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1、产品质量先期策划基础培训,“APQP”的概念,“APQP”的概念： 指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划,APQP的来源,APQP的前身是美国福特汽车公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 编辑 APQP & CP (Control Plan 控制计划) 的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求，以福特汽车公司的 Mr.Mike Maz
2、ur 为主的团队/小组，在福特汽车公司的 AQP基础上，参考各汽车厂的特色和要求，撰写编制了APQP and Control Plan (产品质量先期策划和控制计划)。,产品质量策划循环,技术和概念的开发,产品/过程 开发及样件验证,产品/过程 确认,持续改善,计划和确定,产品设计和开发,过程设计和开发,产品/过程 确认,反馈/评估/改善,循环图说明,产品质量策划循环的目的在于强调 前期策划 循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划 实施行动 循环的第四阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个方面， 一、顾客满意， 二、支持持续改进,必要性,APQP的目的 确定和制定确保产品使顾客满
3、意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成。 引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进。 以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。 产品质量策划的好处 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 减少与顾客在产品质量策划方面的复杂性； 可易于将其作为与供应商在产品质量策划需求上的沟通。,APQP阶段,生产 PRODUCTION,产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION,过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,产品设计和开发 PRODUCT D
4、ESIGN AND DEVELOPMENT,策划 PLANNING,策划 PLANNING,概念提出/批准 Concept Initiation/Approval,项目批准 Program Approval,样件 Prototype,试生产 Pilot,投产 Launch,计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,VDA4.3项目策划模式,方 案,产 品 开 发 和 验 证,生 产 过 程 的 策 划 和 验 证,从 顾 客 角 度 验 收 产 品,生 产 资 源 的
5、 采 购,A 项目委托/询价,B 产品和过程粗开发的 认可,C 产品具体开发的认可,D 生产过程具体策划的认可,E 生产资源采购和制造认可,F 批量生产的认可,G 项目 总结,持 续 改 进 过 程,生 产,CC,CS,FA,CI,DC,PA,产品质量先期策划,产品设计和开发,过程设计和开发,反馈/评估/改善,产品/过程确认,计划和确定,客户的声音 -市场调查 -保修记录和 质量记录 -小组经验 业务计划 市场策划 产品/过程标 准借鉴数据 产品/过程的 假设 产品可靠性 研究 客户输出,输入,输出,输出,输出,输出,输出,设计目标 可靠性和质量 目标 初始材料清单 初始 过程流图 初始特殊产
6、品 和过程特性一 览表 产品保证计划 管理层支持,DFMEA 设计和制造性 和装配 设计验证 设计评审 样件制造 -控制计划 工程图样 材料规范 图样/规范更改 新设备/工装 和设施要求 产品和过程 特殊特性 量具/试验设备 要求 小组可行性 承诺 和管理层支持,包装标准 产品/过程质量 体系评审 过程流程图 场地平面 布置图 特性矩阵表 PFMEA 试生产控制 计划 过程指导书 测量系统 分析计划 初始过程能力 研究计划 包装规范 管理层支持,生产试行 测量系统评估 初始能力研究 生产部件批准 生产确认试验 包装评估 生产控制计划 质量策划认定 管理层支持,减少变化 客户满意 交付和服务,确
7、定范围,目的（Why） 识别顾客的期望和要求 要求（How） 成立小组，确定每一代表方的角色和职责 确定顾客内部和外部 确定顾客要求（QFD） 理解顾客的期望，如设计、试验次数 确定成本、进度和必须考虑的限制条件 确定所需的来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法,第一章 计划和确定项目,输入 顾客的呼声 市场研究 保修记录 小组经验 经营计划/营销战略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入,第一章 计划和确定项目,“顾客的呼声”包括来自内部/外部顾客们的抱怨、 建议、资料和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法： A)、市场研究 产品质量策划小组可能需要获取反映顾客
