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1、1,统计工序控制,概要,2,1,.,品质的重要性,1）,公司的品质及能力,公司的能力,交付,费用,品质,时间,SPC概要,3,2）,有2条路通往6 SIGMA,创造高品质,（ CTQ的改进 ）,设计的基础技术,Dr.,Deming,- 总计超过85%的变动是由于管理的错误造成的,因此 , 要对付它 ，就要支持培养和建立有效的系统,统一品质,管理,变化减少到最小限度,SPC概要,改进,分析,测量,分析,4,3）,在部分工业中品质的重要性,*电子 ，CYV的品质不良在市场中占的份额是,=,X.X%,其中电调（生产）就占了9.7%以上,装配一台彩电 的部件数量,:,大约需要,5,0,0,6,0,0,
2、CTV目标次品率,部件目标次品率,1,%,less,than,2,0,ppm,1,0,0,0,ppm,less,than,2,ppm,1,0,0,ppm,0,SPC概要,5,主要管理指标的感觉变化,工程缺点,工程缺点,除去再工或废弃,除非工程废弃， 需要改变不停线 比率或DPMO所有因素,生产量,检查费用,修理的费用和时间,处理的费用,机会费用,(贩卖机会损失）,CLAIM费用,DPMO(Defect,Per,Million,Opportunities),SPC概要,6,2,.,变量控制的重要性,SONY,JAPAN,=,f,(,R&D,Design,Production,Logistics,
3、Use),SPC概要,（研发，设计，生产，后勤，使用）,7,品质特性价值目标+ERROR,Error,(,散布，方差）,=,可指出的原因,+,一般原因,至今，我们已经集中使工序中的变量最小化。 但是，新近我们还要针对最佳设计和ROBUST设计像公差设计等 的目标值的建立。 方法：ROBUST 设计 （TAGUCHI 方法）,SPC概要,8,3,.,我们为什么使用SPC,?,SPC,which,is,a,strategy,to,improve,a,quality,and,productivity,is,aimed,at,process,improvement.,Improved,process,
4、results,in,better,quality,high,productivity,and,ideal,process.,complicated/variousness,of,process,Various,Models,of,a,Product,Equipment,Industry,SPC概要,SPC是一种改善品质和生产性的战略。目的是工序的改进。 改进工序的结果是得到更好的品质，更高的生产性和理想的工序。,复杂多变的工序,制品的多种模型,设备的生产,多发为原始数据,9,ex),假定为MLCC,工序的数量：约13（POWERMEASURE) 一天的生产样品：约300个 管理项目：平均10
5、（所有原因和效果的值） 工序设备的数量：约30个 测定阶段：一天8次 测定数据：5,Occurred,Data,a,day,=,1,3,】,3,0,0,】,1,0,】,3,0,】,8,】,5,=,4,6,8,0,0,0,0,0,SPC概要,在以上条件下，数据的数量是估计的：,所以，没有原始数据的统计工序，很难准确地判断工序的变化。根据这些，问题发现的缓慢会导致防止一个品质散布的及时对策的实施。 工序中的数据以几何级数增长。因此，需在大量调查的基础上，由计算机进行自动收集和分析。然后，需要谨慎的决策。,10,4,.,什么是,SPC?,Statistical,Process,Control?（统计
6、工序控制）,SPC活动,=,Statistical,-,使用统计数据，分析的方法,Process,-,掌握和分析一个工序的现况,Control,-,在理想的控制条件下，管理一个工序的方法,SPC概要,SPC是为提前预防，消除可避免的原因，从而理解一个工序中的异常数据的一种工具。,保持对工序的控制改善工序,11,SPC概要,5.SPC的目标,理论目标： 工序管理技法中的SPC将品质变量分为有偶然原因和异常原因造成的两种。假设是特殊原因，在现场进行即时的改善消除它。如果是偶然原因则对生产方法进行系统的分析来消除它。,实际目标： 采用有效的对原因的管理使设备条件或品质特性的变量最小化。 对发生错误的
