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1、,产品质量先期策划和控制计划（APQP） APQP的定义： 正规的，结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤，每个阶段应如何做，在什么阶段输入或输出什么东西，用来帮助或引导供应商的一种工具 APQP的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品； 优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率； 发现问题，解决问题，持续改进。,产品质量先期策划和控制计划（APQP） APQP与QS9000之间 QS9000 是从20个要素的个不同侧面要求，质量体系如何建立，如何作并规定程序如何准备； APQP 是将产品从立项，概念
2、开发，设计，工艺，样件，认可，试生产直到正式生产和连续生产，对产品的各个阶段的要求或保证，是从各时间段进行 的； APQP是QS9000的一个帮助工具，QS9000又规定APQP应如何按要求作。,产品质量策划循环,产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。 PDSA（或PDCA）循环： P- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。 DDo 做：实施过程。 SStudy研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 AAction处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升
3、。,产品质量先期策划和控制计划（APQP） 产品质量策划循环（PDSA）,反馈评定 和纠正措施,产品和 过程确认,计划和定义,产品设计和开发,过程设计和开发,技术和概念开发,计划,措施,持续改进,产品确认和过程确认,研究,产品/过程开发和样件验证,实施,PLAN,DO,STUDY,ACT,产品质量先期策划和控制计划（APQP）,主要内容： 1。计划和确定项目 2。产品设计和开发 3。过程设计和开发 4。产品和过程确认 5。反馈，评定和纠正措施,实施步骤 组织横向协调小组 确定范围小组间联系 培训 必要时顾客或分供方参与 控制计划（分三种形式） 问题的解决,产品质量先期策划和控制计划（APQP）
4、 产品先期策划的进度 每一阶段的输入即上一阶段的输出，同时又产生 了下一阶段的输出； 每个阶段都必须有管理者的支持。,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 I.计划和项目批准: 1.顾客的呼声:市场调研,保修记录,质量信息和小组的经验; 输 2.业务计划/营销策略:进度,成本,产品定位,报价,研究开发资源,针 对的顾客和竞争对手; 3.产品/过程指标; 入 4.产品/过程设想; 5.产品可靠性研究; 6.顾客输入:提供类似产品,抽象/具体要求,市场的要求.,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 I.计划和项目批准: 1.设计目标:顾客的呼声变成具体的设计任务; 输
5、2.可靠性和质量目标: 概率,PPM, 等; 3.初始材料清单; 4.初始过程流程图; 出 5.特殊产品和过程特性的初始明细表:以顾客为主,FMEA; 6.产品保证计划; 7.需要管理者的支持.,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 II.产品设计和开发(限于设计方) 输入是计划和项目批准阶段的输出,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 II.产品设计和开发(限于设计方) （由设计部门输出）,设计失效模式及后果分析 (DFMEA); 可制造性和装配设计; 设计验证; 样件制造; 工程图样; 工程规范; 材料规范;,图纸和规范的更改; 新设备,工装和设施的要求; 特殊
6、产品和过程特性; 样件控制计划; 量具和试验设备的要求; 小组可行性承诺和管理者的 支持.,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 III.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 III.过程设计和开发（输出）,特性矩阵图; 过程失效模式及后果分析; 测量系统分析计划; 初始过程能力研究计划; 管理者支持.,包装标准; 产品/过程质量体系评审; 过程流程图; 场地平面布置图; 试生产控制计划; 过程指导书;,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 IV.产品和过程确认 输入是过程设计和开发阶段的输出,产品先期策
7、划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 IV.产品和过程确认（输出）： 试生产; 测量系统评价; 初始过程能力研究; 生产件批准(PPAP); 生产确认评价; 包装评价; 生产控制计划; 质量策划认定和管理者的支持.,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 V.反馈、判定和纠正措施： 输入是产品和过程确认阶段的输出,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 V.反馈、评定和纠正措施:（输出） 减少变差,持续改进; 顾客满意; 交付和服务.,产品质量先期策划和控制计划（APQP） APQP活动过程 - 控制计划是APQP中策划体系到产品生产过程控制之间的枢纽。,顾客 要求
