蒸汽系统优化和节能降耗措施 摘要：某炼厂通过提高中压蒸汽压力、减低低压蒸汽压力、提高催化原料残炭、优化换热流程、优化塔的工艺参数等措施，停运了运动力站锅炉，实现了零锅炉运行 关键词：提质增效；停运锅炉；催化；优化节能 某大型炼厂现有20多套主体炼油装置，自投产以来，通过不断优化生产技术和管理措施，生产经营取得了良好的效果目前，炼厂紧盯“管理增效、优化增效、经营增效”三大重点开展提质增效行动，在蒸汽优化方面，专门成立了蒸汽系统优化攻关小组，对蒸汽系统的优化运行工作进行总体部署，优化装置产汽能力，降低蒸汽消耗量，节能效果明显，成功地将唯一运行的一台锅炉停下来，实现了零锅炉运行的良好模式 1蒸汽系统构成 该炼厂动力部设有3台130th-1的锅炉，和一台最大耗汽量100th-1的汽轮发电机，优化前是一炉一机运行模式，正常生产中锅炉负荷维持在40~50th-1左右动力站、催化、硫磺回收分别设有减温减压器蒸汽管网分为3个等级，分别是：中压蒸汽管网，压力3.5MPa；低压蒸汽管网，压力1.0MPa；低低压蒸汽管网，压力0.45MPa中压蒸汽产汽用汽示意图见图1，低压蒸汽产汽用汽示意图见图2，低低压蒸汽产汽用汽示意图见图3。
2蒸汽系统优化节能措施 3停动力站锅炉运行存在的隐患及对策 在单台锅炉的运行模式下，蒸汽管网压力靠锅炉和汽轮发电机共同调节，停炉后，在无雨的天气条件下，蒸汽管网压力靠汽轮发电机来调节停炉前，锅炉运行维持在40th-1，汽轮发电机发电用汽量已达80th-1；停炉后，汽轮发电机的发电用汽量也有40th-1，无雨情况下蒸汽管网只有5~20th-1的浮动，用汽轮发电机调节蒸汽压力，足以满足生产3.1雨天工况对蒸汽管网压力的影响根据以往的生产经验，暴雨天气下因降雨量及降雨时间的不同，蒸汽波动会明显增加，波动范围通常为0~80th-1（包含中压、低压、低低压蒸汽波动）其中，3.5MPa蒸汽会多消耗18th-1，主要是催化等装置的产汽减少；1.0MPa低压蒸汽消耗增加40th-1，通过催化减温减压20th-1到低低压蒸汽管网0.4MPa低低压蒸汽消耗增加20th-1，主要是催化、异构化等装置消耗增加为此，相应的对策有以下几条：1）蒸汽波动在20~35th-1时（汽轮机逐渐失去调节功能），硫磺风机透平30min内切换到2台电机运行，可节约中压蒸汽15th-1（溶剂再生使用低低压蒸汽过剩时，优先退出）。
2）蒸汽波动在35~65th-1时，催化装置的2台CO锅炉增加燃料气用量，15min内增产中压蒸汽10th-1；重整锅炉30min内增产中压蒸汽25th-1，并逐步关闭3.5MPa蒸汽界区阀门自保如果蒸汽压力仍有不足，储运罐区15min内关闭加热蒸汽阀门，减少15th-1低压蒸汽量，同时控制火炬消烟蒸汽、扩散蒸汽阀门的开度不大于30%3）蒸汽波动在65th-1以上时，根据蒸汽缺口，按照芳烃抽提、柴油精制、柴油改质、蜡油加氢的顺序依次紧急停工处理3.2催化停工对蒸汽管网压力的影响催化裂化装置是公司的产汽大户，公司所产的中压蒸汽在610th-1左右，其中430th-1的中压蒸汽由催化裂化装置产出，动力部单台锅炉的产汽量最大只有145th-1，所以在催化紧急停工的工况下，锅炉是否停运对整个蒸汽管网来说意义不大对策：此时中压蒸汽系统管网的产汽量为45th-1，为了保证常减压装置不停工，需要芳烃抽提、气分、MTBE、汽油加氢、汽油醚化、渣油加氢、蜡油加氢、柴油加氢、柴油改质、石脑油加氢、硫磺、重整等装置紧急停工 4结论 通过实施提高中压蒸汽压力、降低低压蒸汽压力、提高催化原料残炭、优化换热流程、优化塔的工艺参数等措施，共节约用汽60th-1左右，成功将唯一运行的1台锅炉停运下来，实现了炼油厂的零锅炉运行，为公司“提质增效”专项行动打下了良好的开端。
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