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1、xxxxx通道工程S3标项目经理部,xxxxx机场二通道S3标府河特大桥,大桥湿接缝施工安全技术交底,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第2页,一、编制依据,（一）、xxxxx天河机场第二公路通道两阶段施工设计图； （二）、公桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011 ； （三）、公路工程质量验收评定标准 第一册 土建工程JTG F80/1-2004； （四）、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 （五）、钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008； （六）、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007； （七）、公路工程施
2、工安全技术规程（JTJ076-95） （八）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD062-2004） （九）、路桥施工计算手册 （十）、其他相关规范标准。,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第3页,二、工程概况,本标段为xxxxx天河机场第二公路通道工程S3标，主桥为三联（65+100+65）m连续梁，引桥0#-28#墩、35#-70#墩为简支预制箱梁，箱梁采用多梁单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。0#-28#墩现浇湿接头44道，湿接缝224道；35#-70#墩现浇湿接头54道，湿接缝288道。主要工程量如下：,0#-28#墩湿接
3、缝工程量,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第4页,二、工程概况,35#-70#墩湿接缝工程量,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第5页,三、总体施工方案,xxxxx天河机场第二通道S3标府河特大桥采用多梁单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。其体系转换的施工流程为： 1、先预制主梁，张拉正弯距区预应力钢束并压注水泥浆。 2、设置临时支座（我部采用砂箱作为临时支座）并安装好永久支座逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。 3、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日
4、温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的桥面板，混凝土强度达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7天时，方可张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。每联箱梁形成连续的步骤详见各孔连续施工顺序示意图。 4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第6页,三、总体施工方案,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第7页,四、主要施工工艺,根据全桥体系转换的要求，湿接缝施工流程如下： 准备工作绑扎钢筋连接波纹管并穿钢束搭设模板浇筑连续接头
5、、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝养护张拉负弯距钢束并压浆浇筑剩余部分湿接缝混凝土拆除一联内临时支座，完成体系转换 任一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准后，方可进行下道工序施工。 1、准备工作 1.1凿毛 在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。 1.2测量高程 为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。,xxxx
6、x通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第8页,四、主要施工工艺,1.3铺设底模板 湿接头使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。 湿接缝底板采用竹胶板制成，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用12的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。 1.4 永久支座（橡胶支座）的安装 1.4.1安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证 明书， 支座的安装严格按设计要求进行。 1.4.2 检查相
7、邻两支座垫石顶面标高，严格控制垫石顶面标高的水平误差， 其相对误差不得超过2mm，力求准确一致。 1.4.3 安装前，将墩台垫石顶面及梁底钢板下浮浆除去，墩台表面应清洁、 平整、无油污；对于滑板支座，应在F4板上涂一薄层硅脂，增加润滑作用。,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第9页,四、主要施工工艺,1.4.4 在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标 上十字交叉中心线，使支座中心线同垫石上设计中心线相重合，支座就位准确。 1.4.5支座型号数量表,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第10页,四、主要施工工艺,2、绑扎钢筋
8、 2.1配料 钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。湿接缝使用10、12、25三种型号钢筋，湿接头使用10、20、25三种型号钢筋。 2.2绑扎钢筋 2.2.1钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，且
9、互相错开。在连接连续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第11页,四、主要施工工艺,2.2.2湿接缝钢筋构造参照装配式连续箱梁现浇面板构造图，N1、N2与N4钢筋搭接，搭接长度100cm。N3钢筋与箱梁桥面板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于12cm，搭接时注意搭接侧朝上。 2.2.3端横梁钢筋构造参照装配式连续箱梁端横梁钢筋构造图,N7、N8、N9钢筋与预制梁伸出钢筋采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。 2.