8、,内部需求限制 (主/客观限制条件),设计 特性,工序 特性,工序 流程图,测量系统 分析,特性表 工序特性与 流程图比较,DFMEA,PFMEA,设计生 产能力,控制计划,工序能力,统计过程 控制,过程指导书,组织项目小组,多方面人员参加。 最高领导者任命。 明确职责。 要有顾客代表（一般为销售人员）。,确定范围,确定项目小组负责人。 确定每一代表方的作用。 确定顾客内部的和外部的。 确定顾客要求。 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。 对设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 确定成本、进度和应考虑的限制条件。 确定所需的来自顾客的帮助。 确定所采用的报告过程和形式。,小组间的联系,建立和
9、其他顾客与供方小组的联系渠道。 与其他小组举行定期会议。,培训,APQP的成功依赖于有效的培训。 传授所有满足顾客的要求和开发技能。 顾客要对培训进行检查。,顾客的参与,与主要顾客共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力） 可同样要求其分承包方进行APQP 。 建立横向职能小组管理APQP过程。,同步技术,同步技术 一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。 用“甘特图”、 “项目进度表”来体现同步技术的应用。（参见甘特图、项目进度表） 项目小组要确保其他领域的计划和执行活动支持共同目标。,控制计划,控制计划 控制零件和过程系统的书面描述。 三个阶段：
10、样件 尺寸测量、材料、性能试验。 试生产 尺寸测量、材料、性能试验。 生产 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。,问题的解决方法：,遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。 适当时，采用附录B中“分析技术”： 装配产生的 变差分析； 基准确定； 因果图； 特性矩阵图等。,产品质量的进度计划,编制APQP项目时间进度甘特图： 根据顾客的时间里程碑编制APQP项目公司时间进度甘特图。 各部门根据公司时间进度甘特图编制部门甘特图，计划可安排到人员。,产品质量先期策划几点说明,APQP资料必须有专人汇总。 APQP必须形成一套完
11、整的文件。证明有能力做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。,APQP工作流程及责任分配 （1）,APQP工作流程及责任分配 （2）,APQP工作流程及责任分配 （3）,APQP工作流程及责任分配 （4）,APQP工作流程及责任分配 （5）,APQP工作流程及责任分配 （6）,APQP工作流程及责任分配 （7）,APQP工作流程及责任分配 （8）,APQP工作流程及责任分配 （9）,APQP工作流程及责任分配 （10）,控制计划（CP）,目的： 协助按顾客要求制造出优质产品。 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 将资源
12、正确分配在重要项目上有助于降低成本。 几点说明： 是质量策划过程的一个重要阶段。 不能替代包含在详细的作业指导书。 CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。 应经常传达CP是动态信息。,制定控制计划的信息,过程流程图。 系统/设计/过程失效模式及后果分析。 特殊特性。 从类似的零件得到的经验。 小组对过程的了解。 设计评审。 最优化方法。,控制计划分类：,样件 尺寸、材料、性能试验 试生产尺寸、材料、性能试验 生产产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。,控制计划栏目说明 （1）,样
13、件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01 ；SS 2001-01 ；S 2001-01 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ,控制计划栏目说明 （2）,日期（编制）：首次编制CP的日期 日期（修订）：最近修订CP的日期 顾客工程批准/日期： 顾客质量批准/日期：两项是否合并由顾客定 其他批准/日期：必要时，获取其他批准 零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多
14、零件的（组件），应列出单个零件编号 。 过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述 。 生产设备：设备名称及型号 编号：必要时，填入所有适当文件的编号 产品：零、部件的特点或性能 ,控制计划栏目说明 （3）,过程：过程变量 特殊特性分类：“关键”、“重要的” （附录C） 产品/过程规范/公差： 评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA） 防错 样本容量/频率： 控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制 反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。 纠正措施：,过程分析,在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不同方法，如：失效树分析法；试验设计；因果图；排列图,谢谢观看/欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,
