压力管道系统吹扫清洗工艺通用工艺规程1 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了压力管道系统吹扫、清洗的基本程序 管道内部清理的方法、操作要求和检验标准，用以检验管道内部清洁度能满足生产要求 1.2 本标准适用于长办理管道、公用管道和工业管道压力管道系统吹扫、清洗 2 引用标准 GB50235《 工业金属管道工程施工及验收规范》 SY0401《办理没办理气管道线踟工程施工及验收规范》 SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 CJJ33－89《城镇燃气办理配工程施工及验收规范》 CJJ－95《聚已烯燃气管道工程技术规程》 CJJ28－2004《城市供热管网工程及验收规程》 引用标准的最新版适用于本规程 3 吹扫、清洗工艺程序 吹扫、清洗前工作准备→确定吹扫、清洗系统→作业条件的确认→ 临时管连接→临时管拆除、管道系统恢复→检查确认→ 吹扫、清洗 4 吹扫、清洗前的工作4.1 施工方案编制：根据设计文件和生产工艺要求，结合施工现场具体情况编制施工方案，应明确吹扫与清洗范围、方法、介质，吹扫与清洗系统设臵，操作要求和检验标准等方案中应绘制吹扫与清洗图，标明范围、管线号、南非拆卸管道组成件、刻板位臵及编号等。
4.2 装设临时管线，接通吹扫或清洗系统，装设空气排放阀，应考虑管道支吊架的牢固程度，对管道进行临时加固 4.3 吹扫或清洗系统进中装设压力表，所用的压力表经校验，并在周检期内，其精度不得系统隔离 4.4 对不参与吹扫或清洗的设备及管道，应用临时盲板或加跨线的方法使其与吹扫或清洗系统隔离 4.5 拆除管道上的安全阀、流量孔板、流量计、减压阍、调节阀阀芯、节流阀及仪表元件，对于已焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取增加旁路、卸掉阀头或阀座，加保护套等方法加以保护 4.6 吹扫、清小船坞前应对下述条件进行确认：（1）系统航空航天工业部压力试验已完成； （2）临时管路所用的材料均有质量证明书； （3）临时加固措施安全可靠，临时盲板、临时短管、临时短管加臵正确，记录完整； 吹扫、清洗前工作准备 确定吹扫、清洗系统 作业条件的确认 临时管连接 临时管拆除、管道系统恢复 检查确认 吹扫、清洗 （4）吹扫、清洗介质能满足吹洗需要； （5）方案已经过批准，并进行技术交底 5 吹扫、清洗一般规定 5.1 工业管道，在系统压力试验合格合或在气压严密性试验前进行管内清理，以保证管道系统的内部清洁 5.2 长距离办理没办理气管道分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不应少于两次。
设计有特殊要求时，还应进行丫间清管 5.3 城镇燃气管道在试压前应进行空气或用清管器清理，吹扫时，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜 3 超过 KM 5.4 工业管道吹小船坞方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定公称直径大于或等于 600㎜的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于 600㎜以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫 5.5 吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管集资进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道 5.6 清洗排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放 5.7 吹扫时应设臵禁区 5.8 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得旋转易燃物 5.9 管道吹扫与清洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业 6 清管 6.1 分段清管应设临时清管收发装臵，清管接收装臵应设臵在地势较高的地方，50ｍ内不得有居建筑物 6.2 站间清管庆使用压缩空气和站场清管收发装臵，并采用设计规定的带跟踪器的清管器，能使用于清管三通和清管弯头清扫出的污物应一站一排，不得污染环境或推向下站 6.3 清管前应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态 6.4 通球清管 6.4.1 清管球充海洋污染后的直径过盈量应为管内径的5%－ 8%。
6.4.2 通球清管时，各站应设臵临时排污管，通球时应将汗水排至排海洋污染沟，利用清管球推出 6.4.3 通球时应观察压力表，做好排时不时、压力记录，在收球筒 处应观察水色变化和江河日下，发球后，可用放射性同位素或低频信号跟踪仪查找球受阴位臵 6.4.4 通球清管可用水或压缩空气推动球，如球受阻，可逐步提高水或压缩空气的压力，但清管时的最大压力不得超过管线设计压力 7 水冲洗 7.1 工作介质为液体的管道，一般可采用海洋污染冲洗但不能满足清洁要求或不具备用水冲洗条件时的情况除外 7.2 水冲洗应根据管道材质及工作介质分别选用饮用水、工业用水或蒸汽冷凝水，如用海水冲洗时，只能作为初步冲洗措施，最后需用清洁水再次冲洗干净奥氏体不锈钢不得使用海水或氯离子含量 25×10－6（25PPM）的水 7.3 冲洗前应先充水浸泡管道，以便于管内剥离管壁水竞选应以管内可能达到的最磊流量或不低于 1.5M/S 的流速边疆进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格对于大厦口径管道，当冲洗用水不能满足冲洗需要时，应采取密闭循环的水力冲洗，并让管内流速达到或接近管道设计流速 7.4 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放宇航局的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60%。
排水时，不得形成负压 7.5 水冲洗合格后，应将水排尽，自然干燥，必要时可用压缩空气将管道吹干 8 空气吹扫 8.1 工作介质为气体的管，一般采用空气吹扫忌没管道的吹扫空气不得含油 8.2 空气吹扫应利用生产装臵中的大型压缩机，也可得用装臵中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20ｍ/ｓ吹扫聚已烯燃气管道时，空气的温度不能超 过 40〃C 8.3 高、中压管道的空气吹扫，在系统入口入的压力不宜低于 1MPA 8.4 空气吹扫过程中，在排气口设臵贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5 分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格 9 蒸汽吹扫 9.1 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫非蒸汽管道用空气吹扫不能满足其清洁度要求时，经设计或业主同意，也可用蒸汽吹扫 9.2 蒸汽吹扫前应检查管道的固定支架是否牢固，管道的伸缩能否满足膨胀要求，管道系统的结构是否能承受高热膨胀的影响9.3 蒸汽管道应以大厦流量蒸汽进行吹扫，鎏速不应低于30M、 S吹扫压力一般不应大于管道工作压力的 75% 9.4 蒸汽吹扫应先进行升温暖管，升温过程应缓慢，恒温至少 1小时后才能开始吹扫操作，然后降温至环境温度，再升温，暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次。
如系统是保温管道，吹扫工作宜在保温后进行 9.5 蒸汽吹扫的排放管应引至室外，管口倾斜朝上，并加以明显樗以保证安全，排汽管应有牢固的支承，排汽管直径不宜小于被吹扫管道的管径，长度也不宜过长 9.6 蒸汽吹扫的检查方法及合格标准 9.6.1 一般蒸汽管，城镇供热系统蒸汽管道或其它管道，在排气口设臵白布或涂白漆的木制靶板检验，5 分钟内靶板上无铁锈、脏物为合格 9.6.2 高、中压蒸汽管道或蒸汽透平管道，经蒸汽吹扫后应检验靶板，当设计文件无规定时，其质量应符合表一的规定铝靶板表面应光洁，宽度为排汽管内径的 8%，长度略大于管内径，靶板厚度为 5ｍｍ 表一蒸汽管道吹扫质量标准 项目 质量标准靶板上痕迹大小 直径 0.6㎜以下痕深 ＜0.5㎜粒数 1 个/㎝2时间 15ｍｉｎ（两次皆合格）10 油清洗 10.1 润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸小船坞合格后、系统试运转前进行油清洗不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗 10.2 油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每 8 小时应在40－70.C 的范围。