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1、 xxx项目试桩方案XX项目试桩方案一工程概况项目位于XX市塘厦镇科苑大道南侧与曲水路西侧之间，占地面积约46395m2，包含10栋住宅楼（28F-33F）、2栋商业配套，地下2层。本项目桩基础类型为旋挖灌注桩基础+筏板、筏板+柱下墩+抗浮锚杆、天然基础三种形式。编制依据1、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014。2、机械成孔灌注桩设计说明。3、抗浮锚杆设计说明。试桩方案及地质情况试桩数量：桩径1000mm旋挖灌注桩3根，桩径800mm旋挖灌注桩3根，抗浮锚杆6根。本次试桩选择在红线内空地（非原位试桩），试桩类型为旋挖灌注桩和抗浮锚杆，其中旋挖灌注桩有两种桩径，一种桩径为1000mm，混凝
2、土强度为C40,配筋率1%，入中风化大于9.0m，单桩竖向抗压承载力11000KN；另一种桩径800mm，混凝土强度C40，配筋率1.2%，入中风化深度大于8.0m，单桩竖向抗压承载力7000KN。抗浮锚杆成孔直径200mm，锚杆钢筋采用精轧螺纹钢筋，级别为PSB1080：T36，抗拔承载力特征值400KN，抗拔最大试验荷载800KN。其地质情况自上而下地质情况如下：本工程场地土（岩）层自上而下为：1-1素填土、2-1粉质黏土、2-2淤泥质土、3-1粉质黏土、4-1残积粉质黏土、5-1土状强风化泥质粉砂岩、5-2块状强风化泥质粉砂岩、5-3中风化泥质粉砂岩。本工程桩端持力层为5-3中风化泥质粉
3、砂岩，饱和单轴抗压强度frp=10MPa，C1=0.4，C2=0.04。试桩的内容及主要目的3.1、内容根据桩基设计总说明及桩基平面布置图进行施工。包括：场地整平、测量放样、埋设护筒、桩位复测、泥浆池开挖、泥浆拌制、钻孔、成孔检查、钢筋笼的制作及吊装、导管安装、混凝土的运输、试验、混凝土的灌注、凿桩头、桩基检测等所有灌注桩施工程序。3.2、目的（1）掌握成孔工艺：钻机类型、型号、钻头型式，以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数，成孔后的清孔方法和清孔时间。（2）掌握下钢筋笼合理方式和控制钢筋笼位置、标高的合理方法。 （3）检验试验室混凝土的配合比、坍落度等各项指标的可靠性和实用性。
4、（4）为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。（5）通过桩基检测，确定灌注桩单桩承载力及锚杆抗拔承载力参数。项目施工组织机构4.1、人员配备在本工程施工中，要求施工单位设队长1人，技术责任人1人，材料员1人，安全员1人，下设3个作业班组，分别为：钻机班组、水下混凝土浇筑班组、钢筋笼制作安装班组，其中钻机班组操作手2人，砼浇筑班组3人，钢筋笼制作安装班组2人，兼顾锚杆制作。4.2、主要施工机械设备主要施工机械、设备配置表序号机械或设备名称型号、规格数量备 注1旋挖钻机XRS2801台2吊机ZL20H1台4挖掘机PC-2001台5电焊机ZX7-400AS2台6泥浆泵86NL1台7泥浆泵3PNL1台8
5、排浆泵100NL1台9钢筋加工设备国标1套主要施工方法5.1旋挖灌注桩工艺流程工艺流程图5.2 测量放样根据设计图纸利用全站仪采用极坐标法进行放样，工程测量基准点用砼浇筑固定或设在固定建筑物上，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上，或设点浇砼保护。5.3钻机就位 首先要保证钻机下地积不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查桩中心与钻头中心是否相重合，如果偏差较大应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求5.4 埋设护筒 采用旋挖钻机施工的护筒埋设采用旋挖钻机静压法来完成，首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂
6、直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒中心与桩中心平面位置偏差应不大于50mm，护筒在垂直方向的倾斜度应不大于1%。采用回旋钻机成孔护筒埋设采用人工埋设，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，夯填时，要防止护筒偏斜。护筒采用厚度22mm的钢板制作成整体钢护筒，直径1700mm，护筒长13m，护筒埋深要求深入道路暗渠底部7.5m以上，顶端高出地面0.3m。钻机就位后，用大于护筒直径的钻头施钻护筒，使其安装就位，在施
7、钻过程中控制护筒中心和垂直度，符合要求后四周分层夯填粘土。埋设完成后，采用其周围的控制点进行校核，如有偏差立即调整，用水准仪测量护筒顶标高并作好记录，作为控制孔深的基线。桩基施工过程中注意对暗渠的保护：（1）、桩基施工前，详细摸排暗渠具体位置，并予以标注。（2）、为确保施工时管道安全，钻孔桩施工前，挖除管顶上方现有土层，然后埋置钢护筒（即采用钢护筒跟进工艺）。上层土方采用挖机配合人工进行施工，管顶上部1m范围内严禁采用挖机开挖，必须采用人工挖除。（3）、桩基施工时严格控制泥浆比重，防止塌孔等不利情况出现。（4）、在施工前及时通知暗渠产权单位，在其落实专人进行现场指导下方可进行施工。在施工过程中
8、，落实专人指挥、专人监控，以确保管线的运营安全。5.5泥浆制备 钻孔泥浆采用膨润土造浆,泥浆制作采用人工搅拌方式，即先将黏土放入制浆池内浸透，然后使用人工搅拌。净化采用非机械净化法，即通过沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为：新制泥浆泥浆池桩孔沉淀池储浆池桩孔。泥浆指标控制在：黏度1622s；含砂率不大于4%；胶体率不小于95%；PH值大于6.5。钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀。施工过程中经常对进浆口处泥浆取样检测，做好记录。废弃泥浆由运浆车外运。5.6钻孔(1)开钻前申请报验，经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合格后方可开钻。 (2)钻孔时，经常观测
