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1、工 艺 文 件 DG2016-04主题类别 工艺操作规范安徽得高金属 制品有限公司 关于钣金件点焊的操作规范 共 4 页 第 1 页发放单位制造部 产品型号 通用 名 称 点焊财务部 人事部一、目的：规范钣金件的点焊操作，保证产品的焊接质量。二、适用范围：使用亨龙固定式焊机点焊钣金零部件。三、具体内容：1.点焊原理：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的方法。2.焊前准备：(1)员工必须佩戴防护眼镜，使用防护手套、身穿长袖衣服并系好围裙等防护用具；(2)确认焊接工位附近无易燃、易爆物体；(3)按照图纸要求选择正确的待焊接零件；(4)仔细阅读本操作规范，并严格
2、按照规定操作。3.焊机准备：(1)焊接准备：冷却水流通及水温、水压的确认。打开给水阀，确认冷却水的流通状况，并使用常温在 5-30之间，水压为 0.2Mpa-0.3Mpa 的冷却水，冷却水不得含有钙和盐分等杂质。电极加压的调整。打开气源开关，用减压阀调整压缩空气，压缩空气范围在 0.5-0.7Mpa 之间,使电极加压力适应被焊零件的厚度。电极行程的调整。根据被焊零件的外形尺寸，通过旋转加压头限位结构调整电极行程。电极速度调整。通过改变位于加压头的单向节流阀或改变预压时间，调到适当的速度。(2)操作步骤：开机：打开冷却水打开气体确保两电极分开时合上总电源开关合上控制箱开关选取功能状态进行工作工
3、艺 文 件 DG2016-04主题类别 工艺操作规范安徽得高金属 制品有限公司 关于钣金件点焊的操作规范 共 4 页 第 2 页产品型号 通用 名 称 点焊关机：关控制箱开关关总电源开关关气体关冷却水(3)焊接：根据定机定零件、点焊时零件材料规格（涂油、钝化和料厚来确定点焊参数，详细参数见钣金组件点焊工艺参数表 。调机注意事项：调试亨龙 DN 型点焊机时加压时间和电极间距成对应关系，随着间距增大，预压时间增大；焊接电流和焊接时间成对应关系，随着电流的增大，对应降低焊接时间；每点焊 40 套组件时要磨上、下电机极头一次，点焊螺栓时注意绝缘套磨损情况，点焊分流不放火花时要求注意。根据钣金组件点焊工
4、艺参数表参数范围对应调试。(4)焊接调整步骤：把气缸压力调整到所需压力范围；根据点焊工件厚度查找对应焊接参数，先设定到较小值；焊接时，从小参数焊接逐步加大参数值到能焊上时，观察无火花飞溅，通过改变焊接压力大小，调整到满意的焊接效果；对焊接好的样件，要进行破坏性试验首检（拉伸强度或撕裂试验） ；若设备参数已把焊接条件调到最大也无法达到所需的效果时，必须选用更大功率机型进行焊接。4.焊后检查：工件焊接完毕后，要对焊点质量进行检查：(1) 肉眼观察钢板点焊接头： 正常的焊点呈黄色或黄黑色，若出现白色等异常颜色，需要调整参数。若呈椭圆形或焊点部分凸出很大毛刺，必须对齐电极头。 正常的焊点有下凹现象，且
5、为圆状。若无下凹现象，需要调大参数；工 艺 文 件 DG2016-04主题类别 工艺操作规范安徽得高金属 制品有限公司 关于钣金件点焊的操作规范 共 4 页 第 3 页产品型号 通用 名 称 点焊若呈椭圆形或焊点部分凸出很大毛刺，必须对齐电极头。螺栓点焊接头：正常情况下工件内侧焊点呈淡黄色，若出现黑色等异常颜色，需要调整参数。 正常情况下螺杆无烧坏的斑痕，若出现异常斑痕，需要检查下电极头的绝缘套是否损坏。(2)手工测试对点焊成形的钢板进行反复敲打和摇动，要求无焊点脱焊、虚焊，允许焊点脱落处有明显的扭断痕迹或者焊点把其中一件的材料拉掉。对螺栓点焊接头进行破坏性试验，要求扳下的螺栓要连同焊点处的母
