青岛某热力公司锅炉拆除安装工程施工组织设计模板

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1、施工组织设计方案青 岛 XXXX 热 力 公 司锅炉撤除、安装工程施工组织设计中国第二十二冶金建设公司二零零五年六月三日40一、编制说明1、本施工组织设计是为青岛金泉热力公司锅炉撤除、安装工程投标需要编制的,其宗旨是在经济上合理,技术上可行、可靠平安的前提下,满足业主提出的要求。2、本施工组织设计编制的依据是?招标文件?、现场实际勘察及有关施工验收标准进行编制的。3、本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司锅炉撤除、安装工程施工方法及以往同类工程施工经验,在无锅炉本体图纸的情况下,结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况及现场实际勘察进和本工程特点制定的。二、工程概况1、工程简介

2、青岛XXXX热力准备安装一台14MW两台7MW的快装锅炉,主要为平度新建和已建的住宅小区、办公场所及工厂企业提供集中供热热源,为了更好的开展热用户,使当地用户早日享受到供热效劳,青岛XXXX热力公司决定将北岭的两台锅炉转移到100余公里外的平度再利用,并且再新安装一台14MW的锅炉。本次工程内容为:两台SZL7-1/115/70-A锅炉的撤除后安装、再新安装一台新锅炉工程。2、施工工期我公司郑重承诺,将严格按照建设单位要求开、竣工,即2005年6月15日前完成施工准备,2005年6月15日开工,2005年10月15日竣工,日历工期为123天,2005年10月1日到达运行条件。施工进度网络详见附

3、图2:施工进度网络图。3、工程特点1、本工程中一局部内容为旧锅炉撤除后安装工程,撤除为保护性撤除,撤除过程中要尽量保护好各构部件,尤其是电器仪表,电机、阀门、锅炉本体等,以降低建设单位的投资,同时对于锅炉房的土建结构也要作好保护工作。对于撤除后的构件,需在安装单位、建设单位、国家技术监督部门及其他有关部门的共同鉴定下确定构件能否重新利用,对于经各方共同确定无法重新利用的构部件,需重新购置或原部件采取补救措施,撤除时要按照事先画好的工艺流程图对构件进行编号,以便安装方便,另外也能及时的提出那些构件须建设单位从新购置2、所安装的两台7MW的锅炉是在平度旧锅炉房房内以前两台锅炉与要安装的一台型号相同

4、内,故为了降低建设本钱,要在平安可靠的前提下,尽可能的利用锅炉房内旧的设备根底。3、施工现场狭窄,锅炉本体部件撤除受本体结构影响,现场吊装及运输困难,需采取一定的技术措施,故须精心组织施工,以保证工程质量。4、撤除现场位于居民区内,要注意文明施工、外运构件时要注意避开车流顶峰期。5、锅炉安装焊接量大、焊接要求高,为此,需投入先进的焊接设备、合格的焊工,采用先进的焊接工艺,以确保工程质量。6、施工高空作业多,交叉作业多,需采取平安措施,以确保无平安事故发生。7、锅炉安装工程受国家技术监督部门监察,施工前与技术监督部门签订监检协议,并在施工工程中及时请技术监督部门进行监检。三、施工部署1、施工组织

5、机构对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员,组建精干的工程经理部,充分发挥我公司人力资源雄厚,物力、技术资源丰富的优势,全力以赴组织施工,并与业主竭诚合作,信守承诺,以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和效劳,确保优质、高效、顺利完成该项工程。工程部组织机构见图1。图1:工程部组织机构框图:项 目 经 理机械调度质检部安全员技术组工程总工程师工程副经理材料组计财组机械设备安装处电气仪表安装处炉体砌筑施工处2、工程经理部主要成员工程经理1人工程副经理1人工程总工程师1人技术员1人经济师1人质检员1人会计师1人平安员1人供给人员1人调度设备员1人3、施工准备3.1施工组织管理准备3.2施工技

6、术管理准备100%。3.3施工现场准备4、工期网络进度的说明4.1、该施工网络是根据招标书,按工程量及施工顺序分段编制的。4.2、该网络工期天数为日历工期,当受设计变更、停水、停电、天气变化等不利因素影响时,我公司将采用相应的有力措施,确保总工期和各主要节点工期的实现。4.3、施工中主要控制以下几个节点:电器仪表、电机等撤除保护运输、锅炉本体吊装运输就位,炉膛内检查砌筑、链条炉排的检查、水压试验及烘煮炉和48小时试运行。网络方案详见附图2:施工进度网络图。5、劳动力需用方案详见附表2:劳动力方案表。四、主要施工方案4.1、撤除1、撤除施工工艺流程电器、仪表、电缆撤除检修管道、阀门撤除检修1#、

7、2#引风机、除尘器撤除检修螺旋除渣机、变速箱撤除检修南边墙体打设洞口2#炉本体向室外拖运2#炉本体解体装车运走1#炉本体向外拖运1#炉本体解体装车运走室外打混凝土地锚省煤器管道及本体撤除检修1#、2#送风机撤除检修 2、撤除运输通道由于本次撤除即要保护性撤除锅炉,还要尽量减少对锅炉房土建设施的损坏,为此底层设备撤除后的运输通道选择东西门洞和西侧墙洞;二层设备主要是链斗输煤机局部设备的撤除,撤除运输通道可选择落煤斗孔洞及北侧上煤洞口作为运输通道,施工结束后,恢复西边墙洞。3、锅炉房内设备吊装运输由于现场实际条件的限制,吊车不可能进入室内进行吊装,而且厂房内无任何吊装设施,为此,底层设备构件的吊装

