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1、 采暖与卫生设备安装工程 第一章 暖卫设备及管道安装根本工艺 . 1 第二章 室内金属给水管道安装 . 18 第三章 室内塑料给水管道安装 . 27 第四章 室内给水钢塑复合管安装 . 36 第五章 室内给水铝塑复合管安装 . 45 第六章 室内排水管道安装 . 53 第七章 室内塑料排水管道安装 . 62 第八章 卫生洁具安装 . 67 第九章 消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装 . 83 第十章 采暖管道安装 . 93 第十一章 室内散热器的安装 . 101 第十二章 集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装 . 110 第十三章 低温热水地板辐射供暖应用技术规程 . 119 第十
2、四章 太阳能热水器及管道安装 . 124 第十五章 室外给水管道和设备安装 . 129 第十六章 室外塑料给水管道安装 . 137 第十七章 管道、设备和容器的防腐 . 144 第十八章 管道及设备的保温 . 146 第一章 暖卫设备及管道安装根本工艺 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工 程 第一节 材料、设备要求 1.1.1. 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检 查，必须符合国家或行业标准有关质量、技术要求和设计要求，并有产品 出厂中文质量合格证明文件。 1.1.2. 各种连接收件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现
3、 象。 1.1.3. 各种阀门的型号、规格、压力必须符合设计要求，外观要规矩无损伤，阀 体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按施工标准规定进展强度及严密性 试验。 1.1.4. 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及标 准要求。 1.1.5. 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输保管和施工过程 中，应采取有效措施防止损坏。 第二节 主要机具 1.2.1. 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、热熔机、砂轮机、电焊机、台钻、手电 钻、电锤、电动水压泵等。 1.2.2. 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾 子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳
4、、克丝钳、改锥、气焊工具 等。 1.2.3. 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 第三节 作业条件 1.3.1. 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、 地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 1.3.2. 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及 预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开场前完成。 1.3.3. 在各项预制加工工程进展前，要根据安装测绘草图及材料方案，将需用材 料、设备的规格型号、质量、数量，确认合格并准备齐全运到现场。 第四节 管道安装的概述 1.4.1. 安装前应检查所用设备、材料的规格
5、材质、型号和外观质量，符合要求 前方可使用，按要求应做耐压和严密性试验。 1.4.2. 安装前必须去除管道内的杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。 1.4.3. 管道安装应符合施工质量验收标准、图集及设计的要求。 1.4.4. 管道连接要严密、固定要结实，管道的坡度、坡向应符合设计要求。 1.4.5. 直线管段应无弯曲，立管应垂直、偏差不能超过允许范围。 1.4.6. 管道支架的间距不应超过允许间距。 1.4.7. 管道附件、仪表、阀门必须符合设计要求，作用可靠、准确。 1.4.8. 管道系统能够自由排气、排水，必要时能将介质排尽。 1.4.9. 埋设管道，管道下的垫层应夯实，管墩应结实、
6、距离应符合要求。 1.4.10. 管道安装管道中心与墙饰面的距离。 管径(mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 距离(mm 60 65 65 70 75 100 110 130 140 160 180 1.4.11. 双管中心间距 管径(mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 不保温mm 80 80 80 80 98 110 126 140 158 200 220 保温mm 150 160 170 190 200 210 230 240 270 300 330 注：相差 12 号管径，距墙、间距可按大管径进展安装。
7、第五节 管道穿插处理 1.5.1. 压力管线让重力流管线。 1.5.2. 可弯曲的管线让不宜弯曲的管线。 1.5.3. 分支管线让主干线。 1.5.4. 小管径的管线让大管径的管线。 管线在施工中，如与图纸的标准的标高和平面位置不符时，或与图纸中 未注明的管线，邀请现场监理、甲方、设计或有关管理部门，现场实地 勘察，做设计变更、洽商。 第六节 操作工艺 1.6.1 工艺流程： 1.6.2 管道预制加工： 1 管道丝扣连接： (1) 螺纹连接：试用工作压力不超过 1.0MPa给水管道,温度不超过 120,坡向利于排气、排水；冷、热水管道螺纹长度应符合要求， 保持丝扣应有锥度，套丝完成后用管件手动
8、带上 23扣，管道连接 后丝扣外露 23扣并做防腐，螺纹连接应严密，制止回扣。 (2) 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 (3) 用砂轮锯断管和用手锯断管：锯口要锯到底，不许扭断或折断，以 防管口断面变形，管子断面应垂直，不应形成斜口，断管后要将管 口断面的铁膜、毛刺去除干净。 (4) 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 15 32mm 者套二次，4050mm 者套三次，70mm 以上者套 34 次为宜。 a. 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘 夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置， 安装准备 孔洞预留埋件 管
9、道预制加工 套管安装 卡架安装 管道安装 防 腐 处 理 填堵孔洞 水压试验 系统冲洗 闭水试验 设备安装 竣工验收 通水试验 调试 紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适 当长度，轻轻松开板机。 b. 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度， 按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管 材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入 管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到 侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板 机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 管子螺纹长度尺寸表 项次 公称直径 普通丝头 短丝连接
