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1、通信管网施工技术方案1、技术要求（1）、通信管道均采用UPVC100套管，管道基础须座落于原土之上；（2）、管道尽量顺坡铺设，管顶距路面埋深不小于0.7m；（3）、通信管道采用C15素混凝土包封，管道过街应在道路稳定层做好后方可施工。同时用C15素混凝土回填，人行道下管道包封后用砂砾石回填；（4）、通信通过设计桥梁时采用在人行道盖板下敷设，桥东、西两侧与道路相接处的检查井位置可根据实际情况适当调整；（5）、通信检查井每80cm左右或根据实际需要设置一个，最长不超过100m；（6）、通信横过管间距一般为每隔一个人孔井或每隔150-200m左右设一组UPVC-4100，通信横过管埋深管顶距路面间距
2、一般为-1.5m。过机动车道时要求用混凝土包封横过管底部素土要求夯实，密实度需达到93%。（7）、硬塑料管之间连接应插实到底，保证连接牢固，塑料管接头必须错开；（8）、施工过程中需与其它管线协调施工，避免造成管线路径冲突和地下空间不够。出现问题后需及时与业主、监理、设计单位联系，以便及时采取处理措施。2、施工技术措施及施工工艺（1）、本工程采用PVC增强型硬质塑料管，其管身无伤痕，管孔无变形。塑料管在埋设之前用钢锉锉磨管口，以免日后放光缆时刮伤光缆。（2）、管道段长：直线管道允许段长一般限制在120米左右，弯曲管道段长应相应缩短，管道弯曲的曲率半径一般不宜小于36米，曲线部分所夹圆心角不应大于
3、90度，且在一段弯曲管道内不应有反向弯曲。（3）、管道埋深及其坡度，一般情况下管道额埋设深度按设计要求埋设，在特殊情况下管道允许最小埋深如下表：管材种类地面至管顶的最小埋深（米）人行道下车行道下塑料管0.50.7钢管0.20.4 如果管道埋深达不到上述要求，则采用150#混凝土或预制混凝土盖板进行包封。（4）、为保证管道中积水的流动顺畅，管道的坡度一般最小不得低于2.5。一般情况下，手孔内相对位置孔高度差大于0.5m。进入手孔的管道，管底距手孔基础面一般不应小于0.3m。（5）、塑料管的敷设：塑料管敷设之前将管沟铲平，首先铺设10cm厚C15混凝土底垫层，然后分层布管和进行C15素混凝土满包混
4、凝土加固，塑料管层与层及同层邻之间为1cm，并将其间隙及管顶两侧均用素混凝土填满，为防止管道群弯曲不规则，管孔数较多的管群可用铁线捆绑及木桩固定。当塑料管布置在车行道下时，管道外侧混凝土包封宽度为25cm，管顶一直填至路面结构层底；当塑料管布置在人行道下时，管外侧混凝土包封宽度为20cm，管顶包封厚度为10cm。通信管道与其他管线最小净距离应符合通信管道工程施工及验收规范GB50374-2006的有关规定。（6）、人、手孔建筑；本工程人、手孔全部采用原邮电部1990年7月颁布通信管道人、手孔和管块组群图集的新型人、手孔规范。砖、砌人、手孔的基础通常采用无钢筋150#混凝土浇筑，其厚度一般规定为
5、12-15cm。四壁：人、手孔四壁用甲级机制砖砌筑，砖缝采用不低于75#水泥砂浆填充四壁内外表面均采用100#水泥砂浆进行抹面。上覆：人孔上覆是钢筋混凝土构件，厚度一般为大于15cm，通常采用C20或以上的混凝土比较适宜。手孔口圈及铁盖：铁口圈内径为65cm，手孔口圈安装在手孔上覆时，应根据路面标高考虑，安装后基本与路面平齐，略高于周围路面0.5-1CM。拉力环：拉力环用16MM的钢筋制成U型，安装在进入手孔管道口的下部约20CM处，并正对手孔对面管道的直线方向。（7）、混凝土包封模板安装：保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受灌筑混凝土的
6、重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。支撑模板的支柱和其他构件，应考虑便于装拆，一般可采用木楔子、千斤顶、砂箱等方法。模板接缝均应严密，不得漏浆。模板用15cm15cm方木，模板内部可用支杆临时支撑外侧用铁钎支牢。通信管道包封为一次性浇筑，外部支撑必须牢固，必要时在侧模中部增加钢筋对拉螺栓加固。（8）、混凝土施工 材料要求a、管道包封所用混凝土拟采用商品泵送混凝土或自拌混凝土浇筑。b、商品混凝土拌和物入模坍落度为14020mm。c、工程结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的PO.32.5号普通硅酸盐水泥拌制。d、混凝土用的粗骨料选用531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1 以下。当采用
7、多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。e、混凝土的细骨料，宜采用中粗砂，细度模数2.33.0，其含泥量不应大于2。f、拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。g、配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的高效复合防水剂，使混凝土产生补偿收缩效果，外加剂应符合现行国家标准的规定。h、混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。i、严格执行按配比施工，采取电子自动计量装置上料台。j、严格控制混凝土的搅拌时间，每机搅拌时间不少于90s。混凝土浇筑a、混凝土的水平及垂直运输选用一台混凝土输送泵
8、车输送混凝土,采用自拌时，选用机动翻斗车运抵现场用溜槽滑至模内。b、混凝土入模处，每处配备3只插入式振动器。c、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。d、混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。e、浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层50100mm。f、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。g、井体混凝土由于深度较深拟采取分层下料与振捣，每次高度不大于500，根据各施工段操作面合理劳动组合安排做到不留施工缝和冷接头。h、为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后
9、，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。施工缝留置与处理a、混凝土施工原则上不留垂直施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。特殊部位施工缝在施工前与设计部门商定制订具体技术措施后留设。b、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 c、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。混凝土养护a、混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。b、夏日高温天气对成型混凝土采取浇水养护。c、养护时间一般为714d。d、浇筑后的楼面上应控制人流,严禁堆放杂物,混凝土表面强度达1.2Mpa后方可上人操作。混凝土试块制作a、试块组数应满足每座检查井不少于二组或每台班不少于二组(坍落度测试次数同试块)。b、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。混凝土质量要求a、混凝土的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。b、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
