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1、目 录 一、编制依据1二、工程简介1三、施工准备21、施工准备21.1、测量准备21.2、技术准备22、设备配置情况23、人员配置24、现场准备情况3四、施工工艺41、工艺原理42、强夯施工工艺流程43、夯击参数的确定44、强夯施工施工工艺：65、停夯标准，当出现下列情况之一时可停夯66、现场监控77、施工注意事项78、强夯施工要点89、施工过程中应有专人负责下列监测工作：10五、强夯施工注意事项10六、质量检验标准10七、质量保证措施111、管理机构设置112、施工前技术交底113、试验、检测要求124、工序控制措施125、质量控制措施、控制要点及具体采用的方法126、 质量检验及记录要求1
2、47、雨期质量保证措施14八、安全保证措施151、人员情况152、 安全教育及培训153、路基施工安全措施164、 用电、及夜间施工的要求175、 雨期的安全保证措施18九、文明施工及措施环保201、现场文明形象的具体要求202、弃土存放地点213、附近水源保护214、施工期间的噪声污染预防措施21十、附件2121 / 24一、编制依据1.公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2021）；2.公路工程技术标准（JTG B01-2021）；3.公路路基施工技术规范（JTG F10-2021）；4.公路土工试验规范（JTG E10-2022）；5、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-
3、2021）；6、xx省交通建设工程质量安全管理文件汇编；7、国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设标准主管部门发布的与路基工程相关的文件、标准、规范、规程和指南； 8、交通部及xx省颁发的施工技术规范、技术标准和操作规程及有关规定。9、遵绥延伸线两阶段施工图送审稿。二、工程简介共计强夯长度为1556m，强夯面积为68054。本次强夯段落为K0+020K0+187和K0+247K0+382，此段落为清表后填前基础强夯处理。三、施工准备1、施工准备1.1、测量准备按照设计图纸要求放出路基边坡线、并在路基强夯范围内按照图纸要求布置夯点。白灰标出夯点位置，并编号。1.2、技术准备开工前期、组织
4、相关技术人员学习图纸、学习相关规范，理解设计意图，根据现场实际情况编制施工方案，并对作业班组进行详细的技术和安全交底。2、设备配置情况 根据实际地质情况和工程量及工期需要，我们拟配备机械性能好，适用强的机械设备。详见下表；机械设备配备表序号设备名称数量单位备注1挖掘机1台 PC3002强夯机1台10t3推土机1台4压路机1台 22t5土工实验仪器设备1套3、人员配置人员配置表一、主要管理人员序号姓 名职务及岗位人数（人）备注12345678910二、施工作业人员序号工种人数（人）备注1机械操作手42现场技术员23其他辅助工人104、现场准备情况施工便道：1#进场主便道已经达到通车要求，并且已通
5、至作业地点，施工车辆、机械可以通行。此段路基的压实度、宽度在强夯之前必须已经过监理工程师的检验。夯点位置已经布置完成。 四、施工工艺1、工艺原理强夯法是应用功能转换的原理达到加固地基的目的。具体的说，它是利用起重设备将重锤（一般840 T），提到一定高度使其自由落下（一般1040m），给土以强烈的冲击和振动能量。地基土在强大的冲击能的作用下，土体强制压缩或振密；经时效压实，使土体重新固结，从而提高了土的承载力，降低其压缩性、达到加固土体的目的。2、强夯施工工艺流程 3、夯击参数的确定根据设计要求采用强夯锤重10T, 锤径2.5m，夯锤落距为10m，夯点间距5*5m，等边三角形布设。强夯每层夯击
6、遍数为3遍，每遍夯击次数为3-5击，3遍强夯结束后应满夯一遍，满夯落距为3-5m锤印彼此搭接不小于0.5m，单点一般不小于3击。强夯技术参数表夯点布置示意图满夯施工4、强夯施工施工工艺： 清表后，用平地机整平地面，用压路机静压一遍，再布设夯点。标出第一遍夯点位置强夯施工场地地面进行高程测量，根据第一遍点夯施工图，以夯击点中心为圆心，以夯锤直径为圆直径，用白灰布点，分别标出每一个夯点。夯击机械就位，提起夯锤离开地面，调整吊机，使夯锤中心与夯击点中心一致，固定起吊机械，检查机械工作情况和安全防护措施，使夯锤对准夯点位置。测量夯前锤顶高程。将夯锤起吊到预定高程，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量夯
7、锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜，应及时将坑底整平。重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。重复步骤36，完成第一遍全部夯点的夯击。利用碎石土填满夯坑，用推土机将夯坑填平。在规定的时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，将场地表层夯实。满夯施工：a、满夯施工应根据满夯施工图进行并遵循由点到线，由线到面的原则。b、按设计要求的夯击能量、夯击次数、遍数及夯坑搭接方式进行满夯施工。使用推土机对强夯地面进行整平，并用20t压路机碾压密实。5、停夯标准，当出现下列情况之一时可停夯当夯坑过深起锤困难时。最后两击平均沉降量小于5cm时。当夯点周围土挤出隆起过大时。发生弹跳现象