10、阀类 mm 英寸 长度mm 螺纹数 长度mm 螺纹数 1 15 1/2 14 8 12 6.5 2 20 3/4 16 9 13.5 7.5 3 25 1 18 8 15 6.5 4 32 5/4 20 9 17 7.5 5 40 3/2 22 10 19 8 6 50 2 24 11 21 9 7 70 5/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 注：螺纹长度均包括螺尾在内。 (5) 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 (6) 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度一般用手带入 3 扣为宜，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳
11、将管 件拧紧，使丝扣外露 23 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适 当位置等待调直。 (7) 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表。 管钳适用范围表 名称 规格 适用范围 公称直径mm 英制对照英寸 管钳 12# 14# 18 24# 36# 1520 2025 3250 5080 80100 1/23/4 3/41 5/42 23 34 (8) 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进展调直。 (9) 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾 预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转 到适宜部位并保持正直。 (10) 管段连接后，调直前必须按设计
12、图纸核对其管径、预留口方向、变径 部位是否正确。 (11) 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在 管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调 直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数 段，再接上另一段或数段直至调完为止。 (12) 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加 热到600800火红色时，放在管架上将管道不停的转动，利用 管道自重使其平直，或用木板垫，在加热处用锤轻击调直，调直后在 冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。 (13) 但凡经过调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再
13、将 管段对准印记拧紧。 (14) 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再 敲打，以防震裂阀体。 (15) 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 (16) 管段调直时不允许损坏管材。 2 管道法兰连接 (1) 凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设 计要求和工作压力选用标准法兰盘。 (2) 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合标准要求，紧固法兰盘螺栓时要 对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的 二分之一。 (3) 法兰盘联接衬垫，一般给水管冷水采用厚度为3mm的橡胶垫，供 热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与 管径
14、同心，不得放偏。 (4) 法兰垫只能使用一次，如中间拆卸应更换，法兰盘中间不得放置斜面 垫或几个衬垫。 3 管道焊接 (1) 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm 以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 (2) 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应 预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。 (3) 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表 的规定，当管道壁厚小于3mm时气焊连接。 手工电弧焊对口型式及组对 接头名称 壁厚 间隙 钝边 坡口角度(度) C P 不开坡口对接 100 1.
15、5 1.5 - 全长25m 以上 DN100 25 20 - DN100 308 241 - 4 立 管 垂 直 度 铸 铁 管 每1m 3 2 - 吊线和尺量 检查 全长5m以上 15 12 - 钢 管 每1m 3 2 - 全长5m以上 10 8 - 第六节 成品保护 6.6.1 预留管口的临时丝堵不得随意翻开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 6.6.2 在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实， 不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。 6.6.3 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层 平放。 6.6.4 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品
16、，竖片内管道在每层楼 板处要做型钢支架固定。 6.6.5 冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。 第七节 应注意的质量问题 6.7.1 立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不 便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。 6.7.2 排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝隙不 均匀。 6.7.3 地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。 6.7.4 立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。 6.7.5 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量 尺有误。 6.7.6 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要 求找准，如设计无要求时，可参照表的要求进展安装。 生活污水管道的坡度表 项次 管径 标准坡度 最小坡度 1 50 0.035 0.025 2 75 0.025 0.015 3 100 0.020 0.012 4 125 0.015 0.010 5 150 0.010 0.007 6 200 0.008 0.005 地下埋设雨水排水管道的最小坡度 项次 管径mm 最小坡度