9、泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，孔内水位必须高于护筒底0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。 (3)钻孔时，起、落钻头的速度均匀，不得过猛或骤然变速。(4)钻孔作业必须连续进行，并详细填写钻孔施工记录，因故停钻时，将钻头提出孔外，防止埋钻。 (5)钻孔过程中，经常对泥浆进行检测，注意地层变化，随时根据地质情况调整泥浆比重，在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录，当钻孔地质与设计明显不同时，必须及时向现场施工员报告。每层地质均要测定泥浆的各项指标（包括泥浆比重、粘度和含砂率），并做好记录。 (6)经常注意检查钻机位置，保持其位置正确和平台稳固。5.7成孔检查
10、钻孔达到设计深度后即开始清孔，当孔内抽出的泥浆（手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度为1720s，胶体率不小于95%）满足要求后，申请监理工程师验孔，当监理工程师测量孔深（检测方法：用测绳在至少两个不同位置量测，测量值均不小于设计孔深）、泥浆指标合格后，方可提钻。然后对孔位、孔径、倾斜度进行检查： (1)倾斜度：将探孔器下放到孔底，同时恢复钻孔设计中心位置，从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与桩位设计中心水平距离，将水平距离值除以孔深即为倾斜度，倾斜度不得大于1%。 (2）孔位：将探孔器下放到护筒底口处，同时恢复钻孔设计中心位置，从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与设
11、计中心水平距离，偏差不得大于5cm。 (3）孔径：采用直径为1.5米（与设计桩径相同），长为6.75米（是设计桩径的4.5倍直径）的圆形探孔器，当探孔器能顺利下放到孔底，孔径合格。5.8钢筋笼安装(1)钢筋笼吊放必须采用扁担梁，吊放入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。若遇到阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛落和强制下放。 (2)吊装时应采取措施避免钢筋笼变形，安放好的钢筋笼应保持竖直。 (3)严禁使用钻机吊放钢筋笼。 (4)钢筋笼下放完后，采用两根吊筋（吊筋采用25mm钢筋制作，吊筋长度等于护筒顶距钢筋笼顶高差）将钢筋笼固定于孔口处。 (5)钢筋笼吊放入孔后的位置标准如下： 钢筋骨架垂
12、直度小于1%，骨架在承台底以下长度：100mm。5.9下放导管 (1)钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管管节长度：中间节为3m，底节为4m，漏斗下为1m。 (2)导管使用前必须进行试拼和试压，经计算，导管可能受到的最大内压力为1865.76KPa。导管按自下而上顺序编号和标示尺度，组装后轴线偏差，不能超过钻孔深度的0.5%且不得大于10cm。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在3040cm。 (3)每次安装导管时要检查连接处有无杂物，并检查橡皮圈有无破损，发现有破损的要及时更换。 5.10清孔 将泥浆泵与导管上口连接牢固，管下口放至距离孔底15cm位置，以泵送方式把泥浆池新配
13、泥浆（相对密度为1.05，含砂率2%的泥浆）压入孔底，当孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准后，停止清孔。在清孔过程中，始终要保持孔内水头，防止塌孔。 清空必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重范围为：1.051.1，含砂率小于2%，粘度为1720s，胶体率不小于95%。浇筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于10cm（摩擦桩）。 5.11灌注水下混凝土 首批封底混凝土计算：首批灌注混凝土量必须使导管在混凝土中埋深不小于1m。第一次灌注混凝土前用球胆作为隔水栓，根据桩径、桩长、导管底口到孔底距离计算第一次灌注混凝土方量（通过计算为4.4方），采用8mm厚钢板制作4.4
14、方容量大料斗，将料斗卸料口关闭，放入混凝土后，迅速开启卸料口，两方混凝土一次迅速卸放到孔底，然后测量混凝土面深度，确保导管在混凝土中埋深，然后换用小料斗灌注混凝土，每次拆管前测量混凝土面深度，计算导管埋深确定拆除节数，导管的埋深控制在2m6m，灌注开始后混凝土要连续进行，并尽量缩短灌注时间，指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。 (1)水下混凝土坍落度控制在160mm200mm。 (2)灌注砼前和过程中，按规定时间检测砼的坍落度、扩展度、含气量和入模温度，并做好记录。 (3)水下砼必须连续浇筑，中途不宜停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，灌注间隔时间不
15、能超过30min，保证在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。 (4)在浇筑过程中，应特别注意砼面到达钢筋笼底标高位置时的操作，当砼面接近钢筋笼底时应保持较大的导管埋深，放慢浇筑速度，以减少砼向上的冲击力，当砼面超过钢筋笼底2m左右，减少导管的埋深，使导管口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇注速度，以增加钢筋笼的埋深。当砼面高于钢筋笼底24m后即可正常浇筑。 (5)在浇筑砼过程中，采用测绳测量孔内砼顶面位置，保持导管埋深。当砼浇筑面接近设计高程时，缓慢提升导管。砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上1m左右。 (6)灌注桩施工过程中，要做两组试块，试块要用红油漆或毛笔写上日期、桩号、砼标号和试块编号。5.12孔口回填钻孔桩施工完成后，用挖机将原土回填入孔内，泥浆回流到泥浆池储存，回填表面比原地面高出50cm，用彩旗作好围护和标记。六桩基检测对施工完毕的桩，应对其单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行检测，检测标准按建筑基桩检测技术规范（JGJ106-