8、呼声的市场研究资料 和信息。以下来源有助于识别顾客关注的事项/需求，并将这 些关注事项转变为产品和过程特性： 对顾客的采访； 顾客意见征询与调查； 市场测试和定位报告； 新产品质量和可靠性研究； 竞争产品质量的研究； 运行情况良好(TGR：Things Gone Right)报告。,第一章 计划和确定项目,B)、保修记录和质量信息 为了评审在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，小组应制定一份以往顾客所关注问题/需要的清单，这些问题应考虑作为设计的补充 要求并应包括在对顾客需要的分析中。 以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出适当的解决方案，如： 运行情
9、况不良(TGW：Things Gone Wrong)报告； 保修报告； 能力指数； 供方工厂内部质量报告； 问题解决报告； 顾客工厂退货和拒收； 现场退货产品分析。,第一章 计划和确定项目,C)、小组经验 小组适当时可利用包括如下内容的任何各种信息来源，如： 来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项目的输入； 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等； 顾客的信件和建议； 运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告； 销售商意见； 车队负责人的意见； 现场服务报告； 利用指定的顾客代理所作的内部评价； 道路行驶体验； 管理者的意见或指示； 由内部顾客报告的问题和议题； 政府的要求和法规；
10、 合同评审。,第一章 计划和确定项目,顾客业务计划和营销策略将成为组织产品质量计划的设定框架。可将顾客业务计划中限制性要求施加给小组（诸如：进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。 新产品设计和开发项目/任务应包括在组织的年度（短期）业务计划中。,第一章 计划和确定项目,输出（作为下一步的输入） 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,第 一 阶 段 : 计 划 和 确 定 项 目 流 程,第二章 产品设计和开发,输入（源于第一章的输出） 设计目标 可
11、靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,第二章 产品设计和开发,输出（作为下一步的输入） 设计责任部门 设计失效模式和后果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范更改,第二章 产品设计和开发,输出（作为下一步的输入） 产品质量策划小组输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持,第 二 阶 段 : 产品设计和开发,第 二 阶 段 : 产品设计和开发,第三章 过程设计和开发,输入（源于第二章
12、的输出） 设计失效模式及后果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持,第三章 过程设计和开发,输出（作为第四章的输入） 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析（PFMEA） 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持,第 三 阶 段 : 过程设计和开发,第四章 产品和过程确认,输入（源于第三章的输出）
13、包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析（PFMEA） 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持,第四章 产品和过程确认,输出（作为第五章的输入） 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持,第 四 阶 段 : 产品和过程确认,第五章 反馈、评定和纠正措施,输入（源于第四章的输出） 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持,第五章 反馈、评定和纠正
14、措施,输出 减少变差 顾客满意 交付和服务,第 五 阶 段 : 反馈、评定和纠正措施,产品质量规划责任矩阵表,多方论证方法,横向小组组成： 技术 质量 采购 工程 制造 营业 资源 可能包括顾客和供应商的参与,特殊特性,来源于顾客，或按顾客要求自行开发； 由多功能小组最后决定； 考虑安全/法规要求； 考虑顾客需要； 考虑顾客投诉及制程不良； 由产品特殊特性开发出过程特殊特性； 数量适当； 在所有技术文档中统一标识（CP、FMEA、WI) 进行制程能力分析（Ppk1.67） 进行制程能力监控（Cpk1.33）,控制计划,制造依据客户要求的质量产品； 提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少；
15、 控制计划并不代替详细操作指导书； 控制计划是控制部件和过程的书面描述； 控制计划是描述过程（包括接收、过程中和输出）的每一阶段的措施以及保证所有过程输出处于控制状态的同期性要求； 在正常生产运行中，控制计划提供过程监控和控制特性的控制方法； 控制计划是一份活动文件，反映现行的控制方法和使用的测量系统； 控制计划要随着评估和改进测量系统和控制方法而更新。,APQP要点,结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； 采取防错措施，不断降低产品风险的过程； 持续改进； 制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施时间表，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。,Questions and Answer,谢谢观看/欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,
