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1、影响 虾料加工质量 因素的 分析和对策 水产饲料因为有耐水性等方面的要求，对加工工艺的要求要高于畜禽饲料。而水产饲料中的对虾饲料加工又比普通鱼类饲料的加工更难。 中国对虾配合饲料 （ SC2002-94） 的标准包括物理指标和化学指标。物理指标是：虾饲料的色泽偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，长短相差不大，无发霉变质、结块和异味，制粒前粉料达 80目以上，颗粒耐水性达 2小时以上，混合均匀度 95 。但是由于加工机械或加工工艺上的差异，导致一些厂家的对虾饲料产品出 现不同程度的质量缺陷。现将对虾饲料中出现的的常见加工缺陷归纳如下，并分析缺陷产生的原因，提出各种改进措施。 在
2、虾料在加工过程中一般出现如下缺陷： 1） 颗粒长短不一 ； 2） 表面毛糙； 3） 颗粒径向裂纹较多； 4） 耐水性差，稳定性不够； 5） 切口产平整； 6） 颜色不均匀（花料）； 7） 表面脱皮； 8） 料粉多； 9） 料硬度不足。 针对以上缺陷的分析和对策如下： 1 颗粒长短不一 长短不一的饲料颗粒影响饲料的整体外观，使产品成为养殖户挑剔的借口，另外也会导致饲料不能充分被对虾利用，造成浪费。 原 因 改进方法 切口调整不好 应在模的切线上并贴着模 拔料刀调整不合理 ， 制压室时工作压力不均匀 调整拔料刀 至合理位置 辊、模间隙不一致 ，导致 制压室里物料量不均匀，在模面上分布不均匀 调整
3、辊、模间隙 模孔导料口磨损不一致 修整导料口 调质器不均匀进料 ，导致 进入制压室里的料不均匀，时多时少 使原料 均匀进 入 调质器 料的水分不均匀 调整混合、调质的喷头 物料有材块状料较多 水分不均匀、喷油不均匀 压力不一致 导致 压辊磨损不一致 调整压力 模转速过大 ， 当离心力大于模孔内壁对颗粒的磨擦阻力时颗粒会自动脱离飞出 调整 模 具 转速 模孔带有较长扩孔的模 重新订制模具 2 表面毛糙 外表毛糙影响的不仅仅使饲料的外观，而且还会导致饲料粉多。而且由于毛糙的饲料在投入水中时，会在饲料表面产生细小的气泡，使整颗饲料浮在水面上。 原 因 改进方法 模孔光洁度不够 ， 模质量不好或长时间
4、不用受腐蚀 更换模具 入模水分过高 一般控制在 16 18 在熟化器里温度过高、过久 一般控制在 90 105 在烘干或冷却过程遇到冷凝水 时间在 30分钟左右，避免冷却水与料接触 模压缩比低 重新订做模具 粘性物料含量少 增加淀粉含量 超微粉 碎细度不够细 提高粉碎细度 3 颗粒径向产生裂纹 饲料中的裂纹一般以径向裂纹较多。具有裂纹的饲料在运输中易破碎，从而产生粉末。在饲料投入水中以后，容易从裂纹处溶化、散开、断裂，使饲料在短时间内溃散。 原 因 改进方法 粉碎时个别粒纤维含量高的颗粒较大，如麸皮、米糠，虽有 95通过 80W 筛，但筛上物表面积大，悬浮速度小，很易进入粉碎成品而产生径向裂纹
5、。 增加筛理设备 调质不均匀，蒸汽调质作用不同，造成产生裂纹 调整叶片 制粒室进料不均匀： 1）因喂料不均匀， 饲 料在调质过程中就不均匀，从而使料熟化不均 而产生； 2）制粒室料不均匀，使到制粒出来的饲 料半截紧半截松而产生裂纹。 1）保证喂料的均匀性，增加破拱设备； 2）保证喂料的均匀性 压缩比小的模，压出来的 饲 料松散而出现径向料裂纹 增加模具的压缩比 调质水分不够而强制挤在造成裂纹 提高调质水分 淀粉含量不够（ 10 18） 增加淀粉含量 料被碰断 调整切刀使之在切线位置上并紧贴着模 喂料速度慢，颗粒需二次挤压才能达到长度要求而产生分段 提高喂料速度 4、耐水性差 饲料的耐水性是指饲
6、料在水中的抗溶蚀能力，通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。 由 于虾吃得较慢，约 20分钟 30分钟才能吃完 直径 1.8mm，长 3mm的饲料， 中国对虾配合饲料 （ SC2002-94） 的标准中规定对虾饲料的耐水性要达到 2个小时。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中， 造成饲料的浪费，并且污染池塘。 原 因 改进方法 粉碎细度不够 增加粉碎细度 调质时间不够 调整叶片角度，延长调质时间 熟化时间不够 增加熟化时间 熟化温度不够 提高熟化温度 调质温度不够 提高调质温度 调质水分不够 提高调质水分 压缩比过小 增加模具压缩比 粘性物料含量不足 提高淀粉含量 脂肪含量过高
