[精选]某化学品有限公司7S管理学习手册(PPT 47页)

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1、成都市科隆化学品有限公司7S管理学习手册,成都市科隆化学品有限公司人力行政部 2015年3月10日,目录,7S 起源 7S 管理真谛 7S 定义及推行要点 7S 作用及能效 7S 实施阶段 7S 查检要点及标准 7S 推行原准及管理误区 先进企业的7S执行图片,标题,引言： 1、“7S”是在“5S”的基础上发展的 它起源于日本，是规范现场管理的一种有效方法；2、形成良好的习惯必须从小事做起，培养每个人的日常 行为;3、“7S”管理是推行精细化管理的最基本要求; 4、抓好“7S”管理的关键是提高全体员工的素养;,7S起源,1955年，日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S，后因管理的需求及水准

2、的提升，才陆续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推广的5S架构，也使其重点由环境品质推广到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S的概念，其本质是一样的，只是不同的企业有不同的强调重点。,7S管理真谛： 人造环境 环境育人 （什么样的人造就什么样的环境，什么样的环境成就什么样的人）,整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将前面3S（整理、整顿

3、、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生. 节约：养成节省成本的意识，主动落实到人及物。,关于7S我们有以下“症状”吗？,急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便 积物满物，心情压抑 穿着不整，难登大雅 找件东西，翻遍抽屉 环境脏乱，情绪不佳 忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符 东西杂乱，占用空间 设备积尘，备件满地 道路堵塞，无法通过 厕所恶臭，掩鼻而入,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1.资金的浪费 5.形象的浪费 2.

4、场所的浪费 6.效率的浪费 3.人员的浪费 7.品质的浪费 4.士气的浪费 8.成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫7S.,7S为何那么重要？,客户：我们要求贵公司能够提供PQCDSM的服务！再下订单给你们！,客户的要求！,何谓PQCDSM服务？ 就是产品（P：Product)、制造出最佳的品质（Q：Quality）、最合理的价格(C：Cost)、最快的速度(D：Delivery）、最大的安全感（S：Safety）及员工以高昂的士气（M：Morale）提供。,6S是现场管理

5、的基础,何谓7S为何那么重要,7S可以帮我们提升品质，降低不良（Quality） 因为在整洁美观的工厂里，不良品会非常的显眼， 从而能及时的进行改善；,7S可以帮我们减少浪费，减低成本（Cost） 因为地、物、时得以最有效利用，自然降低成本；,7S可以确保交期、顺利交货（Delivery） 因为干清整齐的办公环境，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚、一目了然，办公设备保养良好，运作正常，交期自然不会延误；,7S使我们安全有保障，工厂无伤害（Safety） 因为清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，让人安心工作；,7S可以使管理气氛融洽，工作规范（Morale） 因为人人有素养，现场工

6、作人员人际关系良好，融洽和谐；,7S的作用,提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象； 提高员工工作热情和敬业精神； 提高员工的素质： 提高企业的整体战斗力、核心竞争力； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用，节约成本,7S的能效,1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增

7、加利润,4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找 6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质,公司推行7S我们如何理解7S呢？ 整理： 要与不要， 一留一弃； 整顿： 科学布局， 取用快捷； 清扫： 清除垃圾， 美化环境； 清洁： 洁净环境， 贯彻到底； 素养： 形成制度, 养成习惯； 安全: 时刻注意, 时刻注重；节约: 提高效益, 降低成本；,7S整理,整理目的：减少有效空间的浪费；,1、定义：将必需物品与非必需品区分开， 在岗位上只放置必需物品

8、 ； 2、推行要领： 2.1、所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的； 2.2、制定“需要”和“不需要”的判别基准； 2.3、清除不需要物品； 2.4、调查需要品的使用频度，决定日常 用量； 2.5、制订废弃物处理方法； 2.6、每日自我检查；,区别“需要”和“不要”的原则:,处置方式:,无,有,a.不能用,b.不再使用,c.可能会再使用(一年內),d.6个月到一年左右用一次,e.1个月到3个月使用一次,废弃处理,放儲存室,不用,很少用,少使用,放儲存室,废弃处理,放儲存室,不用,很少用,区分物品的“要”与“不要” 现场不放无用的东西,那些是不需要的物品,损坏或是无用的办公设备