8、时。6、现场监控开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；强夯施工过程中，按照要求记录下每次夯击时候夯锤重量，落距、夯点间距、填筑路基高度、夯击面积、每坑的夯击点数，并用水准仪检测并记录每锤夯击沉降量。每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并做好记录。在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；施工期间应对高填方路基边坡的稳定性进行动态监测，如遇险情，则应立即停止施工，另行采取相应措施处理。施工观测位移桩埋设于路肩下的路基顶面及路堤平台和路堤坡脚外1米位置，每隔50米布置，施工观测频率：一般情况，每10天观测一次，要求雨后1-5天，每天观测一次。变形观
9、测包括水平位移观测及高程观测，使用全站仪进行观测。7、施工注意事项强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。施工过程中现场技术人员对各项参数及施工情况进行详细记录。派专人察看现场并做好记录，在满夯完成后（夯机撤走前一天），通知项目办和总监办的相关人员到现场进行质量检查和工程数量的确认。强夯施工前，必须对拟强夯场地进行整平，保证强夯机就位和夯锤落地平稳。应清除场地上空和地下障碍物。其清除范围为：单击夯击能在8002022
10、KN.m时，夯击点距离障碍物水平距离应大于20m，距离地下障碍物的水平距离应大于10m，距离空中障碍物的距离应大于18m。当单击夯击能再增大时，上述安全距离应适当增大。当需要再高压线下作业时，必须满足电力部门的相关要求，并加强安全生产防护措施。密切注意夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，加强观察，一旦发现危及构造物的安全时要立即停打，通知驻地办、总监办、管理处、设计人员研究处理。路床范围内设计有设计土工格栅的段落，应在铺土工格栅前进行强夯。满夯完成之后测量队及时对本层的强夯范围轮廓线进行平面坐标测量并绘制成图，图中应明确标出路中线和里程桩号、边线、强夯轮廓线及本行基层高程。施工中如发现歪
11、锤时，需用填料（或土）将坑底垫平，才能继续施夯。如遇夯锤的通气孔堵塞，应立即开通。表层土过干（尤其是满夯）应采取增加含水量的措施。8、强夯施工要点起重机具选用履带式起重机，脱钩器要求有足够强度和耐用性，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速，脱钩时不允许发生锤与钩不脱离现象。 预算出强夯后可能产生的地面变形，确定地面高程，平整好施工场地。施工前应检查夯锤重量、尺寸、落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。夯击时按规定的落距进行夯击，夯击位置要准确，落锤要平稳。施工过程中有专人负责检查落距、夯击次数、夯击遍数、夯点位置、夯击范围等。 施工过程中对各项参数进行详细记录。强
12、夯施工时对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好详细的现场记录。在每一遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石继续施工。在断面高差大的基底中进行施工时，遵循从高处到低处逐层挖土夯实，不宜一次挖成阶梯形，以免夯打时在高低相交处发生坍塌。施工过程中,要避免重锤起吊后的旋转，防止锤底倾斜和夯击点不重合。当前一遍夯完后，需用新土或坑壁的土将夯坑填平，再进行下遍夯击施工，直
13、至完成计划的夯击遍数。当填方体下部有涵洞或者其他构造物时，强夯影响深度（4-8m）范围内采用小型强夯设备夯实。两遍夯击之间应有一定的间隔时间，对于渗透性较差的细粒填料（粘性土）路基，间隔时间不应小于2-3周，对于渗透性好的粗粒填料（开山石渣、碎石土）可连续夯击。路堤填料同一般路基，施工时分层填筑、分层碾压，并检测达到规范规定的93%、94%、96%压实度后，方可进行路堤补强压实。9、施工过程中应有专人负责下列监测、记录工作： 开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； 在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯，应及时纠正； 按设计要求检查每个夯
14、点的夯击次数、每击的夯沉量、最后两级的平均夯沉量和总夯沉量。把检查结果记录在强夯施工原始记录表，并经相关人员进行签字认可。见附表一五、强夯施工注意事项施工前应查明影响范围内地下建构筑物的位置及标高，并采取必要措施予以保护。 施工前应对地下管线进行排查，必须进行迁改位置。施工时应设置安全警戒；强夯引起的振动对邻近建构筑物可能产生影响时，应进行振动监测，必要时应采取隔震或减震措施。施工过程中如遇洞穴或溶洞时，需先进行分层回填压实后方可进行强夯施工。六、质量检验标准检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有 效措施。 强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对 于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取714d；粉土和粘性土地基可取1428d。强夯置换地基间隔时间可取28d。 强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用静载试验、原位测试和室内土工试验。 七、质量保证措施1、管理机构设置2、施工前技术交底开工前必须逐级进行技术交
