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1、住宅楼工程实施性施工保证质量技术组织措施第1节 施工质量把关措施1、严格按照国际标准质量管理体系的要求组织施工， 把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好 “自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格行建设部施工规范、质量验评标准、规范以及新规范等（项目管理规范）确保工程质量目标的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。2、质量保证体系及工程质保体系的要素职能分配表在工程实施施工时提供。3.工程质量控制点设立见附表a-
2、c.4.建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是有资质的检测部门核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经建设方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做力学性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砌块必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。5、按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落
3、实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。第2节 施工现场监督检查1、在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。2、按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。第3节 技术保证措施11.3.1现场成立技术、质量管理小组，并建立以项目经理、项目项目技术负责人为首的质量保证体系，推行目标管理(工程达到承诺标准)，并开展全面质量管理活动。11.3
4、.2严格执行各项技术管理制度各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。对工程中使用的新材料、新工艺、新技术须经过批准、试验并经鉴定后方可采用。11.3.3严格执行建设部颁发的质量检验评定标准，对进场原材料成品、半成品必须执行检验和验收制，不符合要求的原材料、成品和半成品严禁使用到工程上去。11.3.4施工中加强技术指导与检查，各级质检员应认真执行“质量否决”监督权，加强质量监督，加强“三检制”、“挂牌上岗制”，上一工序不合格必须返工重做。11.3.5严格贯彻工程质量奖惩制度，加强工程质量管理。 第4节 主要质量管理措施11.4.1施工管理人员要熟悉
5、各种施工有关规范，并根据施工组织设计中各分项工程的施工工序、工艺流程、操作方法等有关规定、规程分步骤地同操作班组进行技术交底。11.4.2坚持“出手负责制”和“三工序”制度，即检查上工序保证本工序，服务下工序，做好工序质量的控制，搞好质量的现场跟踪检查和跟踪管理，并做好自检自查记录。11.4.3所有进场的工程用原材料和半成品构件，必须要有出厂合格证并按检测规范先作材质检验，合格后方能使用。11.4.4搞好现场的计量管理工作，所使用的机具设备和检测仪器，尤其是检测仪器，必须经计量部门校验后再使用。11.4.5采用新材料、新技术、新方法的分项工程，先进行试验和做样板、试验后总结经验，拟定操作规程再
6、详细向操作组作技术交底。11.4.6操作过程中要经常检查并纠正偏差，特别是采用新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查。务使各道工序按施工组织设计和有关规范、规程和要求操作。11.4.7搞好各分项工程的隐蔽工程验收，并作好记录，各层各段的分项工程、屋面工程、装饰工程等的质量检查验收。第5节 主要分部分项工程的施工质量预控措施1、基础土方工程：施工过程中，主要作好坑底的排水疏导，搞好降水工作，防止边坡失稳塌方而影响基础施工质量。对于基底土要重点采取以下措施：基坑施工前要及时做好临时排水，避免基槽浸水，基坑施工完毕，要及时施工基础，并及时回填夯实，施工的顺序上
7、采取先室外道路、排水设施等工程。2、土方回填：土方回填过程中，首先通过试验确定最佳含水率，然后在回填过程中，按此含水率控制回填土质量，回填按每300mm厚一层，分层夯实，采用机械夯实，土方回填后，采用环刀法取样，以测定土的密实度，要大于94%以上。3、模板工程：严格按施工组织设计的方案支模，如施工组织设计中有对拉螺杆的不得漏设，模板支撑好后，应在砼施工前认真检查其安装部位，预留、预埋的位置是否正确，几何尺寸、标高是否正确，模板刚度、支撑点、支撑系统是否牢固，必要时必须通过计算，且其偏差值不得超过规范允许值，否则应重新校正直到满足要求后才能进行砼施工。4、拆模前，应先进行砼试块试压，当其砼实际强
8、度满足规范规定的允许拆模强度时，并有项目经理的拆模令，才能进行拆模，拆下的模板应认真清洗、整理、打油，按规定的位置放好。模板工程的控制要点：1) 构件中心线、标高。2) 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。3) 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。5、钢筋工程1）认真熟悉施工图纸，弄懂每一个构件或结构部件钢筋布置形式、规格、间距和数量，以及各种规格钢筋绑扎的先后顺序，必要时并放施工大样。确定无误后再开始钢筋的制作及绑扎，钢筋下料制作后要按不同规格型号挂牌放置。2）钢筋焊接时，焊工应持证上岗，所使用的焊条应与钢筋同号，不得受潮，焊接前应先做焊件试验，合