6、材一起拉掉。(3)试验测试找与工件相同材料的零件按照已定参数进行试焊接，对焊点进行拉伸试验。5.点焊接头缺陷分析及对策点焊接头的强度主要取决于熔核尺寸（直径与焊透率） 、熔核本身及其周围热影响区的金属微组织及缺陷；表 3 是点焊接头缺陷分析及对策表。-工 件 厚 度 压 痕 深 度 -熔 核 直 径 焊 透 率 =/10%工 艺 文 件 DG2016-04主题类别 工艺操作规范安徽得高金属 制品有限公司 关于钣金件点焊的操作规范 共 4 页 第 4 页产品型号 通用 名 称 点焊表 3：点焊接头缺陷分析及对策表内部缺陷外部缺陷 调 整 热 平 衡 （ 不 同 电极 ， 改 为 凸 焊 等 ）热
7、 场 分 布 对 贴 合 面 不 对 称核 心 偏 移板 缝 间 有 金 属 溢 出（ 内 部 飞 溅 ） 边 距 过 小板 间 有 异 物 或 贴 合 不 紧 密电 流 过 大 ， 电 极 压 力 不 足 减 短 时 间增 大 电 流增 大 压 力熔 核 内 部 有 气 孔 电 极 加 压 压 力 过 小电 流 过 大通 电 时 间 过 长 增 大 压 力增 大 电 流减 短 时 间休 整 电 极加 长 保 压 时 间增 大 压 力熔 核 内 部 有 裂 纹 电 极 整 形 不 平保 持 时 间 过 短电 极 加 压 压 力 过 小焊 透 率 过 大 加 强 冷 却调 整 规 范电 极 冷
8、却 条 件 差电 流 大 ， 通 电 时 间 过 长 ， 电 极 压 力 不 足熔 核 尺 寸 小 或 未 焊 透 清 理 表 面修 整 电 极调 整 规 范表 面 清 理 不 良电 极 接 触 面 积 过 大电 流 小 ， 通 电 时 间 短 ， 电 极 压 力 过 大焊 点 表 面 发 黑 ， 包 覆层 被 破 坏 调 整 规 范清 理 表 面电 流 过 大 ， 焊 接 时 间 过 长 ， 电 极 压 力 不 足电 极 ， 焊 件 表 面 清 理 不 良表 面 局 部 烧 穿 ， 溢 出 ，表 面 喷 溅 提 高 电 极 压 力调 整 行 程清 理 表 面休 整 电 极电 极 压 力 不
9、足 或 电 极 与 焊 件 虚 接 触电 极 或 焊 件 表 面 有 异 物电 极 休 整 太 尖 锐 调 整 压 力调 整 电 流修 整 电 极加 压 压 力 过 大电 流 过 大电 极 端 面 接 触 面 积 小焊 点 压 痕 过 深 简 图改 进 措 施产 生 的 可 能 原 因质 量 问 题名 称编制 刘成栋 日期 2016.04.15审核 日期批准 日期钣 金 组 件 点 焊 工 艺 参 数 表点焊零件 点焊工序 点焊料厚 点焊机型号 设备编 号 尖端直径(mm) 轴径（mm) 最小间距 （mm) 焊接电流（10%） 焊接时间（周波） 加压压力 （MP） 加压时间（周波）亨龙 DN-
10、35亨龙 DN-35亨龙 DN-35底盘 底盘+基脚 0.95+1.15亨龙 DN-353d7 14 20-25 80-100 61 0.4 71亨龙 DN-35亨龙 DN-35亨龙 DN-35322 61 0.08-0.15 81底盘 底盘+挡块 0.95+1.15亨龙 DN-353d7 14 8-15302 71 0.05-0.1 71亨龙 DN-80亨龙 DN-80亨龙 DN-80底盘 底盘+螺栓 0.95+螺栓亨龙 DN-80螺栓长度 +10 115-130 71 0.2-0.5 12-20亨龙 DN-35电器盒屏蔽盖屏蔽盒+屏蔽盒 屏蔽盒+支架0.4+0.75 0.4+0.4亨龙 DN-353d7 14 8-15 60-70 41 0.30.35 81编制：刘成栋 日期：2016.04.15 审核：朱昌林 日期：2016.04.15
