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1、南 沟 门 水 利 枢 纽引 水 发 电 洞 工 程引 水 发 电 洞 单 位 工 程 暨 合 同 完 工 验 收（ 合同名称：南沟门水利枢纽引水发电洞工程施工合同合同编号：YANGM-YSD）鉴 定 书单 位 工 程 暨 合 同 完 工 验 收 工 作 组2015 年 08 月 19 日验收主持单位：延安南沟门水利枢纽工程有限责任公司法人验收监督管理机关：延安市水务局项目法人：延安南沟门水利枢纽工程有限责任公司代建机构（如有时）：设计单位：陕西省水利电力勘测设计研究院监理单位：河南明珠工程管理有限公司施工单位：青海省水利水电工程局有限责任公司质量和安全监督机构：陕西省水利工程质量监督中心站延
2、安市水利工程质量安全监督站运行管理单位：延安南沟门水利枢纽工程有限责任公司验收时间： 2015年 08 月 19 日验收地点：延安南沟门水利枢纽工程有限责任公司工程项目部前言依 据 南 沟 门 水 利 枢 纽 引 水 发 电 洞 工 程 施 工 合 同 、 水利水电建设工程验收规程 （SL223-2008） 、 水利水电工程施工质量检验与评定规程 （SL176-2007）以及有关技术规范。2015 年 08月 19日延安南沟门水利枢纽工程有限责任公司在工地现场组织以延安南沟门水利枢纽工程有限责任公司、河南明珠工程管理有限公司项目监理部、陕西省水利电力勘测设计研究院、西安衡陆水利水电工程质量检测
3、有限公司、青海省水利水电工程局有限责任公司延安市南沟门水利大坝发电引水洞工程标段项目部等单位，并邀请陕西省水利工程质量监督中心站、延安市水利工程质量安全监督站列席，召开引水发电洞工程单位工程暨合同完工验收会议。会议组成引水发电洞单位工程暨合同完工验收工作组，验收工作组由项目法人、勘测、设计、监理、施工等单位代表组成。验收工作组察看工程现场完成情况和工程外观质量后，听取了施工单位施工过程和分部工程质量评定情况的汇报，并检查了分部工程质量评定及相关档案资料，经验收工作组认真讨论和评议，形成鉴定意见如下：一、单位工程概况（一）单位工程名称及位置单位工程名称：引水发电洞工程位置：南沟门引水发电洞工程位
4、于陕西省延安市黄陵县境内，引水发电洞位于葫芦河河口上游约 3km处的寨头河村南沟门附近，距黄陵县城约 25km，距洛川县城约 17km，距延安市约 120km，距西安市约 180km。（二）单位工程主要建设内容引水发电洞由进口段、洞身段、出口闸室段、消力池、汇流池、退水渠等部分组成。引水洞出口设闸室，闸孔尺寸为 1.81.8m,闸室内设 1.81.8m工作弧门，采用液压启闭机吊工作门，闸室后接消力池。闸室采用钢筋混凝土结构，混凝土采用 C25混凝土，闸室二期混凝土采用 C30混凝土。闸底板高程 809.64m,启闭机平台高程 819.34m,闸房高度 3.8m。闸墩厚度 1.5m,闸底板厚度
5、1.5m。消力池长度 11.65m，宽度为 4.5m，池深为 5.1m。消力池陡坡段长度7.8m，陡坡坡降 1：4，由 1.8m宽渐变为 4.5m宽。消力池采用 C25钢筋混凝土结构。汇流池位于引水洞出口处，设计为直径 10m的 C25圆形钢筋混凝土池，设置入水口两个，排水口两个。汇流池底板高程 810.39m，池深 0.7m，池壁为钢筋混凝土墙，壁厚 0.6m，钢筋混凝土底板厚 0.6m，池壁与底板间设沉降缝。引水发电洞设计流量为 9.0m3/s。引水发电洞总长 1317.603m，洞径 2.2m，圆形断面，洞内设计流速 2.48m/s，纵坡为 i=3.2:100、 i=1：1000。采用标
6、号为 C25钢筋混凝土衬砌，根据沿线各种不同围岩情况分段采用不同的衬砌型式和衬砌厚度。类、类围岩衬砌厚度均为 0.35m。类围岩：洞顶 270范围内喷 C20砼厚 80mm，对局部不稳定岩块布置25 随机锚杆。类围岩：洞顶 270范围内喷 C20砼厚 100mm，挂钢筋网6200mm200mm，顶拱布置 25 系统锚杆，深入岩石 2.0m，间排距 11m。在全洞段洞顶 120范围内进行回填灌浆，序孔 3个，序孔 2个，梅花型布置，排距 3.0m，深入岩石 0.1m。灌浆压力宜为 0.20.3Mpa；围岩固结灌浆孔深入围岩 1.5m，每个断面布置 6个灌浆孔，两孔之间夹角 60，梅花型布置，灌浆
