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1、技 术 交 底 记 录,方式在材质证明书进展标识出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应。 材质证明书上应加盖供货单位红章。并标明原件存放单位、抄件人、抄件日期。 四、钢筋试验 4.1、原材复试 1验收批： 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：钢筋应成批检查和验收，每批应由同一批号、同一炉号、同一规格、 同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于 60 吨。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差 不大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。但每批不得多于 6 个炉号。 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，钢筋混凝土用余热处理钢筋：每批应由同厂、同炉号、同级别
2、、同 规格、同生产工艺、在同一时间进入同一现场，每批重量不大于 60 吨的钢筋组成。 2取样方法及数量： 在外观和规格合格的钢筋中抽取 2 根，在每根的任意一端截去 500mm，然后各截取一根拉伸试验的 式样和一根冷弯试验的式样，共 4 个试件。 3钢筋力学性能试验 钢筋力学性能试验要求如下表：,五、钢筋加工施工工艺 5.1、工艺流程 1钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形； 2钢筋外表应干净，如有油污、泥土等，应进展必要的清理。 3钢筋调直采用机械调直，也可采用冷拉法进展调直，当采用冷拉法调直时，HPB235 级钢筋的冷 拉率不宜大于 4%，HRB335、HRB400、RRB400 级钢筋冷拉率不宜
3、大于 1%，经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯、小波浪型，其外表伤痕不得使截面减少 5%。 4钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长的，后短的。 5钢筋下料长度应根据构造构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规 定综合考虑下料：,直钢筋下料长度：构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度； 弯起钢筋下料长度：直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度； 箍筋下料长度：箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度； 6钢筋弯钩或钢筋弯曲：钢筋弯钩有 3 中形式：半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩。 、质量标准 、主控工程： 受力钢筋的弯钩及弯折应符合以下规定： HPB235 级
4、钢筋末端应做成 180 度弯钩，其钢筋内径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平 直度不应小于钢筋直径的 3 倍。 当钢筋末端需做 135 度弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍， 弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。 钢筋做不大于 90 度弯钩时，弯折内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件； 检验方法：尺量； 2除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，当设计无要求 时，应符合如下： 箍筋弯钩的弧内直径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯折
5、度，一般不小于 90 度，抗震时，应为 135 度； 箍筋弯后平直长度，一般不宜小于箍筋直径的 5 倍，对于抗震构造，不应小于箍筋直径的 10 倍， 同时不小于 75mm； 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件； 检验方法：尺量； 、一般工程： 1钢筋调直采用机械调直，也可采用冷拉法进展调直，当采用冷拉法调直时，HPB235 级钢筋的冷 拉率不宜大于 4%，HRB335、HRB400、RRB400 级钢筋冷拉率不宜大于 1%，经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯、小波浪型，其外表伤痕不得使截面减少 5%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于
6、 3 件； 检验方法：观察、尺量； 2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及要求； 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件； 检验方法：尺量；,5.3、成品保护 钢筋成形后，应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。 5.4、质量通病及防治措施 1箍筋不方正： 措施：注意操作，使成形正确，当一次弯曲多个箍筋时应在弯折处逐根对其； 2成形尺寸不准确： 加强配料管理，预先确定下料长度，根据弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小，为保证角度符合要 求，在设备和工具不能自行到达准确的情况下，可在成形案上画出角度线。 3已成型的钢筋变形： 搬运时，轻拿轻放，场地平整，支
7、垫适宜，严禁野蛮施工； 4圆形钢筋直径不准： 应根据原材性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒直径，当盘缠在圆筒上的钢筋没有放松时， 螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小。 5钢筋代换后根数不能均分： 在配料加工时，预先查看施工图纸，确定分几处布置，再考虑代换方案； 6箍筋弯钩形式不对 熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，对于抗震和受扭的构造，应注意图纸说 明。 六、钢筋连接 本工程钢筋连接形式：均采用搭接方式连接除由于建筑层高限制，采用搭接绑扎连接不能满足要 求时即不能避开钢筋加密区域，采用电渣压力焊。 、绑扎搭接 、使用范围及技术要求 1受力钢筋的接头宜设置
8、在受力较小处，同一根钢筋上宜少设置接头； 2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用钢筋绑扎搭接接头； 3同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 钢筋绑扎接头的连接区段的长度为 1.3 倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭 接接头均属于同一连接区段。 位于同一连接区段内的受拉钢筋接头搭接面积百分率：梁、板、墙不宜大于 25%；柱不宜大于 50%； 4构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度应符合上述 3条规定的纵向受 拉钢筋的搭接长度的 0.7 倍，且在任何情况下不应小于 200mm；,5在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢
