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1、压缩机干气密封的安装、操作及维护,1,机组干气密封的安装操作及维护,干气密封安装注意事项,安装注意事项,消化技术资料,完成准备工作,安装过程要点,掌握安装工装的使用方法及注意事项,清洁用品、专用工具的准备、安装尺寸的核对,自由度检查、保护套的使用、安装尺寸复核,关键细节,清洁检查、转子对中、轴向限位、润滑脂的使用、安装时均匀推进、安装后定位板及工装的保管,2,机组干气密封的安装操作及维护,干气密封安装前确认,确保平衡管内在机械试运转后无存油(平衡管在压缩机 下部时)。 彻底清洗压缩机密封腔体及进、排气孔。 复核转子及腔体所有尺寸。 壳体、轴需光滑、无毛刺。 壳体、轴各个台阶必须有安装、拆卸倒角
2、。 确定密封定位台肩为磨削面、圆角半径小于调整垫倒角。 核实前置迷宫与轴套间隙。 检查压缩机密封腔体定位端面，螺钉孔位置及螺纹攻深。,3,机组干气密封的安装操作及维护,干气密封安装前准备 中分面涂胶,危害： 中分面泄漏,4,机组干气密封的安装操作及维护,干气密封安装前准备 中分面错位检查,危害： 无法安装 划伤密封圈 泄漏,5,机组干气密封的安装操作及维护,干气密封安装前准备 中分面涂胶清理,危害： 掉落入密封，影响密封性能及使用寿命。 堵塞管路，造成误连锁。,6,机组干气密封的安装操作及维护,干气密封安装前准备,安装干气密封前完成压缩机油运。 安装干气密封前完成压缩机机械试运转。 彻底吹扫密
3、封腔体及进排气孔，准备安装密封。 按O型圈材质正确选用润滑脂。 选择合适的调整垫，注意调整垫安装方向。 确认压缩机旋向及密封旋向。,7,机组干气密封的安装操作及维护,安装前密封本体检查,检查密封外观（磕碰、污染）。 检查密封轴套内孔毛刺。 记录密封存放年限。 对照发货清单检查干气密封及拆装工具是否齐全。 检查密封卡滞。 密封试装(改造项目，包括本体部分和后置隔离部分)。 检查拆装工具是否合理。,8,机组干气密封的安装操作及维护,干气密封安装方式,9,机组干气密封的安装操作及维护,干气密封安装方式 轴向安装,10,机组干气密封的安装操作及维护,干气密封安装方式 径向安装,11,机组干气密封的安装
4、操作及维护,干气密封运行维护,机组振动 干气密封可以承受API617振动公差要求。 机组反转（单向旋转） 原则上不允许反转,通过试验验证短时间的低速反转不会对密封造成损坏，但应避免，反转后需停车解体检查。 可使用双向槽密封设计 密封反压 不允许，必须保证密封端面的正压差，即使在静态下的反压均可能造成密封圈脱离正常位置，无法复原，导致需解体密封重新装配。,12,机组干气密封的安装操作及维护,干气密封运行维护,低速盘车 系统带压时，低速短时的转动不会对干气密封造成损坏 不影响密封性能，但尽量按机组旋向盘车 汽轮机暖机 尽量提高暖机转速，设计初期提前告知，进行针对性的设计 密封液体污染 少量液体污染
5、可以接受，但应避免 密封颗粒污染 避免固体颗粒进入密封面,13,机组干气密封的安装操作及维护,干气密封运行维护, 降压：干气密封的降压率一般推荐0.8MPa/min（O型圈密封）。 油运前，投用隔离气；停止油运后至少30分钟才能停供隔离气。油运期间不得停供隔离气。 当密封泄漏量出现波动时，应注意检查密封气是否带液：可缓慢打开备用过滤器前后切断阀，再关闭已使用的过滤器前后切断阀，打开过滤器排液阀或放空后打开外壳，取出滤芯，检查外壳和滤芯内是否残留有液体痕迹。 打开浮子流量计、过滤器等前后切断阀时，一定要缓慢，防止流体冲击流量计浮子或滤芯造成损坏。,14,机组干气密封的安装操作及维护,干气密封运行
6、维护, 工艺气过滤器内残留的气体可能对身体有害，更换滤芯时注意防护。 不带远传监测的过滤器每天应巡检至少一次，检查滤芯的堵塞情况。 对于单端面、串联干气密封，机内进气前必须先投用一级密封气并保持，且一级密封气流量要达到设计要求，以防止一级密封被污染。 对于串联干气密封，无增压系统时注意开停车时主密封工艺气与氮气的切换时机。,15,机组干气密封的安装操作及维护,干气密封运行维护, 对于串联干气密封，压缩机必须带压启动（即不能空载运行），机内压力必须高于火炬线一定压力，否则一级密封上下游可能会形成负压差，压缩机启动后会损坏密封。 对于双端面干气密封，机内进气前必须先投用主密封气，再投用前置气，从而确保静态时不会反压和机内未经过滤的气体进入密封腔室污染密封。,16,机组干气密封的安装操作及维护,Thanks,17,机组干气密封的安装操作及维护,