7、孔排距 3.0m。（三）单位工程建设过程（1）洞身开挖工程洞身开挖工程分为两个工作面：引水发电洞进口工作面、引水发电洞出口工作面。根据施工具体情况，引水发电洞采用全断面光面爆破开挖的施工方案。施工时采用全站仪放出洞轴线及开挖轮廓线，用红色油漆标记出每个光爆孔位置，光爆孔根据岩性在 4050cm 之间调整，放线工作结束后，由钻工进行造孔，造孔主要采用 YT28手风钻，造孔清孔结束后进行装药，每个循环进尺1.32m，每循环总装药量控制在 2430kg 之间。进出口各设置 2台 37KW的轴流通风机通风排烟。待洞内有害气体与风尘排出后，由人工进行排险，对洞内的危石、活石进行撬挖，为出渣工作提供安全的
8、工作面。出渣工作由 YTW-50A型挖掘装载机挖装配合 2t机动三轮车装运至弃渣场。出渣完毕对拱顶进行造孔安装间排距为 1m、长度为 1.5米 25 药卷锚杆，对于岩石易破碎部位采用强支护（立拱架、挂钢筋网片，拱架型号为 I14工字钢、网片为 6200mm200mm）整个引水发电洞工程采用 C20喷射混凝土支护。（2）洞身喷锚支护工程在每一循环洞挖完成后及时进行锚杆孔造孔、清孔、锚杆安装，C20 混凝土喷护。对于围岩较不稳定的的部位，采用拱架强支护。洞 身 喷 锚 支 护 工 程 过 程 中 ，对于围岩稳定的部位采用：间排距 1米，长度为 1.5米，梅花型布置的系统锚杆加固，随后用 C20混凝
9、土喷护 8cm的支护方法。围岩易破碎部位采用：打系统锚杆，挂钢筋网片，C20 混凝土喷护10cm。（3）厂区开挖工程、进口工程表土清理完毕，重新测量放样，确定开口边线并作好标记后，即可开始土方开挖。为维护边坡稳定保证施工安全，土方开挖过程按设计坡比自上而下依次进行开挖，在土方开挖过程中人工配合挖掘机进行坡面修整。石方开挖，自上而下分段开挖。引水发电洞厂区边坡围岩为强风化砂岩夹泥岩，岩石比较破碎，属极不稳定的类围岩。厂区开挖距村庄水平距离约 120米，距村庄太近，爆破开挖飞石、爆破震动对村民的房屋及人身安全存在隐患，因此岩石开挖采用破碎锤和静态破碎剂开挖，1.2m 3反铲甩渣至山底，20T自卸汽
10、车配合 1.2m3反铲倒运至进场路及厂区路基础回填施工。土石方明挖工作结束后，项目部组织监理、业主对开挖坡面进行质量验收工作，验收合格后对坡面进行支护。人工利用高压风或钢钎撬除开挖面上松动的浮石，按照设计图纸或监理工程师指示用红漆标识各锚孔、排水孔位置，采用 YT-28手风钻进行锚杆孔造孔、100B进行排水孔造孔，钻孔倾角垂直岩石或按设计要求进行，造孔深度偏差不大于 5cm。造孔完成后立即采用高压水枪将孔内岩屑冲洗干净，然后将孔口封堵密实，防止在施工过程中石屑等杂物落入孔内。在坡面上全部安装了深度为 2.5m,间距为 33M梅花型布置的药卷锚杆和深度为 5m，间距为 55M排水管。锚杆、排水管
11、安装符合设计及规范的要求。砼喷射采用干喷法，选用 SP-2型转盘式砼喷射机施工。砼在利用 JZ500拌和机干拌均匀，配合比以试验室提供的配料单为准，砼干料运至工作面后，人工卸至喷射机筛网内。采用分片、分层自上而下，先凹后凸进行喷射，将砼均匀喷射至坡面上，喷射时喷嘴的方向垂直于受喷面，与岩面距离控制为80120cm。为了减少回弹时及不必要的气孔孔降，不断调整气压与水压，确保喷射砼与岩面紧贴。砼必须填满钢筋网与岩面之间的空隙，并确保钢筋网表面砼厚度 35cm。由于喷射厚度为 15cm，分 3层进行喷射，每层控制厚度 5cm。后层喷射待前层砼凝固前立即进行，若终凝 1h后再行喷射，须把已喷层砼表面的
