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1、周婧,Company Logo,Contents,一、公司概述,Obermeyer 是一个时尚滑雪服行业的体育用品公司 由Klause Obermeyer 创办于1947年 负责中高档滑雪服饰的设计，并通过位于美国的滑雪服专卖店、大型百货商店和邮购等渠道销售其产品 总部位于美国科罗拉多州和阿斯彭市，生产基地位于中国香港和大陆部分地区 市场份额，45%儿童，11%成人，1992年预计销售收入$32.8 million 主要竞争对手 Columbia Sportswear,家族制企业，管理风格强调和谐、授权、信任和为客户提供价值,Klause Obermeyer的妻子为主要设计师， Klause
2、Obermeyer 的儿子担任副总裁 父子的决策风格迥异， Klause 强调经验和直觉，Wally强调正式的数据搜集和分析 Klause 将生产和投资决策授权给Obersport经理Raymond Obersport有限公司是协调奥波米耶公司在远东的生产。负责奥波米耶公司整个远东生产厂的纺织品和配品采购。,二、订货周期,在美国，大多数滑雪衫一般在9月份到次年1月份之间销售，销售高峰期在12月份到1月份。 斯波特 奥波米耶公司希望在9月初就将配套的产品运至零售商店。 计划与生产活动的开始比消费者实际购买产品要早两年。,业务流程复杂，设计周期长，需求不确定性，销售具有明显的季节性,产品设计,订购
3、原料,运输,接受增加订单,大规模生产,第二次下单,参加贸易展,设计改进,原型生产,大规模生产,销售,补货,设计周期长达8个月,生产周期长达8个月,采购提前期最长为3个月,三、供应链,Obersport 负责产品的生产，需在生产规划下达前，向多个国家的纺织品和配件供应商采购粗布和配件，并进行印染实验 Obersport 接到 Sport Obermeyer 的订单后，立即安排服饰生产厂进行裁剪和缝制成衣，成衣的生产主要在香港和广东 在销售季节前，成衣通过海运或空运送到Sport Obermeyer的仓库，再通过陆运配送给零售商,奥波米耶一年大约生产200000件产品。 公司裁减和缝纫的最大生产能
4、力是每月30000件。这包括了所有工厂的生产能力。,四、生产计划,如何在缺少需求信息的条件下，确定下一年各品类的产量？产量预测难度很大。,每个缝纫工每小时平均工资，在内地的缝纫工厂里只赚取0.16美元；在香港，则是3.84美元。 每种款式的最小生产批量，在内地是1200件，在香港是600件。 每件滑雪衫支付劳动时间，内地是4.88小时每件，香港是2.53小时每件。,如何在香港和内地分配产量？多种因素综合考虑。,如何在香港和内地分配产量？多种因素综合考虑。,内地,香港,低成本 低灵活性 （大的最小订单数量） 低效率 有限的出口配额,高成本 高灵活性 （小的最小订单数量） 高效率 自由的出口配额,
5、奥波米耶销售Rococo滑雪衫给零售商的批发价是112.5美元，零售商的售价为225美元。 Wally估计奥波米耶每销售一件产品能赚取批发价的24%；没有卖掉的产品以平均每件损失批发价8%的价格售出。 sold24% profit=27美元 unsold8% loss=9美元,五、样本生产,为了建立生产决策的直觉，沃里决定将公司的问题缩小，用小问题代表大问题。 选取10款女士滑雪衫代表奥波米耶总需求的10%，假设共20000件，则假设每月产能3000件。（原每月产能的10%） 他组织采购委员会（由六个主要经理组成）对10款女士滑雪衫样例进行需求预测。 采用这种假设，沃里需要承诺第一阶段生产10
