偏差应不大于 3mm。 4）金属面板安装 : a、金属面板的安装条件是面板与基体之间其他专业的项目施工完毕 ，隐蔽工程验收合格 。 b、按照有关技术手册安装金属面板 ，面板与龙骨的连接必须牢固可靠 。 （ 3）质量标准 。执行 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210 一 2001)第 8.1 条和第 8.2 条规定 ，如金属面板直接固定在 轻钢龙骨等骨架上 ，还应该同时执行第 7.1 条和第 7.3 条的有关规定 。 5、吊顶 (条板或方板 )工程 （ 1）、 工艺流程 :放线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装固定联结件 安装骨架甘安装金属装饰面板

6、。 （ 2）、 操作要点 。 1）放线 : a、根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线 ，弹线应清楚 ，位置准确 ，水平允许偏差士 5mm。 b、根据施工图纸 ，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置 。 2）安装主龙骨吊杆 : a、吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理 。 b、用膨胀螺栓将吊杆 固定到结构顶棚上 ，固定应结实牢固 ;吊杆间距应满足设计要求 ，如无要求时应小于 1200mm。 c、吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm。 3）主龙骨安装 : a、主龙骨间距应满足设计要求 ，如无要求时应小于 1200mm。 b、主龙骨安装后 ，及时校正其位置 、标高和起拱

7、高度 。 4）次龙骨安装 (中或小龙骨 )。 5）吊顶骨架的校正与检查 : a、龙骨安装完毕后 ，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度 。 b、检查吊顶骨架 ，确保牢固可靠 。 6）吊顶板安装 :吊顶内其他专业的项目施工完毕 ，隐蔽工程 验收合格后 ，进行吊顶板的安装作业 。 （ 3）、 质量标准 。暗龙骨吊顶工程执行 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210 一 2001)第 6.1 条和第 6.2 条的规定 ;明龙骨吊顶工程执行第 6.1 条和第6.3 条的规定 。 6、玻璃隔断 （ 1）、 施工方法 。 1）玻璃隔断采用 80 40 方制作钢架 ，按现场尺寸下料 ，制作安装 ，焊接

8、牢固，采用 8 80 金属膨胀螺栓固定 ，矫正水平 、垂直后 ，表面刷防锈漆 。 2）隔断采用 l2mm 铭单片火玻璃 ，玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰 。 3）角钢钢架上部 、下部均间隔 10001500mm 采用 L25 角钢斜拉支撑 ，采用 8 80 金属膨胀螺栓固定 。 4）内衬板采用 l2mm 中密度板 ，采用自攻钉固定 。 5）无框玻璃隔断下部边框饰面采用 lmm 厚拉丝不锈钢板 。 （ 2）工艺要求 。 1)、金属结构支架采用电焊焊接 。焊接必须牢固 ，焊缝整齐 ，不得有裂纹合固体夹杂 ，不得有松动 、虚焊 ，不得有形状缺陷 。 2)、金属结构支架制作完成后 ，采用无损检验办法

9、进行检验 ，检验合格后方可定位安装 ，并经除去锈斑 、焊渣等杂物 ，涂刷红丹防锈漆 (或银粉漆 )。 3)、隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理 ，隔断中 部白色玻璃胶不得凸出 。 4)、玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整 ，不得有凸凹 。 （ 3）质量标准 。 1)、隔断玻璃 :垂直偏差 2mm/2m;平直度 3mm/2m;邻边高差之 lmm。 2)、隔断边框 :垂直偏差 2mm/2m;平直度 2mm/2m;接缝宽度之 0.5mm;邻边高差 lmm。 7、涂饰工程 (乳胶漆墙面 ) (1)、工艺流程 ：基层处理 填补缝隙 、局部刮腻子 磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子 磨平 打底胶斗第一道

10、涂层 复补腻子 磨平 第二道涂层 局部再找平磨平 第三道涂层 (面层 )。 (2)基层处理 。 1)、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆 。 2)、旧墙面在涂饰涂料前应清除舒松的旧装修层 ，并涂刷界面剂 。 3)、先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除 ，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净 。表面清扫后 ，用腻子将墙面麻面 、蜂窝 、洞眼 、残缺处填补好 。腻子干透后 ，先用铲刀将多余腻子铲平 ，再用 1 号砂纸打磨平整 。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝 。钉头面刷防锈漆 ，并用石膏腻子抹平 。阴角用腻子嵌满贴上接缝带 。对有特殊要求的缝隙 、接缝按设计指定的方法处理 。

11、(3)、操作要点 。 1)、第一道满刮腻子及打磨 。当室内涂装面较大的缝隙填补平整后 ，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍 。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮 ，以密实 、平整 、线角棱边整齐为度 。同时 ，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮 ，尽量刮薄厚度 12mm，不得漏刮 ，接头不得留搓 ，主要不要砧污门窗及其他物面 。腻子干透后 ，用 1号砂纸裹着平整小木板 ，将腻子渣及高低不平处打磨平整 。注意用力均匀 ，保护棱角 。磨后用棕扫帚清扫干净 。 2)、第二遍满刮腻子及打磨 。第二遍满刮腻子方法同头遍腻子 ，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向垂直 ，将基层进一步刮满即打磨平整流畅 、光滑为止 。 3)、第

