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1、D-LINK,QC七大手法講義,1,統計手法：以現實合理的眼光，來觀察產生不良情形有現埸與現物， 確實做好所謂的三現主義；同時，也 籍由改善的手法與教，做到不制造不良品、不良 品不后流、不接受不良品的品質三不政策.,何謂統計手法,QC七大手法,QC改善步驟,三現主義,以現實的眼光，觀察現場與現物,三不政策,1.根據事實，讓數據說話 2.考慮層別 3. 重點管理,不制造不良品 不良品不后流 不接受不良品,2,3,管理循環 PLAN(計劃)、DO(實施)、CHECK(查核)、 ACTION(處置) 改善循環 1.問題點的把握， 2.對問題點的現狀分析， 3.改善對策實施， 4.實施結果的確認， 5
2、.標準化 品管七大手法與PDCA之關系 1.問題點的把握 常用之QC七大手法有柏拉圖、散布圖、直方圖2.對問題點的現狀分析 魚骨圖、管制圖、查檢表 3.改善對策實施 管制圖 4.實施結果的確認 柏拉圖 5.標準化 QCC小組常應用的QC手法有 柏拉圖 散布圖 查檢表 直方圖 魚骨圖 層別法 推移圖 甘特圖等,4,圖表 何謂圖表 現場的數據或情報，用點、線、面、體來表示大概情勢及巨細變動于紙上的圖形，稱為圖表。目的是： 1)方更人的視覺，使能獲得更多的情報，並使之能傳達更迅速，更易被人了解，更快到情報的內容。 2)自一組數據，能把握到更多的情報，而能采取必要的對策。 圖表制作原則 1.制作前考慮
3、事項 1)先確定目的何在？ 2)要掌握的,資料如何？ 3)有那些可用的情報數據？ 4)制作圖表及閱讀的對象是誰？ 5)以后用起來是否方便？是否經久可用？ 6)實用性及時間性如何？ 7)符合正確、簡潔、清楚的原則？,5,2.制作圖表應注意 1)圖名(TITLE) 2)圖形之大小(CHART PROPORTIONS) 3)坐標軸(COORDINATE) 4)尺度(SCALE) 5)零度基點(ZERO BASE) 6)劃線(RULING) 7)文字的書定(LETTERING) 8)數字之排列 9)圖例 10)資料來源 常用的圖表包括 條形圖 推移圖 雷達圖 甘特圖 流程圖 帶狀圖 圓圖 箭頭圖 組織
4、圖 Z 形圖 等等,6,層別法,定義 為區分各種不同的原因對結果造成的影響，而以各別原 因為主體，分別作統計分析的方法，種為層別法。 層別就是分層別類，依其共通之特性分為一個層，並 使層與層間能有明確的區分，故當條件改變或有異常時， 能依照層別的種類很快找到變動(異)常的原因，除去異常 原因。 若制程中未能適當層別，則當下工程或成品發現異常時 ，往往要追查各道加工程序，並且需對所有的機械、作業 條件、原材料等調查，如此的追查方法往往浪廢大量的人 力、物力，甚至連原因都無法找到。因此，平常若能適當 的層別，當可避免上述缺失。 層別法使用方法 1.明確目的 2.掌握影響問題的因素 4M1E 時間等
5、 3.決定層別的項目,7,4.層別觀察事實並記錄 5.尋求差異點、特異點 問題組與比對組間有無差異 1)不良 2)發生地點 3)發生時間 4)不良程度 6.導出結論 層別法的種類 1.按時間層別 2.人員的層別 3.機械、設備的層別 4.作業條件的層別 5.原材料的層別 6.測定的層別 7.檢查的層別 8.環境、溫濕度的層別,8,9.地區的層別 10.制品的層別 11.其它 *層別法必須較少變數，作層別才有意見 層別法的用途 一.使用層別觀察、掌握事實 1.藉由層別查找差距、掌握事實 2.生產現場常用層別去觀察事實 (1)同一物品比較 (2)同一動作比較 (3)同一生產線比較 (4)其它層別項
6、目比較 二.以層別發掘問題 1.以層別觀察現場 2.以層別觀察現物 3.以層別觀察現象 使用層別法使用注意事項 1.數據之履歷應詳細說明。,9,2.依各種可能原因加以層別，直接找出真正的原因所在。 3.查檢表之設計應針對所懷疑的對象來設計。 4.由層別法所獲得之情報應付諸實際的行動。 5.實施層別之前，首先確定層別的目的-解析不良率？ 提高作業效率？,10,柏拉圖,定義 將一特定期間內所搜集之數據，依其不良原因、不良狀 況、不良發生位置等不同區分之項目，加以分類，而依其 出現機率之高低，作順序排列之圖形。 柏拉圖是意大利經濟學家Pareto把國民所得多少分配以 圖表表示而制造出來的，由Jura