7、地方提高即时对策的能力。 通过设备管理，不良管理得到对“要素的集中控制”的基本数据。 利用自动数据收集和分析，工序能被最少人力操作。 建立与ISO9000并行的品质不保证体系。 对勤务和工序建立管理系统，我们可以对一个工序得到迅速和准确 的信息以及对不良原因的追踪管理。,12,产品控制,投入,spec,In/Out,工序,输出,产品,观察/,测量,与SPC对比,再工,/,再分级,调查,制品控制流程,SPC概要,6. 产品控制和工序控制,13,工序控制,投入,Control,In/Out,工序,输出,制品,观察,/,测定,与SPEC值 比较,改善,调查,工序控制流程,SPC概要,14,1),管理
8、状态,(,偶然原因:不可避免),-,安定的,-,管理状态,-,可预测的,-,只是偶然的原因,Time,没有不可预测的变化,预,测,7,控制条件和异常条件,15,预测,?,?,2),异常状态 ( 异常原因：可以避免的）,(,-,重要的变动,-,不安定的,-,管理状态以外的,-,不可预测的,-,发生了异常的原因,Time,出现不可预测的变化,16,一般工具,QC,7,Tool,-,Histogram（条形图）,-,Fish,Bone,Chart（鱼刺图）,-,Pareto图,-,Checksheet（检查表格）,-,Graph,(,control,chart),-,Scatter（散布图）,-,C
9、lassification（分层法）,新,QC,7,Tool,-,Link,Relation,Method（相关连分类法）,-,Systematic,Method（系统法）,-,Matrix,Method（Matrix法）,-,PDPC,-,Arrow,Digram（双箭）,-,KJ,Method,-,Matrix,Data,Analysis（Matrix数据分析法）,SPC概要,8.SPC的统计工具,图表（控制图）,平均，散布的测定，可能性 分散，控制图 工序能力指标,17,Advanced,Statistical,Tool,of,SPC,时间系列分析,高级控制图,(CUSUM,EWMA,Q
10、-chart,G-chart),统计估计和假设试验,多变量分析,信赖性,(,FMEA,FTA,Weibull,分析）,特殊控制图,(,Q-Chart,G-Chart),品质工程,(Classical,DOE,Taguchi,Method,Shainin,DOE),回归,Response-Surface,Analysis（反馈分析）,SPC概要,高级SPC统计工具,18,9,.,SPC TOOL的运用,过去的方法,Station2,Rejection,good,Quality,Check,Station1,Station2,Station3,Station4,SPC概要,19,SPC概要,20,
11、1,0,.,SPC活动概述,of,维持工序,清楚原因,减少变动,Cpk,改善,预防,控制,提高,可预测,不可预测,基础知识，技术,Society-wise,品质费用,原资材,环境,能源,工序,偶然原因,特殊原因,设计,1,.,顾客要求,2,.,制品设计,3,.,(,Office,Q.C),控制产品,制品Spec,措施规则,工序信息， 品质,反馈,预测法,控制法,对策,SPC概要,检查,测定,人员,机器,方法,工序设计,品质改善,21,成功的SPC所必需的,进行SPC不足的气氛,高级管理者的参与和兴趣缺乏,成功的SPC的潜在要素,SPC概要,具体战略的缺乏和进行SPC的策略,清晰目标的缺乏,SP
12、C系统不切实际的预期效果 缺乏系统性的应用和计划 缺乏理论转变为实际应用的能力 试验应用程序前持保守和怀疑的态度 先期的程序,22,SPC概要,成功SPC的要素,管理者的积极参与和支持 清晰的目标和导向意识 系统应用程序计划的使用 对全员参与 SPC的激励奖赏 建立SPC活动跟踪 体系 明确的权利与责任 清楚的分配工作 用系统设计简单和容易的用户界面 通过专门的教育训练 内部专家,谢谢观看/欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,
