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1、施工组织设计方案普通混凝土现场拌制工艺标准418-1996范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。施工准备 2.1材料及主要机具：石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应15%；当混凝土强度等级为C25C15时，应25%。石子的含泥量小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量：当混凝土强度等级C30时，应1%；当混凝土强度等级为C25C15时，应2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应1%。石子的泥块含量大于5mm的纯泥：当混凝土强度等级C30时，应05%；当混凝土强度等级C30时，应0.7%；当混凝土强度等级C10时，应l%。石子应有试块报告单。2.2作业条件：操
2、作工艺 3.1根本工艺流程：3.2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。3.3计量：3.4上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先聚集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗的顺序如下：3.5第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿
3、润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。3.6搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。混凝土搅拌的最短时间(s)表4-28 搅拌机出料量(L) 500 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：l.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出
4、料。每盘混凝土拌合物必须出尽。3.8混凝土拌制的质量检查：每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。3.9冬期施工混凝土的搅拌：拌合水和骨料最高温度表4-29项目 拌合水 骨料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40 水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。以上检查每一工作班至
5、少应测量检查四次。质量标准 4.1保证工程：检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。4.2根本工程：检查方法：观察检查。检查方法：现场测定及检查施工记录。检查方法：现场测定及检查施工记录。应注意的质量问题 5.1混凝土强度缺乏或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构平安的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。5.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂
6、、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。5.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的方法应从以上三方面着手。5.4冬期施工混凝土易发生冻害。解决的方法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。5.5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：6.1水泥出厂质量证明。6.2水泥进场试验报告。6.3外加剂出厂质量证明。6.4外加剂进场试验报告及掺量试验报告。6.5混合料出厂质量证明。6.6混合料进场试验报告及掺量试验报告。6.7砂子试验报告。6.8石子试验报告。6.9混凝土配合比通知单。6.10混凝土试块强度试压报告。6.11混凝土强度评定记录。6.12混凝土施工日志含冬施日志。6.13混凝土开盘鉴定。