10、2.4跨中横梁钢筋构造参照装配式连续箱梁跨中横梁钢筋构造图,N5钢筋与预制横梁伸出钢筋采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。 2.2.5现浇湿接头钢筋构造参照装配式连续箱梁现浇支点中横梁钢筋构造图，两根N1钢筋焊接为一组，并与N2钢筋焊接形成骨架，骨架采用双面焊，焊缝长度不小于5d。预制箱梁伸出的顶板上层和底板下层钢筋，与N6钢筋采用焊接，预制箱梁伸出的其它构造钢筋可用搭接，其搭接和焊接质量应满足规范要求。 2.2.6钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第12页,四、主要施工工艺,xxxxx通道工程S3
11、标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第13页,四、主要施工工艺,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第14页,四、主要施工工艺,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第15页,四、主要施工工艺,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第16页,四、主要施工工艺,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第17页,四、主要施工工艺,3、连接波纹管并穿钢束 采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。 4
12、、搭设模板 4.1模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间贴双面胶，即可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉罗丝拉紧，防止浇筑混凝土时胀模。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 4.2湿接头翼板使用竹胶板作为侧模，在两端梁头已预先搭设两块封头板作为端模。 4.3底模安装时，底模应延伸入两边梁底各20cm，并抄垫平整、坚实、稳 固，使底模与梁底紧贴。然后将加工好的支承钢板安装在橡胶支座上，在钢板上 焊接锚固钢筋，使其同现浇接头连接；支承钢板可视为现浇段底模的一部分，为 防止漏浆，可在支承钢板与模板之间
13、四周空隙处用棉纱、油布、海绵等填塞。,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第18页,四、主要施工工艺,4.4横梁模板与侧模的安装，应与箱梁的腹板紧贴，以保证现浇段与预制 梁连接处的平顺、无错台，以保证主梁沿纵向外轮廓尺寸一致。 4.5安装湿接缝模板，在梁缝底部安装木板底模，模板定位牢固，板面平 顺；用砂浆将梁间缝隙塞、插严实，以防止漏浆。 5、浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝 5.1浇筑顺序 本合同段桥梁纵向按平坡设计。一联分为330米、430米或530米的装配式部分预应力混凝土连续箱梁，具体分布形式见现浇接头施工顺序图。现浇接头的浇筑顺序
14、均为：第一步，浇筑边跨与中跨相接的接头及顶板负弯矩长度范围的湿接缝，预应力张拉；第二步，浇筑两中跨梁相接的接头及顶板负弯矩长度范围的湿接缝，预应力张拉；第三步浇筑中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝。,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第19页,四、主要施工工艺,5.2浇筑方法 采用C50混凝土浇筑，在日温度基本相同，温差控制在5以内，并且宜在一天气温最低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝。混凝土采用商业混凝土，搅拌运输车运送，采用吊车悬吊专用料斗转送混凝土进入模板内。浇筑采用分层斜坡式浇筑，层次厚度控制在30cm，插入式振捣
15、器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，要插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第20页,四、主要施工工艺,6、养护 由于其施工主要集中在夏季，终凝后可采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于7天。在阳光强烈时可采用麻布
16、覆盖，以防止日光暴晒后产生干缩裂缝。应切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。 7、张拉负弯距钢束并压浆 在湿接头混凝土浇筑后7天，达到设计强度的90%时，方可张拉负弯距预应力钢束。并压注水泥浆。钢绞线下料根据现场实际进行下料。 7.1张拉 7.1.1钢绞线的准备 按照图纸要求，钢绞线采用高强度低松驰预应力钢绞线，单根钢绞线直径s15.2mm，钢绞线面积A=139mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ey=1.95105MPa。 7.1.2锚具的准备 箱梁顶板钢束采用BM15-4型锚具。,xxxxx通道工程S3标项目经理部,湿接缝施工工艺技术交底,第21页,四、主要施工工艺,7.1.3张拉机具的准备 张拉采用YCQ25型千斤顶及其配套的油泵、油表，完全能够满足计算的控制吨位的要求。在张拉前对张拉机具（油顶、油泵、油表等）进行配套检验。在检验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。使用次数超过300次或使用时间超过6个月时，须对千斤顶及油表再次校核。 7.1.4张拉的操作步骤和方法 a、将锚垫板处的混凝土砂浆及杂物清理干