7、n引用到品質手法。 制作方法 1.決定數據的分類 結果的分類：不良項目別、場所、制程別。 原因的分類：材料別、機械別、設備別、作業者別等。 2.決定搜集數據的期間 3.按分燈項目別統計數據 (1)得項目按數據的大小順序排列，並求其累積數。 (2)求各項目的數據數及累積數的百分率。 4.圖表用紙上記入直軸及橫軸，直軸上加上分寸。 5.按數據的大小將數據劃成柱狀形。 6.數據的累積數以折線記入。,11,(1)右端上直軸，在折線的終點注上100% (2)0100%之間分若等分。 7.記入數據期間，記錄者，目的 等 制作柏拉圖注意事項 1.橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列下來，其它項 排在最后。
8、 2.次數少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納為其它項。所 謂其它項並非一定分配最少者，往往會大于其前面幾項，但 不應大于柏圖最大的前面幾項。有時，改變層別或分類的方 法，亦可使項目減少。項目別包括其它項在內，盡量不要超 過7項。 3.縱軸之左側盡量以數據表示，通常用于表示發生之次數、 點數等等。 4.柏拉圖之柱狀圖橫軸距離要相同。 5.分度線最高尺度應包含總數，且所表示之隔距應一致。 6.改善前后之此較時： 6-1改善后橫軸項目別依別出現大小順序由高而低排列下來。 6-2前后此較基準一致，刻度應相同。,12,6-3各項目別以色別來區分更易比較。 7.柏拉圖中，連結各項目與縱軸對應點之線雖為“柏
9、拉曲 線” ，但因各項目數據分配非屬連續分配，故為折線而非 曲線。 8.縱軸與橫軸可以表示以下項目 81縱軸 金額-損失金額、營業金額、人件費 品質-不良件數、缺點數、退貨數時間-作業時間、 運轉時間、故障時間 安全-事故件數、災害件數、故障件數 其它-出勤率、缺席數、參加率、提案件數等等 8-2橫軸 現象-不良項目別、缺點內容別、位置別 作業者-人別、年齡別、學歷別、男女別 機械設備-機械別、設備別、冶具別、新舊別 作業方法-大小別、壓力別、速度別等之條件別 原料-批別、供應商別、生產日期別、成分別 時間-年別、月別、周別、時間別,13,柏拉圖的用途 1.選定改善活動的主題 真正影響不良的大
10、原因只不過23項而已，所以只要將 23項主要原因把握住，並對其進行改善。那麼整個不良 原因就會減半了。 2.掌握重要要因 柏拉圖分析不限于不合規格的不良，任何問題都可應 用柏拉圖分析，以決定改善的目標。 3.確認改善效果 因改善而采取對策后，為了確認其效果，需再繪一次 柏拉圖，如所采的對策好，柱形圖的高度會降低，且橫軸 之不良項目的順序會變動。日常管理如能確實做好，全部 柱形高度都會降低。 4.作為報告或記錄 (1)現象或要因重要度表現于柏拉圖，可使看者一目了然。 (2)易于接受、理解、容易啟發管理改善的思考。,14,查 檢 表 定義： 查檢表：是使用簡單易于了解的標準化表格或圖形，人員只需填
11、入規定之查檢記號，再加以統計匯整其數據，即可提拱量化分析或比對檢查用者謂之，亦稱為點檢表或查檢表。 查檢表一般分為 .點檢用點檢表：通常指有專用功能，只重確認 如設備維護保養點檢表、電動起子點檢表等 .記錄用點檢表：通常指用來搜集資料。 如首件檢查記錄表、IPQC巡檢表 查檢表制作應注意事項： .明了制作查檢表的目的， .決定查檢的項目， .決定查檢的頻率， .決定查檢的人員及方法， .相關條件之記錄方式，如作業場所、日期、工程.等 .決定查檢表格式， .決定查檢記錄的方式。如 正 、V、X等,15,查檢表的制作方法 1.點檢用查檢表之制作方法 1)列出每一需要點檢的項目； 2)非點檢不可的項
