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1、供应链管理概论,新加坡国立大学 企业管理学院 杨威荣,商场如战场,海湾战争的启示 军事后勤与商务后勤,物流过程简图,购买获取,制造支持,实物配送,信息流,存货流,供应商,顾客,供应链的基本活动,采购物料的规格与质量；供应商的数目与关系 制造生产安排；厂址的选择；产品线的决定 运输车辆的排程与路线安排；全球运输网络的建立；自理或外包 存储点与量 销售客户承诺的顺序；销售网络的建立,供应链管理,供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最后用户连成一个整体的结构模式。从而使产品能适时、适地、适量，经济地制造出来，并运送到客户处。,物流,信息流,资金流
2、,供应链管理的范畴,战略层面,政策层面,操作层面,配销系统统计 外购/自制决策 制造网络构造 外协战略联盟,供 应商 管理 销售渠道管理,运输 管理 物料采购 订单处理,供应链四要素,存货所有物料；在供应链任何点上/之间的存货 运输物料的移动 设施物料的存储、加工处理 信息与物流相关的数据、情报,供应链管理跨企业，统筹管好上面四个要素,后勤网络,货栈 规模小而多，大而少？ 位置？位置？位置？,利 服务、运输费 弊 库存费、固定成本,储运决策,储：多？少？,运：快、慢,储运： 快则少 慢则多,物流管理1970年前推式生产,购买获取,制造生产,实物配送,采购管理,物料与 库存管理,配送管理,生产计
3、划的困境,预测,客户,仓库,主生产排程,物料需求规划,最终生产排程,最终产品,半制品,前置期的不确定性,56 +/- 20,5 +/- 2,14 +/- 5,21 +/- 3,42 +/- 15,5 +/- 1,5 +/- 2,5 +/- 1,5 +/- 1,29 +/- 27,29 +/- 27,28 +/- 4,前置期概念,生产前置期（P） 从订购原材料，经过加工，到完成 最终产品总共所经过的时间,P 各制程中加工时间 各制程间等待时间 各制程间之搬运时间,送货前置期 （D） 从用户发出订单到收到货品所经过 的时间。,P 与 D 之比,采购与加工所需时间,客户必须等待的时间,客户乐意等待的
4、时间,竞争优势,靠预测 的生产 活动,P,D,D,D,1,2,3,P 与 D 之比与企业竞争优势,公司P D 靠猜测的物品价值,通用汽车 11星期 5星期 6个星期的需要 丰田汽车 3天 10天 零,物流管理1970至1990拉式生产,MRP,MRPII,JIT,物流管理的信息需求,市场供应数量 供应价格 需求数量 需求价格 库存数量、品种、质量、规格,“物流管理,信息先行”,MRP 物料需求规划,MRP,物料需求管理系统 协调生产需要的物料 供应 MPS主生产计划 BOM物料清单 独立与非独立库存 需求的管理,MRP,MRPII 生产资源规划,物料需求规划的延伸 主生产计划 产能规划 生产活
5、动控制 销售与营销 财务与会计 采购 人力资源管理,MRP II,库存,采购,生产与制造,配销与运输,财务与会计,客户服务,营销与销售,1990年后ERP,生产规划,ERP 企业资源规划,ERP,企业内部业务程序与 最佳实践/做法 跨功能部门的高度整合 包含MRPII 企业内不同层次的财务 质量与绩效的综合资讯 充分发挥资讯科技与 信息库的作用 企业内部供应功能的 整合,供应网络,供应商,制造厂,配销商,零售商,顾客,今天供应链一体化,资讯基础设施,客户服务与支持,采购与销售 连续补给 定单跟踪,在线销售系统,供应商,制造商,配销商,零销商,消费者,采购与销售 连续补给 定单跟踪,采购与销售
6、连续补给 定单跟踪,后勤信息科技/系统的演变,MRP,对客户反应能力,低,高,MRPII,ERP,SCM,设备,生产线 工厂,企业功能,企业,跨企业 价值链,成 熟 度 增 加,范 畴 增 加,生产作业的使命,GET IT IN 投入,GET IT THROUGH 通过,GET IT OUT 送出,资金,原材料,制成品,作业指标与财务指标,净利额 投资回报率 现金流量,产销率 库存 运行费,财务指标,作业指标,作业指标与财务指标的关系,现在和将来都能赚钱,企业目标,财务指标,作业指标,净利额,投资回报率,现金流量,产销率,库存,运行费,生产周期,后勤（物流）的价值,生产,行销,后勤,盈利,每一
7、元收入的成本,生产 48分,营销 27分,后勤 21分,企业的利润泉源,人工和材料成本 产品销售 物流费用,企业的利润泉源,人工和材料成本 产品销售 物流费用,企业的利润泉源,人工和材料成本 产品销售 物流费用,美国物流表现,各成本与81年比较,后勤成本占GDP之百分比,供应链的优越性,注：供应链活动成本占公司收入的百分比,行 业,竞争的模式,竞争优势的演变,低劳工成本,增进创新,批量生产,专业化生产,柔性生产,产品多样化,加速反应,时间模式,成本模式,多样化模式,质量模式,传统的观念,成本,质量,弹性,速度,今天 世界级的竞争者,成本,质量,弹性,速度,供应链绩效衡量因素,速度物流及信息流 灵活性设计与生产 质量设计、生产、销售、运送 成本转换与移动的总成本 服务定性与定量,供应链管理的挑战,服务与 质量,总成本,对客户 的反应性,客户满意度取决因素 高质量产品 优质服务 能对客户要求 作出灵活反应 有竞争力的定价,供应链中隐藏的危机,供应短缺 天灾人祸 供应链成员间的协调 成员间技术水平参差不齐,企业经营者的挑战,经营新的（国际化）市场 管理全球性的供应链 在全球性的竞争中脱颖而出 面对日益减短的产品周期 大众定制化 全面客户满意 资产投资最优化 管理外汇波动/风险 利润与ROI最大化,演讲完毕，谢谢观看！,
