《《安全技术》之煤矿风井锁口措施（WORD版）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《安全技术》之煤矿风井锁口措施（WORD版）（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。煤矿风井锁口措施 第一章 概 况第一节 概 述一、矿井简介矿井由鲁能集团菏泽煤电开发有限公司投资兴建，矿址位于山东省郓城县以南10km处。矿井由南京设计研究院设计，设计生产能力为240万吨/年，采用立井开拓，工业广场内布置主、副、风三个井筒。二、工程特征矿井风井井口设计标高+45.000m（0.000），井筒中心坐标：X=3932700.000m,Y=20404700.000m,井筒净直径5.5m，井筒总深度781.0m，马头门水平标高-728.000。表土段厚536.61m，冻结深度702.0m，按井壁结构的不
2、同可将井筒由上而下分为锁口段、冻结段、过渡段（壁座段）和基岩段。永久锁口设计长12.0m，井壁厚度为1103mm。4-4断面为双层钢筋混凝土结构，5-5断面为三层钢筋混凝土结构（长度0.6米），钢筋均为HRB335级钢筋，竖向钢筋20250mm，环向钢筋20150mm；保护层为：内层50mm，外层80mm；混凝土标号C30。在井壁的南北方向上有安全出口和风硐口两个出洞口。安全出口净尺寸21002000mm，口顶标高2.100m，口底标高0.000m；风硐口截面净尺寸48004800mm，口顶标高-0.212m，口底标高-7.000m。三、预计开、竣工时间本工程计划20xx年7月中旬开工，预计2
3、0xx年7月底竣工，预第二节 编写依据一、矿井风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计。二、永久锁口、风硐、安全出口及防爆门基础修改施工图，图号S1066-604G-1、2、3、4、5。三、煤矿安全规程。四、矿山井巷工程施工及验收规范及矿井井巷工程质量评定标准等。第二章 地质水文情况通过一期工程施工资料得知，永久锁口段土质主要为砂质粘土和粘土，砂质粘土含水丰富、相对松散。第三章 施工工艺第一节 施工方案一、施工方案先在-8.000 m处架设临时封口盘，临时封口盘要预留设当通风口，然后采取多打眼、少装药放震动炮破除风硐口井壁，出矸后在井壁上打设锚杆，锚杆要预留和风硐口钢筋搭接的长度，并用混凝土将风
4、硐口周圈抹平，然后将封口盘移至-0.212m水平，待封口盘固定好后，挖掘井壁周圈至设计断面，然后绑扎钢筋、支设井圈、模板准备砌碹永久锁口井壁，砌碹井壁时要预留人行爬梯安全出口，由下向上砌筑至设计高度，（临时封口盘架设、安装及移设由机电安装另行编制安全措施）直至永久锁口施工完。二、施工准备1、施工前由测量部门定好井筒标高及十字线。2、备好风镐、凿岩用气腿式风钻及其它施工用具。3、利用金属装配式井筒模板，准备好井壁内外模板及碹胎。 4、搭设工作台：工作台台架使用钢管架杆架设，高度自行调整以利于台上人员施工为宜，工作台腿子架杆间排距为10001000mm，并用斜撑撑牢。台面用长宽厚=30003005
5、0mm木板铺设。木板要同台架用麻绳或铁丝两端绑牢牢固，且架设工作台所有卡扣螺母必须上紧。工作台高度超过2m时，上部施工人员必须佩带安全带，且安全带要悬挂于安全牢固地点。三、施工顺序支设临时封口盘破除风硐口井壁出矸支护风硐口井壁预留锚杆搭接砌筑风硐口和井壁搭接处移设临时封口盘至-0.212m挖掘井壁周圈至设计断面绑扎钢筋支设井圈、模板、找正、找平砌筑施工永久锁口井壁至设计高度安设防爆门。三、施工方法采取三、八制作业方式，根据现场情况，先破除井壁，采取放震动炮的方法破除，多打眼、少装药，放炮后检查周边安全后及时人工出矸，出矸后打设锚杆预留搭接，风硐口破除支护施工完之后，开始砌筑施工上部井壁，砌筑上
6、部锁口井壁时预留安全出口钢筋搭接。四、井壁砌筑工艺流程：掘进绑钢筋找平、找正立模、校模打灰、振捣第二节 井壁砌筑一、钢筋绑扎1、锁口壁竖向钢筋在-8.000m处与井壁结构竖向钢筋焊接，单面焊接长度不少于10 d(d为钢筋直径);竖向钢筋在风硐连接处、安全出口框口处弯折，弯折后水平长度不小于800mm，其余竖向钢筋一直伸至锁口顶防爆门基础处。2、竖筋、环筋采用搭接的连接方式，搭接长度不小于50d(d为钢筋直径)。搭接头位置应相互错开，同一截面处接头数量不得超过钢筋数量的25；环向钢筋在与风硐连接处、安全出口框口处向内弯折，弯折后内外层环向钢筋应搭接焊接，单面焊接长度不少于10 d。3、施工用钢筋
7、必须符合设计规定：竖向钢筋20250mm，环向钢筋20150mm；内层竖筋71根，保护层为50mm，外层竖筋95根，保护层为80mm；内外层钢筋间距973mm。混凝土标号C30。二、支校模板施工前，应将金属装配式模板在地面组装校验，并分组编号后使用。钢筋绑扎完毕后，即可组立内、外模板。支模前，先将粘在模板沿的砼清理干净后抹油，然后将工作面及临时封口盘整平后，将金属装配式模板放至工作面，利用水平管和井筒中心线将底部碹胎找平找正，再由接茬模板一侧开始按顺序将模板组装好。校模前，先将中线稳好，检查中线有无蹭磨、折弯等现象。校模时先从大点开始支设撑木，撑木要支设牢固。模板校验合格后紧固连接螺栓，紧固时