12、目是什麼？如非執行不可的作業等等； 3)有須序需求時，應注明序號，依序排列； 4)如可行盡可能將機種別、人員、工程別等加以層別，利于解析； 5)先試用，如有問題再增減項目。 2.記錄用查檢表制作方法： 1)決定希望把握的項目及所要收集的數據； 2)決定查檢表的格式； 3)決定記錄表方式； 4)決定搜集數據的方法：由何人搜集、期間多久、檢查方法等均在事先決定。 查檢表記錄的項目 1.標題-WHAT 目的 2.對象、項目-WHY 為什麼要做，給誰看 3.人員-WHO 統計人員、查檢人員 4.方法-HOW 何種方法 5.時間、頻率-WHO 什麼時間，間隔 6.地方-WHERE 地點場所,16,散 布
13、 圖 定義：判定一對數據是否為因果關系的圖表 制作方法： 1.收集成對的數據(x1，y1)，（ x2，y2).整理成數據表 1 x2 x3 x4 x5 y1 y2 y3 y4 y5 2.找出x，值的最大值及最小值 3.以x，y的最大值及最小值建立x-y座標，並 決定適當刻度便于繪制 4.將數據依次點于x-y座標中，兩組數據重覆時以表示，三組及三組以上數據重覆時用表示 5.必要時，可將相關資料注記于散布圖上,17,6.散布圖的注意事項 (1)是否有異常點:有異常點時，不可任意刪除該異常點，除非異常的原因已確實掌握 (2)是否需層別:數據的獲得常常因為作業人員方法材料設備或時間等的不同，而使數據的
14、相關性受到扭曲 A.全體時弱相關，層別后高度相關 .全體時高度相關，層別后低度相關 (3)是否散布圖與固有技術經驗不符 散布圖若與固有技術經驗不相符時，應追查原因與結果是否受到重大因素干涉 散布圖的判別 1.完全正(負)相關:點散布在一條直線上 例如:金屬體積與溫度的關系,18,2.高度正(負)相關:原因(X)與結果(Y)的變化等于比例. 例如:空氣污染與肺病的關系 3.中度正(負)相關:原因(X)與結果(Y)的變化仍然近于等比例 例如:天氣溫度與冷氣機銷售數量 4.低度正(負)相關:原因(X)與結果(Y)的變化幾乎不成比例 例如:溫度的高低與吃飯量 5.無相關:原因(X)和結果(Y)的變化完
15、全不成比例 例如:產品銷售量與公司人數 6.曲線相關:原因(X)與結果(Y)的變化成曲線相關 如水的體積與溫度的關系 習題: 給一組數據，請找出X與Y的關系？,19,特性要因圖 定義 特性要因圖就是能一目了然的表示出結果與原因之影 響情形或二者關系的一種圖形 1953年日本品質大師也是QCC活動的創始人石川馨教 授提出的。特性要因圖是藉著多人共同討論，以找出事物 之因(要因)果(特性)關系的一種技巧。首先設定等待分析之 主題(果) ，找出造成此主題結果之各種可能要因，然后將 其中之一要因設定為次主題，縮小討論的范圍，再次討論 分析出其要因，如此-要因-要因及一層一層的分析下去， 直至該事物之因
16、果關系完全掌握為止，在分析之過程中， 因果關系以箭頭表示之，最后所繪出之圖形如同一魚骨， 故又稱魚骨圖。 制作方法 1.決定評價特性 自左向右劃一橫粗線代表制程，並將評價特性定在箭頭的右邊，以“為何XXX問題”的方式表示。,為何XXX問題,要因,評價特性,20,2.列出大要因 (1)大要因可依制程分，亦可依4M1E來分類 (2)大要因加上箭關的大分枝至橫線,為何XXX不良,3.各大要因，分別記入中小要因 (1)利用腦力激蕩術(5why)，共同確討 (2)依各要因分別細分，記入中要因、小要因 (3)最未端必須是能采取措施的小要因,為何XXX不良,21,4.通過討論圈選出重要要因。(圈出來或用特別方式標示) 這些重要原因是作為下一步驟查檢的依據，當然圈選時 需藉助于大家的經驗以及現場實際的狀況來判定。 5.記入必在的事項 (1)制品名稱 (2)工程名稱 (3)完成日期 6.整理 (1)整理並張貼 (2)如有問題，可再開圈會修正。 特性要因圖的分類 1.原因追求型(原因與結果) 2.對策追求型(結果與對策) 繪圖注意事項 1.集合全員的知識與經驗 腦力激蕩法四項原則 2.一個完整的特性要因圖
