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1、,2021/6/13,0,MSA179号 质保管理办公室,主讲： 凌 洲,Potential Failure Mode and Effects Analysis,2021/6/13,2021/6/13,日期：,潜在失效模式及后果分析,2021/6/13,1,MSA179号 质保管理办公室,1、FMEA的概念,培训内容,2、PFMEA的分析方法,3、PFMEA的范例,4、PFMEA应用指南,2021/6/13,2,MSA179号 质保管理办公室,培训目的,（1）什么是FMEA? （2）为什么要实施FMEA? （3）如何实施PFMEA?,目的：使参加培训的人员理解FMEA的概念以及掌握运用时机。,
2、目的：使参加培训的人员能够找到避免或减少这些潜在失效发生的措施。,目的：使参加培训的人员能够发现、评价过程中潜在的失效及其后果。,2021/6/13,3,MSA179号 质保管理办公室,FMEA的起源与发展,FMEA最初用于美国阿波罗登月计划，用于识别、分析 和对策可能的风险，被美国军方确认为军方规范，后来又 被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。 大约90年代中期正式进入中国。现阶段FMEA 是一个国际化标准要求，已经广泛进入其他 工业，如：电子，医药，计算机等领域。,2021/6/13,4,MSA179号 质保管理办公室,FMEA的定义,Potential Failure Mode an
3、d Effects Analysis 潜在 失效 模式 及 后果 分析,FMEA：是通过对可能发生的(和/或已经发生的)失效模式进行分析与判断其可能造成 (和/或已经产生的)的后果而产生的风险程度的一种量化的定性分析计算方法，并根据风险程度的大小，采取有针对性的改进，从而了解产品和/或制造 过程的设计能力，达成一种事先预防并实施控 制进行持续改进的方法工具。,2021/6/13,5,MSA179号 质保管理办公室,FMEA中顾客的定义,1、供应链：包括组装、装配、热处理、喷漆、电镀、焊接或其它精加工服务等。 2、OEM：分析产品和主机厂装配过程之间的关系对于有效的FMEA非常关键。 3、最终使
4、用者：使用产品的个人或组织，FMEA要考虑产品的耐久性对最终使用者的影响。 4、法律法规：对安全和环境方面明确要求并监控其实施的政府机构。,2021/6/13,6,MSA179号 质保管理办公室,1、FMEA是一组系统化的活动，其目的是： 识别、评价产品/过程中潜在的失效及其风险； 确定关键特性与重要特性； 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,预防问题再发生； 持续改进,书面总结上述过程。 2、它是对产品/过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾 客要求。 3、FMEA重点在于设计，无论是设计开发产品，还是过程设计。,FMEA的作用,2021/6/13,7,MSA179号 质保管理办公室
5、,FMEA的常用类型,2021/6/13,8,MSA179号 质保管理办公室,情形1： 新设计、新技术或新过程（FMEA的范围是全部设计、技术或过程）。 情形2： 将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假设现有 设计或过程已有FMEA）。 情形3： 对现有设计或过程的修改（假设现有设计或过程已有FMEA）。,FMEA实施的范围,2021/6/13,9,MSA179号 质保管理办公室,FMEA实施的时机,DFMEA： 开始于初期概念的产品设计，完成时间应该早于工装样件制造开始之前。,PFMEA： 开始于基本的过程操作设计，完成时间应该早于试生产开始之前。,MSA计划,工装样件制造,MSA报