9、及耗财 破旧的清洁用具 过时的张贴物，标志，通知等 已变更过的表单资料 过期的宣传资料等,7S整顿,要落实前一步骤整理工作,1、整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 2、连不要的东西也要管理会造成浪费；,1、电脑摆放在桌子的正中间 2、电脑左侧放电话机； 3、电脑右侧放文件框，资料，办公用品及计算器，订书机等办公用品； 4.、桌面中间放草稿本笔记本等工作资料； 5、办公桌表面工作资料不超过5份 6、抽屉第一层放工作资料表单等 7、抽屉第二层放置个人生活用品等 8、抽屉第三层放置私人用品；,办公设备及用品定位,让我们记住： “三易原则”易取、易放、易管理； “三

10、定原则”定点、定量、定容积。,定点、定容、定量 1、定点：放在哪里合适 2、定容：用什么容器、颜色 3、定量：规定合适的数量,整顿-标准化,7S清扫,清扫,1、定义：清除职场内的脏污，并防止污染的 发生； 2、推行要领： 2.1、建立清扫责任区（室内外）； 2.2、执行例行扫除，清理脏污； 2.3、调查污染源，予以杜绝； 2.4、建立清扫基准，作为规范；,重点：清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，

11、造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。,清扫的目的： 保持职场内干净明亮,7S清洁,清洁,1、定义：将前3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持成果； 2、推行要领： 2.1、落实前3S工作； 2.2、制订目视管理、颜色管理的基准； 2.3、制订 稽核方法； 2.4、制订奖惩制度,加强执行; 2.5、维持7S意识； 2.6、高级主管经常带关巡查，带动重视；,7S一旦开始,不可在中途变得含糊不清,如果没能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛，要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。,重点,清洁

12、的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；,7S安全,安全,安全目的：保障员工的人身安全和生产的正常运作，减少经济损失；,1、定义：清除隐患，排除险情，预防事故的 发生； 2、推行要领： 2.1、建立系统的安全管理体制； 2.2、重视员工的培训教育； 2.3、实行现场巡视，排除隐患； 2.4、创造明快、有序、安全的作业环境； 2.5、每日自我检查；,安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。,特 别 说 明,7S素养,素养,1、定义：人人依规定行事，养成好习惯；

13、 2、推行要领： 2.1、持续推动前4S至习惯化； 2.2、制订共同遵守的有关规则、规定； 2.3、制订礼仪守则； 2.4、教育训练（新进人员加强）； 2.5、推动各种精神提升活动（早会、 礼貌运动等）；,重点： 教育不但是6S之最终结果，更是个业界各主管期盼的终极目的。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必得以落实。 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成

14、良好的习惯。,素养的目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯；,7S节约,对时间，空间，能源的合理利用以发挥他的最大能效，从而创造高效的，物尽其用的工作场所。 三个原则 1. 能用的东西尽可能的利用 2.以主人翁的态度对待企业的资源 3.不要随意丢弃，资源充分利用,7S实施阶段,实施,阶段五 进步,办公区7S检查要点,1.是否将不要的东西丢弃（抽屉、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等）； 2. 地面、桌面是否显得零乱； 3. 垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理； 4. 办公设备不会沾上污浊及灰尘； 5.下班时桌面是否整理清洁 6.文件归档规则是否明确；是否按归档

15、规则加以归类； 7. 办公室墙角没有蜘蛛网； 8. 桌面/柜子上没有灰尘； 9. 公告栏没有过期/破损的公告/物品,办公区7S检查要点,10. 电线网线是否杂乱，电话线、电源线固定得当； 11. 抽屉内是否杂乱； 12. 私人用品是否整齐地放置于一处； 13. 是否遵照规定着装； 14. 下班后，设备电源关好； 15. 办公设备随时保持正常状态，无故障物； 16.当事人不在，是否以“留话备忘”来联络； 17. 会议室物品的定位摆设； 18. 接待宾客的礼仪；,7S推进原则,1.领导重视-组长要定期检查7S工作 2.广泛宣传-加强喧传，处处看到7S 3.组织落实-事事有人抓，处处有人管 4.长抓不懈-持之以恒是7S成功的关键 5.奖惩分明-以奖为主，违者严惩不贷 6.全员参与-自己遵守，监督他人 7.持续改进-循徐渐进，保持长效 8.强制-自觉-自然-习惯-性格-文化,“7S”管理的误区 缺乏评价程序； 感觉S就是“打扫卫生”； 感觉这是一次性活动 不是一个持续的过程； 不把S看作是一个管理工具； 将S视为其他人的责任； 将S看得很“简单”，每个人都“知道怎么做”,先进企业7S执行图片,先进企业7S执行图片,先进企业7S执行图片,先进企业7S执行图片,先进企业7S执行图片,先进企业7S执行图片,先进企业7S执行图片,先进企业7S执行图片,