9、筋较大直径的 0.25 倍；当 钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm；当钢筋受压时，箍筋间 距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；当受压钢筋直径 D25mm 时，尚应在搭接接 头两端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋。 6.1.2、质量检验与验收 1主控工程 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求； 检查数量：全数检查； 检验方法：观察。 2一般工程 应符合本文上条所述； 检查数量：全数检查； 检验方法：观察、尺量。 、电渣压力焊 、适用范围 钢筋电渣压力焊适用于现浇混凝土构造竖向或斜向倾斜度在 4：1 范围内钢筋的连接，钢
10、筋 牌号为HPB235；HRB335；HRB400；直径要求：14-32mm。 、焊机根本技术要求 1焊机的供电电源：额定频率为 50Hz；额定电压：220 或 380V，有特殊要求的，按相关要求执 行； 2环境温度：-1040 摄氏度； 3外观及外表处理应符合要求； 4焊机的零部件的安装与连接线应安装可靠，焊接结实，正常使用时不得脱落、松动； 5焊机使用的原材料及外观构件均应符合有关标准的规定； 6焊机的焊接电缆、控制电缆、以及焊接电压表的插件均应符合国家相应标准； 7焊机应有良好的接地装置，接地螺钉直径不得小于 8 mm； 8焊接电源、焊接夹具、电气监控装置、辅助设施等均应符合?钢筋连接技
11、术手册?第二版 中电渣压力焊局部的要求； 、焊剂 焊剂采用 HJ431 型，使用前必须在 250-300 摄氏度下烘烤 2 小时,焊剂应有出厂合格证。 6.2.4、工艺流程,1、焊接工艺 施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。 电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程： 1引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。 铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约 10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端 面的接触点形成短路引弧。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24mm 引弧。当钢筋端头夹杂 不导电物质或过于
12、平滑造成引弧困难时，可以屡次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，到达引弧目的。 2电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出局部不断烧化；同时将接口周围的焊剂充 分熔化，形成一定深度的渣池。 3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。 由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。 4顶压过程：当钢筋端头到达全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及 氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告完毕。 接头焊毕，应停歇 20-30S 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包
13、应均匀， 凸出钢筋外表的高度应大于或等于 4mm。 2、焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。 电渣压力焊焊接参数表,3 焊接缺陷及消除措施 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参 照表 9-51 查明原因，采取措施，及时消除。,电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表,6.2.5、质量检验 1、取样数量 电渣压力焊接头应逐个进展外观检查。当进展力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件 做拉伸试验，且应按以下规定抽取试件。 1在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批； 2在现浇钢筋混凝土
14、多层构造中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批， 缺乏 300 个接头仍应作为一批。 2、外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应符合以下要求： 1四周焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于 4mm。 2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3接头处的弯折角不得大于 4； 4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1 倍，且不得大于 2mm。,外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 3、拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进展复验。复验结果，当仍
15、有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 6.2.6、本卷须知 1焊工必须持有有效的焊工考试合格证； 2设备必须符合要求； 3电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%时，不宜进展电渣压力焊； 4作业场地应有平安防护措施，并配备消防设备； 5注意接头的同一截面的百分率不应超出标准要求。 七、钢筋安装 、作业条件 1按钢筋绑扎顺序分类堆放； 2核对钢筋的型号、形状、尺寸、数量是否与图纸设计一样，做好技术交底工作； 3弹好水平标高线以及柱、墙外皮线； 4根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度是否符合要求；根据标高检查下层 伸出的搭接钢筋处的混凝土外表标高是否符合设
16、计要求，如混凝土有松散处，要剔除并清理干净； 5)上道工序验收完成； 6铁丝：20-22#铁丝火烧丝，铁丝的长度应满足要求； 7垫块：竖向、侧向：塑料卡；底部：砂浆预制垫块30*30*厚度 mm；以及各种挂钩和撑杆等； 8工具：钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等； 、施工工艺 、根底钢筋绑扎 1工艺流程：划钢筋位置线运钢筋至使用部位绑扎钢筋； 2弹出位置线，铺底层钢筋，根据受力情况或设计，决定铺设顺序一般先铺短向钢筋、在铺 长向钢筋； 3钢筋帮扎时，靠近外围的两排的相交点必须全部绑扎，中间局部的交点可相隔绑扎；双向受力 的钢筋必须将钢筋穿插点全部绑扎，采用“八字扣，并保证钢筋不位移； 4垫块厚度等于保护层厚度，按间距 1 米呈梅花形布置； 5根底钢筋如采用绑扎搭接接头时，钢筋搭接长度及位置应符合标准要求，搭接处的铁丝在两端,及中心扎牢； 6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入根底的插筋绑扎结实，插入根底深度应符合设计要求， 甩出长度应不宜过长，其上端应采取措施保证甩出筋垂直、不歪斜、倾倒、变位等。 7.2.2、柱子钢筋绑扎 1工艺流程：套柱箍筋连接并绑扎纵向受力筋划箍