6、告,DFMEA,PFMEA,2021/6/13,10,MSA179号 质保管理办公室,Process Failure Mode and Effects Analysis 过程 失效 模式 及 后果 分析,PFMEA的定义,2021/6/13,11,MSA179号 质保管理办公室,PFMEA的输入,过程流程图 DFMEA 图纸和设计记录 特殊特性清单 内部和外部的质量反馈 其它（类似）产品信息， 如：FTT、PPM、PPK,2021/6/13,12,MSA179号 质保管理办公室,1、过程流程图的范围包含从单独零部件到装配材料的检验、 存储、制造、搬运等所有操作过程。 PFMEA应该与过程 流程
7、图的信息相一致。 2、使用过程流程图对每一工序的产品/过程特性进行初步的等 级评估，以识别这些动作或各步骤对产品制造和装配的影 响，这也应包含在PFMEA中。 3、提供给小组识别潜在失效模式的基础。 4、为确保持续性，建议同一小组开发过程流程图、PFMEA和 控制计划。,PFMEA应用工具过程流程图,2021/6/13,13,MSA179号 质保管理办公室,过程流程图与PFMEA的连接,：检验,：储存,：搬运,：制造,2021/6/13,14,MSA179号 质保管理办公室,YES,? 潜在失效模式,? 潜在失效后果,? 后果分析,RPN=1,Or RPN=1000,案例：L550前门B柱外饰
8、盖板在路虎生产线组装时发生断裂,熔接痕,无法组装,S*O*D,2021/6/13,15,MSA179号 质保管理办公室,确定失效模式,确定功能要求,编制过程步骤,评价S,评价O,评价D,否,PFMEA的分析思路,评价风险,控制风险,识别风险,2021/6/13,16,MSA179号 质保管理办公室,PFMEA表格的具体内容,1、FMEA编号：填入FMEA文件编号,通常以便追溯使用。 2、项目名称：填入被分析的的系统、子系统或零部件的名称和编号。 3、过程责任：填入主要进行FMEA分析的责任部门；如适用，还包括供应商。 4、编制人：填入FMEA编制的主要负责人。 5、车型年/类型：填入被用到或被
9、设计时分析到的汽车年型和车型(如果已知）。 6、关键日期：填入FMEA预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。 7、FMEA日期（编制）：填入FMEA编制原稿的日期。 8、FMEA日期（修改）：填入FMEA更新版本的日期。 9、核心小组 ：FMEA小组成员姓名（部门和电话）。,引擎 系統,供油 系統,制动 系统,动力系统,照明 系統,空调 系统,电机系统,前车,后车,车身系统,汽车,2021/6/13,17,MSA179号 质保管理办公室,要求 1、为满足设计意图或其它顾客要求的过程输入； 2、用尽可能简明的文字来说明被分析过程/工序要满足设计意图的功能； 3、如果针对同一项功能有不
10、同的要求，则应和相应的失效模式一起分开描述以便分析。,过程步骤 1、 填入被分析过程/工序的名称和编号，如：来料检验10,物料储存20，配送30，材料干燥40，注塑成型50等等； 2、该内容必须与过程流程图保持完全一致以便追溯并建立与其它文件（控制计划、作业指导书）之间的联系； 3、如果该项目有多种功能或多个工序，且有不同的失效模式，应把这些工序独立列出。,2021/6/13,18,MSA179号 质保管理办公室,要求,潜在失效模式,潜在 失效后果,严重度,级 别,潜在失效 起因/机理,频度,现行过 程控制 预防,现行过 程控制 探测,探 测度,RPN,建议措施,责任与目标完成日期,措施结果,
11、采取措施,严重度,频度,探 测度,RPN,过程 步骤,S,D,O,潜在失效模式 1、指未完成在“要求”栏中所描述的过程要求或设计意图的形式：不能完成规定的功能或者产生了非期望功能。 2、识别与功能要求相关的潜在失效模式，应用专业性术语加以描述。 3、本工序失效模式的问题可能是上道工序的后果，也可能是下道工序的起因。 4、要假定提供的零件/材料是合格的，除非有历史的数据指出缺陷是属于进货零件的质量问题。 5、对设计目的的了解也很有必要，要假设产品的基本设计是正确的，如果有一些过程问题因设计导致，这些问题应该与设计小组进行交流，取得相应的解决方案； 6、每一种功能要求可能会被识别出多种失效模式，应