7、减少脂肪含量 5、切口不平整 生产的饲料应切成外观整洁的颗粒，否则会影响饲料的外观，并容易在运输和储存过程种产生粉尘。平整的切口需要极好的切刀。如果采用多把切刀，多个压模，则每把切刀及每个压模应保持一致的间隙。因而切刀与模头之间的间隙决定了切口的整齐程度。如果间隙为0.005 0.008英寸，颗粒切口应很整齐。 如果间隙大于 0.008英寸，产品粘粘部分会附挂在颗粒上形成类似小尾巴状态。如果间隙小于 0.002英寸，在切刀及模头之间会产生过多的摩擦拖拉作用，这可以通过将压模从模板 表面突出 0.005英寸而予以减少，这时切刀可安量在离模头距离 0.002 0.005英寸然而离模板距离为 0.0
8、07 0.10英寸。 原 因 改进方法 切刀调整不好，不紧贴模面上，形成料被碰断 调整切刀在切线位置上，并紧贴模具 切口不锋利，无法把料切断，也只是碰断 使用软刀片 模转速过快，颗粒受的离心力过大而自然断开 减少模具的线速度 调质效果不好，料切后再断裂 提高调质效果（时间、水分、温度） 切口不在切线位置上 调整切刀在切线位置上 粘性物料含量不足，在流动过程中折断 调整配方，增加淀粉含量 切料过长，料的落差较大而被打断 减少喂料转速 料的出模水分过低 提高调质水分 6、 饲 料颜色不均匀（花料） 和颗粒的长短、切口等一样，饲料的颜色也是饲料产品外观的一部分。颜色不均匀容易使养殖户对产品的质量产生
9、怀疑。一般来说，饲料颜色不均匀与 熟化和烘干过程相关。原料的粉碎粒度不够容易导致原料混合不均匀，从而影响饲料颗粒不同部位的熟化程度。另外熟化过程中温度过高、颗粒大小不一等因素也会影响饲料颗粒的颜色。 原 因 改进方法 混合不均（熟化不均） 提高 粉碎粒度和 混合均匀度 调质不均（有熟与不熟） 调整延 长调质时间 制粒温度过高（个别料过熟） 减少制粒温度 饲料中的颗粒大小不均，熟化不均匀 更换模具 回料量过大 减少回料量 模出料不均，导料口有问题 更换模具 压辊的间隙不一致 调整压辊间隙一致 熟化烘干过程中部分料结拱，形成烘干时间长短不一致 增加破烘装置 有 饲 料直接与加热蒸汽管道接触而造成
10、避免料与蒸汽管道直接接触 7、表面脱皮 饲料表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘，表面脱皮可能和饲料原料中 缺少 粘合剂、脂肪 或 水分有关，也可能受到加工工艺 中模具或调质时间 的影响。 原 因 改进方法 压缩 比过大 换压缩比小的模具 模不光滑 换模孔光滑的模具 模出口有杂物 修平模出口的杂物 模温度过高 降低调质温度 混合调质不均 增加混合、调质的均匀度 水分过低 提高调质水分 脂肪过低 增加配方中的脂肪含量 粘性物料含量不足 增加配方中的淀粉含量 8、料粉多 饲料 中料 粉 过多也是养殖户经常投诉的原因之一，这也是养殖户比较不同厂家饲料的依据之一。料粉一般都是因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒
11、松散等原因产生于运输过程中。 原 因 改进方法 切口不平 调整切刀使之在切线位置上并紧贴模具 表面粗糙 改 进表面光洁度 粘性物料不足 增加淀粉含量 管理效果不好 提高筛理效果 配备筛网不合理 选择合理的筛网配置 调质效果不好 提高调质效果（时间、温度、水分） 熟化效果不好 提高熟化效果（时间、温度、水分） 饲 料硬度不够 增加模具压缩比 饲 料表面水分过低 延长冷却时间 9、饲料硬度不足 饲料硬度 是颗粒饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。 饲料硬度不够 会导致 搬运中粉化率较高，入水易散造成饲料的浪费 。 原 因 改进方法 粉碎度不够细 提高粉碎细度 粘性物料少 增加淀粉含量 模压缩比低 提高模具压缩 比 料熟化不够 延长调质和熟化时间 料水分偏高 延长烘干时间，减少料的含水量
