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1、此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。吊车组安全培训教育 一、起重作业安全基本要求 ?1、公司规定只有持证员工和经培训授权的人员方可以独立操作起重机,其他任何人不得操 作起重机; ?2、各班组要认真做好交接工作,交班人应向接班人介绍情况,并对起重机进行检查; ?3、操作人员要正确穿戴劳保用品,上班前不得饮酒,酒后禁止吊运工作; 工作前要对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作 前排除; ?4、作业时要检查大车、小车及路轨周围,确认无人及无障碍物时才可闭合主电源; ?5、在闭合主电源前,应使所有的控制手柄置于零位;6、接班前
2、要对起重机进行空载运行试验,各限位开关,紧急开关、制动器应灵验可靠; ?7、操作人员在吊运中要集中精神操作,密切注视周围情况,不得做与吊运工作无关的事情; ?8、不得吊载超出规定指标的重物,不得斜拉、斜吊;9、当结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松 装置损坏,钢丝绳损坏的,不得进行吊运工作; ?10、将吊钩装置的升至较高位置,小车开到远离大车滑线的近端梁处,大车升到起重机的停 车位置;11、当取物装置是电磁盘和抓斗的,应将其放落到地面上;12、工作完成后要把所有控制器扳至零位,并拉下保护柜闸刀开关;二、起升机构的操作要点起升机构操作的好坏,是保证起重机工作
3、安全的关键,所以操作人员在每次吊运过程中要严格遵守操作以下操作规程,保证吊运的安全:1、在每次吊运之前,首先应找准吊钩(即将吊钩对正所吊物件的重心),然后才能起升。 在起升时,当钢丝绳拉直的一瞬间,吊钩应平稳不动。如果摆动或抖动,说明吊钩没有正确地位于吊物的重心。这时应按吊钩摆动的方向根据摆动的角度大小跟一下吊头(即向吊钩摆、抖动的方向跟运行机构),使吊钩垂直于吊物重心;2、在吊物时,拉直钢丝绳停后,检查确无失误之后,再行起吊。起吊时应用低速把吊物提 起,当所吊物体脱离周围的障碍物以后,再将控制器拉到最大档位,快速起吊; ?3、如果吊物重量不清,当控制器拉到上升二档位置时(起重转矩约为电动机额
4、定转矩的 140%),如果电动机不能起动,就意味着被吊物件太重,超过负荷或起重机发生故障,不能吊运。4、吊物起升以后,一般高出地面最高障碍物0.5米为宜,吊物应从安全通道吊运,不得从人头或设备上面通过。如果条件允许时,可将吊物提升离地面0.5米左右。起重作业人员位于吊物后面指挥,同时扶正绕过障碍物移动; ?5、在运行过程中,应根据地面情况适当掌握。当吊物运行到目的地时,应对正落点后才下落;在下落时应掌握好控制器,不能下落过猛,特别是容易滑脱的物件,防止散料坠落造成事故。6、在工作中不允许利用各限位开关等作切断电源的停止按钮用,更不允许在电动机运转时 (即带负荷时)拉下闸刀开关,切断电源。三、物
5、件翻身的操作要点物件翻身的操作是起重机作业人员经常碰到的的。如果操作不当,容易出事,所翻物操作必须保证地面人员的人身安全、起重机不受冲击、振动、被翻物体本体不被碰撞、翻转区域(范围)内其它物体或设备不被碰撞。1、常见的翻件操作要点如下:兜翻操作:兜也叫兜底翻,是把翻物用的钢丝绳的绳扣托在被翻物件的底部或倾面的下 角部位。吊钩垂直往上吊,边起吊钩边校正大(小)车,使吊钩始终处于垂直状态,当被翻物件重心超过垂直中心位置时,就会自己翻倒过去。在被翻物件自行翻转的瞬间,不论翻物用的钢丝绳松紧程度如何,都要立即向下落钩。兜翻主要用于不怕碰撞的毛坯件之类的物体。加工后的精密件,不允许进行兜翻。兜翻的时候,
6、要特别注意绳和兜挂的位置。起升时要根据被翻物件的形状和大小,注意起升高度与速度,防止翻过、振动和碰撞周围人员、物体及设备。(2) 游翻操作:游翻多用于扁体物体的翻转,例如大型齿轮毛坯和空砂箱等。操作时司机应根据具体情况(吊钩速度与物体的大小),把被翻物件吊起适当高度后开车,造成人为游摆。在被翻物体摆到幅度最大的瞬间迅速落钩,同时向回开车,使被翻物体下部着地后,上部在惯性作用下继续向前倾倒,这时吊钩要一直顺势往下落。同时还要开动运行机构校正,使吊钩在游翻过程保持垂直。游翻操作,要使被翻物体恰好处于垂直或接近垂直的瞬间着地。由于游翻操作容易碰坯被翻物件造成事故,所以翻转这类物件最好用带翻的方法。
7、(3)带翻操作:带翻操作是把被翻物体吊起来后,再立着落下,落到吊物着地而钢丝绳绷紧, 然后向要翻的方向开动运行机构,把被翻物体带倒。在被翻物体趋于自行倾倒时,要顺势落钩,落钩时要使吊钩保持垂直。带翻操作实际是利用运行机构的斜拉操作方法进行翻转物体的操作,这时的斜是正常操作,是工艺过程所必须的。但翻物时斜拉的角度不宜过大,如果角度过大,则不能进行带翻操作,必须改变吊拉方法或采取其它措施。例如采用在被翻物体的下面垫枕木,以改变吊物重心或其他方法等。2、在操作过程中,应使吊钩保持垂直,在带翻拉紧钢丝绳成一定角度后以后,不允许起升卷扬,以免钢丝绳乱绕在卷筒上或从卷筒上脱落而绕在转轴上绞断钢丝绳。总之,
8、翻物时,被翻物件要捆绑得当,起重机要操作得当,这样才可以减轻地面人员的劳动强度,提高劳动生产率,而对起重机并没有不良影响。如果捆绑或操作不当,不但造成安全和质量事故,而且会造成起重机的损坏。翻物时,在保证被翻物件翻转的前提下,使吊钩绳索不受冲击也是十分重要。四、起重机日常检查要点 ?1、班前或班后把起重机停放在停车位置,把各运行机构控制器手柄板至零位档,并拉下保护柜的总闸刀开关。2、吊运前要检查吊钩是否有裂纹,是否有永久变形,吊钩螺母防松装置是否完整,吊钩在吊钩横梁中转动是否灵活,吊具是否完整可靠,吊钩滑轮磨损状况如何; ?3、同时检查各机构制动器、制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮磨损状
9、况如何,电磁铁、各销轴安装状况如何,销、定位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡住现象;4、交接班人员要共同检查起重机各机构,检查项目为:钢丝绳是否完好,有无破股断丝现象,在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常,有无脱档、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端压板螺栓是否紧固牢靠;五、起重机周期检查内容 ?1、每周定期进行检查,对检查中发现的问题,应以司机为主进行处理,司机不能处理的交维修组处理。2、按日常检查制度规定的内容进行检查、清洁。 ?3、检查接触器、控制器触头的动合接触情况和触面的损蚀情况。4、检查控制器传动机构的运行情况。5、检查制动器闸瓦的磨损情况。6、检查联轴器的联接和螺钉的紧固情况。7、检查钢丝绳的磨损情况。8、双制动器的起升机构,制动力矩的大小,应予检查。 ?9、检查缓冲器、限位档铁、轨道终端档铁的情况。试运行各机构,辨别有无不