硫酸阳极氧化,阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化，在这里着重介绍实际生产中的硫酸阳极氧化所需要的化学药剂：磷酸三钠 分子式Na3PO4.12H2O,分子 量380.20 25KG/袋 氢氧化钠 化学式为NaOH 25KG/桶 净含量45% 硝酸 化学式为HNO3 25KG/桶 净含量65-68% 浓硫酸 化学式为H₂SO₄ 25KG/桶 净含量98% 稀硫酸 化学式为H₂SO₄ 25KG/桶 净含量70% 磷酸 化学式为H3PO4 35KG/桶 净含量85% 封孔处理剂 表面活性剂 D90 所需要的检测仪器： 色差仪 光泽仪 膜厚仪 PH计 粗糙仪,基本步骤：脱脂——水洗——水洗——剥黑膜——水洗——水洗——化抛——热水洗——剥黑膜——水洗——水洗——氧化——水洗——水洗——活化——水洗——水洗——染色——水洗——水洗——封孔——水洗——酸洗——水洗——超音波热水洗——热水洗——烤干,脱脂原理：脱脂又称为除油，是借助于溶液的皂化和乳化作用，达到除去油污的目的。
所谓皂化，就是油脂与脱脂剂中的碱起化学反应生成肥皂的过程为什么要脱脂：在铝材表面在扎制或挤压或铣削过程中会有油性物质附着在工件表面，同时在工件在空气中会形成自然氧化膜，而且在机械加工过程中会在产生细粉末等残留物，必须彻底清除这些杂质才能保证后续工序药水的配比：Na3PO4 50g/L NaOH 50g/L 表面活性剂 2g/L时间 120”-180”需要加超音波,剥黑膜作用:除去产品表面的黑膜用一般用在脱脂和化抛之后 ,另外经过硝酸侵泡后会发生钝化作用可防止自然氧化药水配比: HNO3 参考值38 范围30-45ml/L在常温条件下打气处理时间：120”-240”由于硝酸很大危险性,易制爆、强腐蚀,而且对人体有极大的伤害故现在很多在用D90代替硝酸D90: 硫酸 25% 硝酸 10% 氢氟酸 10%,化抛（磷酸+浓硫酸）化学抛光是一种将金相样品浸入调配的化学抛光液中，借化学药剂的溶解作用而得到的抛光表面的抛光方法药水配比：磷酸 参考值1200g/L 范围1100-1300g/L 浓硫酸 参考值240g/L 范围230-250g/L 比重4/1-5/1 Al3+ 参考值15g/L 范围10-25g/L 黏度 参考值20g/L 范围18-22g/L注意事项:1温度适宜70-90度 ，时间适宜在60”-100”(时间太长会对产品重要尺寸产生影响)2硫酸浓度越高,温度越高化抛速度越快,但速度太快会造成产品光泽不均匀 3化抛不良会导致气痕,流痕甚至表面腐蚀,化抛液必须打气充分. 4刚建的槽液没Al3+ 需要融入铝板提升槽液的Al3+ 含量,氧化：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中, 利用电解作用, 使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
当电流通过时, 将发生以下的反应：在阴极上, 按下列反应放出H2：2H + +2e → H2 在阳极上, AL-3e →Al3+ Al(3+) + 3H2O == Al(OH)3 + 3H(+) 4OH –4e→ 2H2O + O2 2Al(OH)3==△==Al2O3 +3H2O配方：硫酸g/L 160-230 Al3+g/L 7-15 温度℃ 16-19 电压V 13-20 电流密度A/cm 0.5-2.5 时间min 20-60 阳极 纯铝或铅板 阴阳面积比 1.5:1 电源A 直流电配制溶液：根据槽体体积计算硫酸的用量，先在槽体中加入3/4的纯净水再缓慢的加入硫酸并充分搅拌 ,冷却至常温即可注意：1一般刚建的槽液没Al3+需要加入旧槽液或含Al3+的硫酸液 2一定注意安全先加水再加硫酸而且硫酸最好用稀硫酸，不然会因发热而导致危险 3阳极上的Al被氧化，且在表面上形成一层氧化铝薄膜的同时，由于阳极反应生成的 H+ 和电解质H2SO4 中的H+ 都能使所形成的氧化膜发生溶解所以氧化时间不是越长膜就越厚当达到一定程度后就平衡了,染色前处理：染色前处理分为两种：1使用硝酸使氧化膜孔活化从而更加容易吸附染了2另一种是减缓染色从而得到浅色例如RC445 配比：硝酸g/L 8-10 时间3min 温度20-30 ℃ RC445g/L 30-50 时间6min 温度45 ℃,染色（有机染料染色）：目前在工业上应用的铝及其合金阳极氧化膜着色技术主要有化学染色法和电解着色法，这里使用的是化学染色法，化学染色法对氧化膜的要求．1 ．氧化膜必须有足够的厚度，具体厚度要于染色的色调而定，如果暗色要求较厚膜层，而浅薄的膜层．2 ．氧化膜必须有足够的孔隙和吸附能力3 ．氧化膜应均匀，膜层本身的颜色适应于进行着色处理．,注意事项：1有机染料简单的有碱性和酸性在配比是应该考虑染料的相融性，在实际生产中最多不要一次使用3种颜料，颜料越多越难掌控 2新建的染色槽最多使用一个月，染料时间长了会发霉而且前制程会带大量的杂质而造成不良，同时在使用的时候定期加入主染料 3 PH维持在5.5+/-0.3之间，PH偏高用冰醋酸PH低用乙酸钠调整至正常范围,色差值L:代表颜色的深浅 ，值越小表示越深，值越大表示越浅。
A：代表红绿，值越大表示越红，值越小表示越绿 B：代表黄蓝，值越大表示越黄，值越小表示越蓝一般染色后与封孔后的L,A,B值会发生变化,根据个人经验L值会涨2,A值会降0.5,B值会降3-4,封孔：阳极氧化后的膜孔具有大量孔洞,其表面的吸附能力 很强,有黏手的刚觉,为了增加氧化膜的抗污和抗腐能力必须进行风控处理,这里主要介绍含镍封孔剂配比:封孔处理剂: 5-10 g/L 高温90度以上时间不能少于十分钟PH应维持在5.1-6.0，使用周期为一周建槽是应先洗净槽再加入纯净水加热至85度以上再加入封孔粉酸洗：为了更好的除去工件表面的脏物和封孔后的封孔粉需要加酸洗从而有效的减少表面不良配比：1用硝酸大概在2-3g/L 2也可使用氧化液浓度和硝酸差不多,烤干：经过热水洗后的产品必须经过烤箱烤干，一般烤干的前有个预烤过程可有效的减少水印的产生，对面积较大的工件烤干时间不宜过长以刚好烤干为最适宜，时间太长会造成膜裂等不良烤箱温度：120-140度,。