12、独立列出； 7、应把相似过程的和顾客对类似零件的投诉，以及将以往运行不良的研究、问题报告作为考虑失效模式的出发点。,2021/6/13,19,MSA179号 质保管理办公室,典型的失效模式 (应该用物理的、专业性的术语加以描述) ： 裂纹温度超标 缺料存储超期 变形胶条贴反 飞边气压不足 缩印包装混料 磕伤 尺寸超差,尽可能的思考，在产品/过程上会出现哪些潜在失效模式？,2021/6/13,20,MSA179号 质保管理办公室,例如L550外饰盖板上有熔接痕： 导致塑件抗压强度下降 可能会在装入钣金槽时发生断裂 最终导致顾客不满意,潜在失效的后果 1、就是失效模式对系统功能和对顾客的影响； 2
13、、要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效后果； 3、PFMEA中的产品失效后果如果影响安全或导致不符合法律法规，应清晰地加以阐述； 4、潜在失效后果应从具体的系统、子系统、零件和系统之间的关系来考虑。,2021/6/13,21,MSA179号 质保管理办公室,如果顾客是最终使用者，典型的失效后果： 噪音 异味 运行不正常 性能减弱 外观不良 粗糙 不稳定车辆控制减弱 顾客不满意 不符合法规 返工/返修报废 如果顾客是下一道工序或后续的工序，典型的失效后果： 无法紧锢 不能配合 无法钻孔 无法连接 无法安装 无法匹配 设备损坏 危害操作者,2021/6/13,22,MSA179号 质保管理办公
14、室,严重度 1、对一个已假定失效模式发生时对顾客的影响后果的严重程度的评价指标； 2、严重度的降低只能通过设计修改来降低，使其抵销或减轻； 3、严重度的评级要在整个小组内达成一致； 4、9-10：与安全/法规有关，5-8：与性能/功能有关，2-4：与外观/感觉有关； 5、建议不要修改评分为9和10的评价准则，对于严重度级别为1时，不应该进行分析； 6、当一个失效模式有若干可能的后果，列出危害程度最大的那个后果的严重度分数； 7、推荐使用手册中的准则评价严重度，可结合本公司的产品特点适当调整。,2021/6/13,23,MSA179号 质保管理办公室,推荐的PFMEA严重度评价准则,2021/6
15、/13,24,MSA179号 质保管理办公室,级别 1、用来区分任何对零件、子系统或系统要求附加于设计或过程控制的特殊特性的分级； 2、特性的分类：关键的、主要的、重要的，一般用公司所规定的(或顾客认可的)符号表示； 3、此栏意图是突出某些特性以优先进行评定。,2021/6/13,25,MSA179号 质保管理办公室,产品质量特性分级,2021/6/13,26,MSA179号 质保管理办公室,潜在失效起因/机理 1、是指失效是怎么发生的？并应依据可以纠正或可以控制的原则来描述。失效的潜在起因是设计或过程弱点的显示，后果就是失效模式； 2、在尽可能广的范围内，列出每个失效模式的所有可以想到的失效
16、起因和/或机理。起因应尽可能简要和完整地描述，不能用含糊不清的词语，如工艺不当，操作不当； 3、将起因分开列出可使每一种起因得到相应的分析，可产生不同的预防/探测控制和对策措施。,2021/6/13,27,MSA179号 质保管理办公室,典型的起因和机理： 标签L/R颜色打印错误； 模具结构设计偏差； 测量仪器精度不够； 烘料不当时间、温度； 人员未经上岗培训； 贴胶条后未使用工具滚压； 设备未按周期保养； 工装、机械手磨损； Go/NoGo设备未开启报警； 工艺设置不正确压力、速度、温度。,失效 模式,法,机,料,人,环境,2021/6/13,28,MSA179号 质保管理办公室,现行过程控制（预防） 1、预防失效的起因/机理或预防失效模式的发生，或降低它们发生的概率； 2、应尽量优先使用预防控制，让预防控制方法作为过程设计的一部分，因为其将影响最初的频度； 3、建议采取防错设计，防止错装、漏装（当发生错装、漏装的情况，过程不能进行）。,预防,核心,2021/6/13,29,MSA179号 质保管理办公室,频度 1、某一特定的起因/机理发生的可能性； 2、通过设计更改或过程更改来预防