12、乳膜、浮尘等杂物用高压风水冲洗干净，再二次喷射，以确保砼质量。（4）洞身衬砌、进口放水塔工程、出口工程施工时采用全站仪放出开挖边线，采用 240型挖机带破碎锤进行开挖，开挖完成后经业主、监理、设计、地质等单位联合验收合格后进行混凝土施工；采用全站仪放出混凝土施工线，用红色油漆标记，放线工作结束后，进行基础面清理，严格按规范要求清除建基面上的杂物，用高压风冲干净，使建基面无杂物，无污垢，无积水，经基础面验收合格后进行钢筋制安。钢筋在加工厂集中制作，加工前做材质检验，并将钢筋表面的油渍、锈皮、鳞锈等用风沙枪除净。调直采用 GTJ4-4/4型钢筋调直机，切断采用 GJ5-40型钢筋切断机，弯曲采用
13、GJ7-40型钢筋弯曲机，依据钢筋料表下料，加工制作完成后，为了便于安装同时防止运输时造成混乱，每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示。加工成型的钢筋应平直，无局部弯折，尺寸符合施工图纸的要求。钢筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差符合规范要求，成品钢筋人工装三轮车运至工作面进行钢筋绑扎、验收。采用组合钢模板结合木模施工，采用满堂脚手架支撑。止水带为全断面布置，一次埋入，接头采用人工粘接，搭接长度不小于20cm，接头处加工平整、打毛、表面处理干净，然后用橡胶止水专用胶粘接。经钢筋、模板、止水等验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土在拌合站集中拌制，由 8.0m3砼罐车运输至工作面；洞身衬砌：由三轮车将砼转
14、运到作业面入泵，在泵内进行二次搅拌后入仓；进口放水塔工程、出口工程：以溜槽入仓为主，其余部位以吊车、混凝土泵辅助入仓；入仓混凝土左右均衡（两侧高差小于 50cm），砼采 50 型电动软轴振捣器振捣密实。（5）固结、回填灌浆在固结灌浆开始前，依据监理批准的试验大纲在不同代表区域进行灌浆试验，提供技术参考。根据工程的建筑物布置和地质条件，经与现场监理工程师研究，桩号引0+050引 0+077（类围岩） 、引 0+3550+382m（类围岩）作为发电引水洞固结灌浆试验区。试验结束，及时提交试验报告和相关资料，请业主、监理、专家组及设计院审核确定灌浆参数，根据业主、监理、专家组及设计院审核确定灌浆参数
15、，进行固结灌浆。回填灌浆孔在混凝土预留 50mmPVC 管灌浆孔，对原预埋设不通的灌浆孔，采用 38mm 的钻头把孔内扫通。因预埋管及砼内钢筋影响，无法成孔时可在该孔位 10cm范围之内重新开孔，钻孔孔深应进入岩石 10cm。回填灌浆按两个次序进行，先施工一序环，后施工二序环。依照规范规定，两序孔中都应包括顶孔。灌浆采用纯压式。压力均为 0.3Mpa。灌浆结束标准为灌浆孔停止吸浆继续灌注 10min即可结束。水灰比为 0.6：1、0.5：1 两级。浆液温度保持在 540之间，低于或超过此标准的视为废浆。空腔大的部位灌注水泥砂浆。为保证回填灌浆的施工质量，回填灌浆施工采用目前国内先进的G2000
16、全自动智能灌浆数据采集及处理系统。回填灌浆结束 7天后进行回填灌浆质量检查，检查方法采用钻孔注浆法，检查孔数量为灌浆孔总数量的 5%，向孔内注入水灰比为 2：1 的浆液，在0.3Mpa压力下初始 10min内注入量不超过 10L即为合格。固结灌浆孔在混凝土预留 50mmPVC 管灌浆孔，对原预埋设不通的灌浆孔，采用 38mm 的钻头把孔内扫通。因预埋管及砼内钢筋影响，无法成孔时可在该孔位 10cm范围之内重新开孔，采用 YT28手风钻进行钻孔。钻孔入岩深度为1.5米，所有钻孔统一编号，并注明各孔序号。钻孔结束后进行钻孔冲洗，清除孔内的岩粉、泥渣。灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，裂隙冲洗压力为灌浆压力的 80，并不大于 1Mpa，冲洗直至回水清净为止。压 水 试 验 在裂 隙 冲 洗 后 进 行 ， 压 水 试 验 采 用 单 点 法 ， 试 验 孔 数 不 少 于 固 结 灌 浆 总 孔数 的 5%。固结灌浆采用