12、一遍乳胶漆 。第一遍乳胶漆前必须将基层表面清扫干净 ，擦净浮灰 。涂刷时宜用排笔 ，涂刷顺序一般是从上到下 ，从左到右 ，先横后竖 ，先边线 、棱角、小面 ，后大面 。阴角处不得有残乳胶漆 ，阳角处不得裹棱 。如一次涂刷不能从上到底时 ，应多层次同时作业 ，相互配合协作 ，避免接搓 、涂刷重叠现象 。独立面每遍应用同一批乳胶漆 ，并一次完成 。 4)、复补腻子 。第一遍乳胶漆干透后 ，应普遍检查一遍 ，如有缺陷应局部复补乳胶漆腻子一遍 ，并用牛角刮抹 ，以免损伤乳胶漆漆膜 。 5)、磨光 。复补腻子干透后 ，应用细砂纸将乳胶漆面打 磨平滑 ，注意用力应轻而匀 ，且不得磨穿漆膜 ，磨后将表面清扫

13、干净 。 6)、第二遍涂刷及其磨光方法与第一遍相同 。 7)、第三遍乳胶漆采用喷涂 。喷枪采用土号喷枪 ，喷枪压力调节 0.3 一0.5N/mm2 喷嘴与饰面成 90，距离为 4050cm 为宜 ，喷涂时应喷点均匀 ，移动距离全部适中 。喷涂时一般从不显眼的一头开始 ，逐渐向另一头循序移动 ，至不显眼处收刷为止 ，不得出现接搓 ，结束后 ，整个表面光滑一致 、圆滑细腻 ，无流坠泛色现象 。 8)、喷涂时 ，将墙面所有其他饰面全部用报纸遮盖严实 ，以免出现污染 。 (4)、质量标准 。乳液型涂料 、无机涂料和水溶性涂料等执行 GB50210 一 2001建筑装饰装修工程质量验收规范 第 10.1

14、 条和第 10.2 条的规定 ;丙烯酸醋涂料 、有机硅丙烯酸涂料等执行第 10.1 条和第 10.3 条的规定 。 8、地面保温 (1)、工艺流程 :清扫 +铺设地面保温层寸铺设面层 +放线 +开孔 +清扫 。 (2)、操作要点 。 1)、根据施工图纸 ，对机房专用空调区域的地面进行认真清扫 。 2)、地面刷胶 ，铺满 20mm 厚橡塑保温海绵 ，确保粘结牢固 。 3)、橡塑海绵粘接缝处 ，用密封带进行密封处理 ，防止起尘 。 4)、橡塑 海绵上用 0.5mm 厚镀锌铁板粘贴 ，接缝处做压接工艺处理 ，避免保温效果下降 。 5)、放线 :根据施工图纸 ，在镀锌铁板的表面上弹出地板支架的位置线

15、，弹线应清楚 ，位置应准确 。 6)、用开孔器在地板支架位置 ，按照支架的底盘直径开孔 (尺寸比支架底盘大 25mm)。对开孔所产生的施工垃圾应及时清 理。 9、活动地板铺设 （ 1）、 工艺流程 :地面施工 +放线斗地面除尘 +安装柱脚 +调平 +安装地板十分项验收 。 （ 2）、 施工工艺 。 1)、放线 :在要铺设架高地板的地面上 ，根据架高地板的排板图和现场的轴线位置 ，放出架高 地板的地面分格线 。 2)、基层修补 :在排板横竖线交叉位置 ，即安装底座 (支撑脚座 )的位置处 ，为达到满意的支撑效果 ，可将底层地板磨平或进行填补 。 3)、基层清理 :地面除尘 ，在开始安装前 ，用真

16、空吸尘器将底层地面上的所有灰尘 、土和施工碎片 ，全部清除干净 。 4)、安装支承脚 :用粘接剂抹在支撑杆的底座上 ，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上 。 5)、调整支撑脚标高 :根据地面标高情况 ，调整支撑脚的高度 ，采用拧螺纹 、套等部分进行升高或降低 ，达到标高要求 ，调整好后 ，在螺纹 (或铝柱上 )加一个调平螺母和 带有防震动移位的调平螺母 。 6)、饰面板安装 :在板面组装四周要画线 ，使其连接适配 ，板面与垂直面相接处的缝隙不大于 3mm。用便携式抬高器具铺设面板 ，随安随用真空吸尘器全面清理 (包括所安面板 、支座的背正面 )半块板的切割不要在正在施工的房间内 。 7)、清理和饰面保护 :铺设后的地面 ，用真空吸