8、在不损坏管道、支架且平安的情况下可利用原有管道做为悬挂起重设备的悬挂点,针对重型设备在设备底部铺设滚杠,利用滑轮组及卷扬机进行水平运输,运至锅炉房外后;对于比拟轻的设备可以采取人工抬运或放在自制的平板车或手推车上人力运出室外,采用吊车分别进行装车运走。 图3:临时拖运设施示意图114*12无缝钢管柱子 卷扬 自制小车 滑轮组 地锚 车轮 钢板 4、主要构件设备的撤除方法“严禁开启字样,裸露的动力、仪表、照明用电缆应用防火材料包裹,以确保施工过程中电缆不受到损伤。撤除过程中注意轻般轻放,从电缆管向外拽电缆时另一头活动端要包扎光滑,以免卡在套管内,撤除仪表配电箱控制箱时,将电缆从箱外侧300MM左

9、右掐断,严禁从外侧拽拉电缆或线头,以免破坏箱体内设备,并将被撤除的设备、仪表、电缆经相关人员检查编号登记运走,装车时应用柔软的东西垫在下方,以减小振动,并与锅炉一起重新安装。于构件较轻,吊装的悬挂点可利用上面的管道,先将省煤器的进出水管设备与省煤器拆分开,再撤除上方及两侧的烟气管道,其次将省煤气上半部撤除,最后撤除下半局部,拆完后用压缩空气从上到下对管子外表及管夹内积灰进行吹扫清理,然后用柔软的棉被或橡胶板严密封盖上下侧以免异物落进去发生堵塞,运输可用自制的平板推车运止室外。325*8的管道可从上面窗洞返绳吊下,拆下的管道和设备依照工艺图编号检查入帐,运输可用手推车或人工抬出室外运走。 4.4

10、. 1#、2#送风机撤除,先拆开送风机出口与风管相连接的法兰,再松开地脚螺栓,用滑动式门形架吊起从东侧门运出。4.8上边走台爬梯撤除,首先将要撤除的平台、爬梯用棕绳栓在锅炉本体上以免撤除时突然下落出现不平安事故及损坏设备,然后用气割割开与锅炉本体相连的型钢,注意不要对锅炉本体损坏,最后用棕绳拽着滑下。4.10由于除尘器处于锅炉房东面外侧,可利用16吨汽车吊撤除。(a)向外拖拉时,外侧必须安装好卷杨以及固定另一端钢丝绳的地锚,地锚位置见附图一。(b)西侧控制室及外墙撤除,外墙撤除高度为6.5米,在锅炉下端本体钢架上焊接两个拖拉用的耳环,或采用把整个锅炉捆起来的形式进行拖拉。(c)在锅炉本体两侧根

11、底打出4个坑用以放置千斤顶,顶起后下方放置12根114*12的无缝钢管作为滚杆。(d) 当拖出锅炉房后,从锅炉连接处,将锅炉分体,先用80吨吊车将上边局部装车运走,下部为了减少其重量,可先将里面砌筑的砖及耐火水泥拔掉。然后用吊车装车运走。 e装车时吊车的站位,拖车的站位参照施工平面图。f对于北岭锅炉房的循环水泵间内设备的撤除,方法同上述各点。4.2、土建施工主要包括撤除局部根底的恢复以及新锅炉的根底。1、根底工程设备根底施工前,必须采用将图纸与设备、工艺图对照无误后,方可施工。设备根底施工预留螺栓孔,采用预埋螺旋套管法施工,在混凝土浇注前每个预埋管位置必须严格测量校正、查验,加固牢稳,混凝土浇

12、注时不得使根底发生偏移,预埋管允许偏差为3mm,。2、钢筋模板工程模板均采用定型钢模板架。钢筋制作加工设集中加工厂,负责下料成型均采用机械调直、切断、弯钩,钢筋连接采用压力焊接,钢筋采用机动车运至现场绑扎安装。3、混凝土工程根据该工程的施工特点拟采用商品混凝土。混凝土灌车运至施工现场。现场采用吊车进行混凝土浇注,混凝土浇注前所有稳蔽工程必须经监理验收同意,并及时做好记录。混凝土试块现场认证取样留设标养养生, 同条件养护试块在现场养护并根据要求及时试压。混凝土浇注完成后,及时按标准要求和监理批准的方法进行养生。混凝土强度在达设计强度的70%后,方可折模,进行下道工序的施工。混凝土施工时,必须按设

13、计强度订货,选择合格塌落度以保证混凝土的和易性。浇注前模板支撑要严格检查是否牢固。防止跑模、移位、倾斜等,预埋件在混凝土浇注前要测量校正加固牢稳。混凝土振捣采用插入式平板振动器振捣,振捣时要按有关技术规程施工操作,不得有漏振现象。4.3、锅炉安装1、安装工程施工工艺流程见以以以下图:施工工艺流程图 锅炉本体就位 辅机设备座的制作安装根底检查、浇注、验收梯子制作安装 管道支吊架制作安装 省煤气送风、引风机安装电器仪表安装水压实验锅炉内砌筑、保温工艺管道安装 烘煮炉48小时试运行竣工验收2、主要设备的验收进场检查由于其中两台锅炉安装是利用旧锅炉,为此,对撤除后锅炉构部件及附属设施的质量检验尤为重要,只有经建设单位及有关部门检验合格的构部件及附属设施方准安装,对于新安装锅炉,例行正常的材料设备验收程序。撤除后的锅炉构部件及其辅助设备在施工现场进行交接验收,必须由建设单位设备供给人员、监理部门、安装单位派代表参加,安装单位的设备员、质量检查

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