6、000件，剩下10000件预定将推迟到拉斯维加斯展示会。,采购委员会预测样例，10款女士滑雪衫,Laura是营销主管， Carolyn是客户服务经理， Greg是生产经理， Wendy是生产协调员， Tom是销售代表， Wally是公司副总裁。,问题1,用表中给出的样例数据，提出沃里在初始阶段每种款式应该生产多少的建议。 假定在样例问题中，所有10个款式都在中国香港制造，沃里最初的生产承诺至少为10000件。 在最初的分析中，忽略不同的款式的价格差异。,使风险控制在尽可能低的水平，要求第一阶段尽量生产需求稳定的产品 。,合理规划生产,综合考虑采购委员会的意见，加入定性分析使预测更加合理准确。,
7、问题1 解决的基本思路,个人在公司职务不同，思考的角度也会不同。通过常理推断，营销主管和销售代表应该对市场更加了解，因此他们的意见可以给更高的权重，其他人相对较低。 Laura是营销主管（1.2） Carolyn是客户服务经理（0.9） Greg是生产经理（0.9） Wendy是生产协调员（0.9） Tom是销售代表（1.2） Wally是公司副总裁（0.9）,问题1 解决的基本思路,实际变异系数=2倍标准差/平均值 订单量=（Laura + Tom）*1.2+其他人*0.9)/6*（1-变异系数）,备注：香港最小生产批是600 ，所以满600的种类到600,问题2,找到订货策略的风险衡量方法
8、。 这个衡量方法必须可以计量。,问题2 风险衡量方法,此问必须考虑产品价格， 因而应先用报童模型求出最优订货量Q* 倘若实际需求量x Q*, 风险衡量应以缺货成本为标准（24%） 倘若实际需求量x Q*， 风险衡量应以库存积压成本为标准（8%）,其中：x为需求量， f(x)为概率密度函数， P为产品价格，Q为订货量，c为单位成本， s为单位残值， h为单位库存持有成本， B为不足订货带来的缺货损失,通过对Q的求导并令其式子为零，可求出这十种产品的 最优订货量 Q*=,Company Logo,问题3,重复你的方法并假定现在所有10个款式在中国内地制造。 则两种情况下最初生产承诺有何不同？,问题
9、3 解决思路,注：由于内地生产最小批量为1200，倘若Q*不足1200，则将其补到1200的订货量。,问题4,你将如何建议沃里通过改变运作来改善绩效？,问题4 建议,1.提高需求预测的准确性 合理运用已知的信息，从零售商处获得销售数据。 对不同类型、价格的产品的预测数据给予不同权重确定其风险值，风险值小的可以在3月份之前生产。 2.缩短原料订货提前期 采用延迟策略延迟差异化来应对提前期长的问题。 通过信息技术来实现供应链成员的信息共享避免信息滞后，缩短信息 提前期 3.合理分配在内地和香港生产产品的类型和数量 充分利用生产地的优势，如香港的高效率和内地的低生产成本。对于大批量的稳定的产品安排在
10、内地而紧急的补货订单可以安排在香港。 为内地员工提供培训，提高其生产效率与灵活性。,问题5,沃里应该如何考虑中国香港生产和内地生产（短期和长期都要考虑）？ 你建议应采用何种生产策略？,将更多的产量分配给内地生产，提高应对需求变化的能力1,将更多的产量分配给内地生产，提高应对需求变化的能力2,内地生产效率低，在第一阶段将更多的产量分配给内地，若第一阶段产量过小，第二阶段的产量很难在短时间完成 内地生产成本较低，即使出现滞销，损失也会较小 内地大量生产也会避免最小批量的限制 内地在第一阶段大量生产可以抢占出口份额,将更多的产量分配给内地生产，提高应对需求变化的能力3,香港生产效率高，更多的产能留到第二阶段，应对客户小批量多批次的订单 销售高峰期（12月、1月）来临时，利用香港的高效率快速补货，降低缺货损失 香港没有出口限额，后期内地出口限额用完时，香港可继续补货,将更多的产量分配给内地生产，提高应对需求变化的能力4,内地生产份额= 21727/ 23849=91%,Click to edit company slogan .,Thank You !,