9、格后方可批焊接，焊接施工过程中，其接头处不得受潮或淋雨，对焊接的成品钢筋，应按楼层、按部位、按检测规范有关规定作随机抽样检验，其检验结果应符合设计及规范要求。3）钢筋绑扎好后，应先对照图纸认真检查，主要检查其部位规格、数量、间距、钢筋弯点、截断点、锚固长度、焊接长度、接头留设位置等是否正确，并做好自检自查记录，支模前，应做好隐蔽工程验收，并检查其相应的保证资料是否完整，均符合设计及规范要求后才能进行下一道工序的施工。4) 钢筋工程质量控制的要点a. 钢筋的品种和质量。b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。c. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。d. 焊接质量。e. 预留洞孔及预
10、埋件规格、数量、尺寸、位置。f. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。g. 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。6、砼工程1）砼级配应先根据原材料检验的结果，按设计规定的强度标准做试配，达到设计规定强度值时，再由公司试验站设计级配单，具体施工时还要根据现场砂石的实际含水量适当调整水量。2）水泥除按要求作原材料检验外，在现场应按出厂编号、强度等级分别堆放，应有防潮隔潮措施，堆放时间不得超过三个月（快硬水泥不得超过一个月），否则应重新检验后降低标号使用，堆放时间超过六个月则不得使用。3）搅拌站搅拌砼时，派人到其站内巡视，严格按混凝土的计量要求，对各种原材料进行计量，搅拌时间要控制好（一般在90-
11、120s内）。砼出料时应在现场进行坍落度试验，所做坍落度试验应符合砼配合比试验的要求，否则应适当调整用水泥和外加剂用量。砼入模时间应控制在半小时以内，砼在入模下料时，每次厚度不得超过振动棒头的长度，下料高度不得超过2m，下料应均匀。砼在振捣过程中，应采用矩阵式或梅花式布点振捣，振动半径其间距一般为0.5m。砼振捣时，振捣棒头应垂直插入砼体内，快插慢拔，振捣时间以砼体内不冒气泡且不明显往下沉为止。大型基础、主梁等不允许留施工缝的构件，砼应一次连续浇筑；其它砼结构接头的间歇时间不得超过砼的初凝时间（一般为2小时）。施工过程中，钢筋、模板应有专人看护，并按作业班次及砼立方量的比例，做好砼试块。4）砼
12、浇筑12小时后，应进行养护。夏天，其养护时间为12-15天。5）砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa时，才能在其表面进行下道工序的施工。6）施工缝的处理：施工缝的处理，除按设计要求及施工方案规定的位置留设外，尚应按下列质量要求进行处理：下次作业一定要使前次砼强度达到1.2Mpa时，其接头钢筋表面的砼浮渣等应凿除，并认真清洗干净，提前24小时充分冲水湿润并铺垫10-20mm厚1:1水泥砂浆，然后再开始接头施工。7）由具有资质试验室设计掺有外加剂的砼级配单，搅拌时，按规定比例掺入外加剂，使砼的早期强度尽快增长。8）砼工程质量控制要点a. 包括水泥的品种、标号和砂、外加剂的质量。b. 搅拌时应重点控制
13、配合比，原材料计量，坍落度。c. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。第6节 砌体工程11.6.1砌体施工中要层层挂线，及时吊靠，如有偏差，及时调整，砌体砂浆要饱满，其饱满度不小于80%，砌体上下错缝做到墙面清洁美观，水平灰缝饱满顺直，无边缝。11.6.2砌体应尽量少留接搓，需留设时砌筑时预埋拉结筋，位置及数量应满足规范要求，接搓处砂浆密实，无明显接搓痕迹。墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。墙体采用的加气砼砌块在砌筑前要提前12天浇水湿润，确保空心砖和加气砼砌块的含水率分别为1015和58。基层表面浇捣100mm的15以上的细石砼找平后才可砌筑。在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，
14、斜度为60度，砂浆应饱满。框架维护墙和内隔墙，墙高大于4.0m时，在窗顶或墙中每隔3m设置构造圈梁。严格按图纸要求设置构造柱。墙体与柱沿墙体高度每500mm设置26.5墙体拉结筋。加气砼墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。第7节 楼、地面工程11.7.1施工前的楼地面基层要清扫、冲洗干净，检查基层平整及标高，并对操作人员进行详细的书面交底。施工时，严格执行操作规程，质检员要跟踪监督。11.7.2水泥砂浆楼地面和砼地面，不能出现积水，面层上不能有抹子印，在初凝前分两次压光，终凝后保温养护，防止起砂、空鼓。第8节 内装
15、饰工程11.8.1内墙面，顶棚装饰施工前，首先应作样板间，当样板间经当地质监站、甲方会同检验认可后，其余房间再按此样板间组织有序的施工。11.8.2内墙面，顶棚装饰施工前，首先应吊线，坍饼冲筋，以保证抹后墙面的垂直度和平整度，顶棚抹灰前应弹水平线，墙面阳角处应用1:2水泥砂浆做2m高护角，阴阳角外，应用阴阳角尺搓顺。抹灰前，均应洒水湿润，抹灰时，应严格按操作规程分层抹灰，每层厚度不得超过规定允许值（由专职质检员现场交底）。11.8.3瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。 瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。粘贴砂浆厚度应控制在710mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。第9节 油漆不得不刷纹漏底流坠等现象，色泽均匀，施工过程中应跟踪检查。第10节 外装饰工程11.10.1基层处理，外墙面抹灰前，应先将脚手架眼，穿墙螺栓孔用细石砼坍饼，然后糙面抹灰，使抹灰面平整。11.10.2外墙面装饰线条施工，应先验算好尺寸，弹线分格扯通线后，按通线从上往下拉线，拉线时灰浆应饱满，水灰比适度，缝要钩好，缝宽一致顺直，并及时将表面擦干净。11.10.3内墙涂料施工前