8、应对称进行，组装模板的上下、左右连接螺丝必须拧紧，不得有松动、漏紧等现象，模板支校完毕后，还应检查钢筋保护层情况，对于不符合设计要求的应当场进行处理。三、砼浇筑砼浇注是保证井壁质量的一个重要环节。采用搅拌站商品混凝土，商品砼的各种原材料必须符合规范要求，按规定进行检验和试验，并提交试验报告。商品砼各项参数必须符合设计强度要求，由生产商品砼厂家送到井口混凝土卸料平台位置，供应商使用专用砼搅拌输送车运送，保证砼必须能在最短的时间内均匀、无离析、无分层现象。井壁模板支设校正完好后，方可浇注混凝土，现场采用输送泵输送砼，人工振捣进行混凝土浇筑。浇注混凝土应分层对称进行，每层厚度不得超过350mm，浇注
9、混凝土应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过2小时要先凿成毛面，用水冲洗，铺上一层高标号水泥砂浆，然后再浇筑。采用风动振捣器振捣，捣固工作应专人分片负责。振动棒插入下层混凝土50-100mm，每次移动350mm。快插慢提，以表面出现灰浆，不冒气泡为宜。每模浇满后再回去撑木，振捣时应及时拣出落入砼中的撑木、木楔等杂物。第三节 技术质量管理一、施工测量1、砌筑锁口井壁期间，必须以井筒中心垂线为施工依据。砌壁前，应精确检查井筒中心垂线位置，若井心线误差超过5mm，必须进行校正。在施工中也应对中线定期进行检校。2、每次使用中心线前，必须有当班验收员认真检查一次，看有无其它物体妨碍或垂线有扭曲
10、、打结现象，检查无误后方可使用。二、施工技术要求1、模板的材质、结构、规格、强度满足设计要求，尺寸符合设计规定。2、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、刻痕、锈斑的钢筋，钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范规定。3、模板组装半径控制在设计半径+10+30mm之间。4、钢筋绑扎要牢固，横平竖直。受力筋间距按设计要求控制在20mm之间，排距按设计要求控制在10mm之间，环筋间距按设计要求控制在20mm之间，箍筋间排距控制在30mm之间。5、钢筋连接必须符合设计、及验收技术规范。6、钢筋保护层厚度应控制在10mm之间。7、配制砼所用骨料、水泥、水、外加剂的质量必须符合设计和有
11、关规范规定，强度必须符合设计要求。每浇注100m3混凝土至少留制1组试块。8、内层井壁净半径不小于设计值，不大于设计30mm。9、砼表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象。三、质量管理措施1、搞好全面质量管理，建立质量保证体系，抓好技术交底，使参与施工人员都了解施工要求和方法。2、严格工程材料和预制件的检验和试验，保证使用材料全部符合设计要求。协同甲方、监理加强对商品砼的过程控制工作，确保商品砼强度。3、实行质量挂牌制度，开展班组自检、互检制度。定期开展质量大检查，对不合格的工程坚决返工，并追究质量责任者的责任，总结教训，堵塞漏洞。4、严格执行甲方及监理的有关质量管理文件，按照监理公司要求的程序
12、办理各项资料准备内容及手续。5、建立混凝土质量保证体系，通过留制混凝土试块和现场抽测确保混凝土施工质量。第四章 安全技术措施1、严格执行煤矿安全规程，严格按照“施工组织设计”和“施工作业措施”以及“技术操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，做到“一工程一措施”，“无措施不能施工”的原则。措施要传达给每个施工人员，并由本人签字。2、施工前，由测量人员提前给出井筒中心线和两个洞口的中线。3、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。施工项目部或区队要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，
13、解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会制度，总结布置安全生产工作。5、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩带安全帽、保险带。6、凡进入井口周边人员必须带安全帽，严禁将火种带入井口周边及井下，井口周边附近20m内严禁烟火，井口边要配备2台灭火器。7、井口信号工、把钩工必须坚守岗位，集中精力，认真负责，决不允许脱岗或由非岗位人员代替。8、井口周围5m设警戒，非工作人员不得进入井口周边内，9、井下掘砌施工时，严禁上下平行作业，以防坠物伤人。10、下井前严禁酗酒.11、严格执行各工种岗位责任制、交接班制、质量验收开工护照等各项制度。交接班时，班
14、组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清楚。12、防坠安全措施（1）井口周边要保持整洁，不得堆放无用的物料和工具；井口周圈要用护栏围起，各管路通过口平时要盖严封好。（2）支模、打灰时前要将临时封口盘固定好，防止坠落；（3）施工中所使用的工具及材料，不得随手乱扔乱放，防止高空坠落伤入，工作结束后，及时清理干净工作现场。（4）严禁人员从临时封口盘护栏处向下通风口探望，或从井口向下张望。（5）施工工作台上不得堆放无用材料，各种物料要摆放整齐，所用物品不得放在工作台边缘，确保任何物件不得高处坠落。（6）在工作台上，递送任何物料时，必须小心，要抓紧拿好，防止坠人坠物。（7）输送混凝土时应及时通知作业人员，并注意砼的输送程度，不可使砼溢出模板散落在吊盘上或工作台上。（8）钢筋绑扎时，施工人员必须抓紧拿牢，不得碰伤他人。（9）砌碹工作台的搭设及移动必须由专人指挥，检查没有问题，确认牢固可靠后，方可上台工作，不得使用腐朽木头搭设工作台。脚手
