《本科毕业论文-轴承架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《本科毕业论文-轴承架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目： 轴承架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻孔30专用夹具设计） 班级： 汽车06-2 姓名： 指导教师： 完成日期： 一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)轴承架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻孔30专用夹具设计）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(50008000
2、字) 1份四、四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括轴承架的加工工艺过程设计和钻30孔的专用夹具设计。首先，通过对轴承架的分析，了解轴承架的作用。其次依据轴承架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的轴承架加工工艺规程路线。再运用机械制造技术基础等相关课程的知识，确定轴承架在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排，并确定了加工面的工艺尺寸和
3、选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方运用夹具设计面的书籍，的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。在整个课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。AbstractThe main contents of the curriculum design, including the processing of aircraft bearings process design and drilling holes 30 dedicated fixture de
4、sign. First of all, through the analysis of aircraft bearings, to understand the role of aircraft bearings. Second, based on rough pieces of aircraft bearings and production requirements of the Program and the comparison processing program to develop a practical point of order processing bearing fra
5、me line. Re-use of machinery and other manufacturing technology-related courses based on knowledge, determine the bearing frame in the processing of the positioning, clamping and the process line and to determine the level of the processing technology of surface size and select the appropriate machi
6、ne tool and tool to ensure the quality of parts machining . Finally, parts are processed in accordance with the processing requirements of machine tool fixture design reference manual and related to the use of surface fixture design books, the basic principles and methods, fixture design program to
7、develop design efficient, labor-saving, economic rationality and processing to ensure the quality of the fixture. Throughout the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly mapping specific parts.目 录1 零件的分析11.1 轴承架的作用11.2 轴承架的技术要求11.3 审
8、查轴承架的工艺性22轴承架毛坯的确定22.1确定轴承架的生产类型22.2确定毛坯的类型和制造方法33拟定工艺路线33.1定位基准的选择33.2确定各表面的加工方法43.3加工阶段的划分43.4工艺线路方案43.5确定各工序的加工余量54 30-35孔切削用量的计算74.1钻孔工步切削用量的计算74.2 扩孔工步切削用量的计算85 加工30孔基本工时的计算85.1基本时间的计算85.2 辅助时间的确定85.3其他时间的计算85.4 单件时间定额95.5编制工序卡片96 30孔专用夹具设计96.1定位方案的设计96.2定位误差分析与计算106.3 导向元件的设计106.4 夹紧装置的选择116.5
9、 夹具结构设计与简要操作说明117 方案综合评价与结论128 体会与展望12参考文献141 零件的分析1.1 轴承架的作用设计题目所给的零件轴承架，上端突出的两孔（基轴制设计制造）用于安装轴承加工精度要求比较严格。安装时，以锥销孔作定位元件，分布在环周的四个沉头孔配以螺栓联结在机床上。1.2 轴承架的技术要求轴承架的材料为HT200，毛坯制造完后需要进行时效处理，硬度要求为195HBS。轴承架有下列几组主要加工面：1） 以30内孔为中心的加工表面，这包括通孔两端倒角、小孔30以及孔352） 以两个50H7内孔为中心的加工表面，这包括60的短孔、50H7及倒角，保证基孔制孔与基轴制轴承配合3）
10、轴承架后端的平面和60的外圆表面表1 轴承架技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度/轴承架左端面67IT86.3轴承架右端面67IT86.3轴承架后端平面20IT86.354外圆端面54IT86.360外圆端面60IT86.3411沉头孔11、16IT142530孔30IT86.350H7孔0.03、IT76.360外圆面60IT86.38孔8IT126.3B向平面54IT1312.51.3 审查轴承架的工艺性零件图样上的视图、尺寸公差和技术要求完整统一。分析零件图工件有几个平面需要加工，精度要求不是特别高。另有一些通孔需要加工，轴承架上端突出部分，先加工了一个60孔，以便进
11、一步加工50H7孔，之间用C2倒角过渡，不尽使加工更容易，也使拆装时更容易。轴承架下面有一段比较长的空轴，平面上有一退刀槽，以便加工60外圆面，通孔30的加工精度要求不是特别高。总的说来，零件的精度要求不高，可以在保证质量的前提下高效的完成加工。2轴承架毛坯的确定2.1确定轴承架的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度
12、计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算其中 N是零件的生产纲领（件/年）； Q产品的年产量（台、辆/年）； m每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）； a%备品率，一般取2%-3%； b%废品率，一般取0.3%-0.7%；根据上式结合题目给定数据，即可算出轴承架的生产纲领，进而确定出其生产类型。Q=8000台/年，m=1件/台，取a%=3%，取b%=0.5%，由公式(1-1）有：(件/年).按照设计计划要求，生产类型定为大批大量生产。2.2确定毛坯的类型和制造方法轴承架的材料为灰铸铁（HT200），适于铸造。又因为轴承架结构较复杂，要求大批量生
13、产，为提高生产效率降低制造成本，因此采用机器造型。机器造型铸件尺寸精确，表面光洁，加工余量小，机械性能好完全满足轴承架的生产要求。3拟定工艺路线工艺路线的拟定包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。考虑到实际经验的缺乏，加之时间的限制，主要进行了定位基准的选择、各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。3.1定位基准的选择拟定工艺路线的第一步是选择定位基准，为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。粗基准主要是第一道加工工序的定位基准，选择轴承架顶部端面为粗基准。因此要求铸造的时候一定要保证顶部端面的精度要求和尺寸要求。以此精加工左、右端面和后端面。再以各端面精加工各孔。3.2确定各表面的加工方法工件上的加工表面往往需要通过粗加工、半精加工、精加工等才能逐步达到质量要求，加工方法的选择一般应根据每个表面的精度要求，先选择能够保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面一系列预备工序的加工方法和顺序。表2 各
